B-1楼人工挖孔桩施工方案

底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案1目录1、工程概况……………………………………………………………22、编制依据……………………………………………………………23、工程地质情况………………………………………………………24、施工准备……………………………………………………………35、桩基施工工艺………………………………………………………36、垂直运输……………………………………………………………97、质量保证措施………………………………………………………108、安全保证措施………………………………………………………119、应急预案……………………………………………………………12底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案2一、工程概况古城小区底商05#楼（B-1）工程位于阳泉市矿区原平坦垴村，阳泉市电石厂和电器厂以东，其东侧紧邻北山中路，西侧紧邻洪城河路及宏居苑小区。本工程底商05#楼（B-1）建筑面积16162.88㎡，为地下五层，地上三十层的现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑物长25.8m，宽20.6m，建筑高度为97.7m，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。基础工程：本工程基础处理为人工挖孔摩擦端承桩基础，设计要求所有桩基均置于第6层中等风化泥岩上。05#楼（B-1）绝对高程正负零为708.0m，桩顶标高为690.5m（-17.5m）。设计要求桩基深度＞6.4m，桩基共有129根，桩基直径均为800mm。砼强度等级为：桩护壁砼C30，挖孔桩芯砼C30，试验桩为C35，钢筋采用HRB400热轧钢筋。二、编制依据（一）底商05#楼（B-1）施工图纸（二）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（三）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、工程地质情况（一）土层性质及分布05#楼（B-1）场地按其沉积环境、成因类型，以及土的工程地质性质，根据设计桩端承载力要求，自上而下分为3个层次。1.③层粉质粘土：棕黄色-红褐色，稍湿-湿，可塑-硬塑，土质不均匀，干强度高，韧性中等。层厚0.6-21.3m,平均层厚为7.03m。2.⑤层砂岩：浅灰色-灰色，强风化-中等风化，颗粒母岩成分主要为石英，颗粒分选磨圆程度中度，硅质胶结，岩体完整度属于较完整，岩石坚硬程度属较硬岩，层厚2.9-12m,平均层厚为7m。3.⑥层泥岩：黑色，强风化-微风化，含少量菱铁矿结核及植物化石，岩体完整度属于较完整，岩石坚硬程度属较软岩，层厚1.5-3m,平均层厚为2.25m。（二）周边建筑物关系基础西侧与北侧为车库，现均未施工，待05#楼（B-1）基础施工完成后才开始施工。距底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案3离北侧已建车库距离为6m。基础东侧为道路，距离为10m。基础南侧为护壁桩，距离为4m。地下无排水管道及管线，均不影响05#楼（B-1）桩基础施工。四、施工准备：（一）材料及机具1.水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告。2.砂：中砂或细砂，含泥量不大于3%，有检验报告。3.石子：粒径为0.5～3.2cm的碎石，且含泥量不大于1%，有检验报告。4.水：饮用自来水。5.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。6.工具应备有手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、低压防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、搅拌机、空气压缩机（4台）、风镐、通风及供氧设备、ф50污水泵（10台）（扬程30m）、简易辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、防毒面具等。7.模板：组合式钢模，弧形工具式钢模每孔四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。（二）作业条件1.开挖前场地已完成三通一平，场地排水沟已完善；地下地上均无障碍物；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，引测到北侧车库已建建筑物上；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4.按设计要求制作好钢筋笼。5.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全、技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。五、桩基施工工艺（一）工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节（扎第二节钢筋）支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案4业开挖锅底部分检查验收吊放钢筋笼（校正）放混凝土溜筒（导管）钢筋笼验收浇注桩身混凝土（随浇随振）收面（留舀水坑）（二）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，利用全站仪通过甲方提供的两个坐标点:坐标1:X=100485.303;Y=100603.349;点2:X=100573.297;Y=100713.322测定桩位轴线方格控制网，在利用水准仪从北侧车库已引测出的高程基准点来控制桩位标高。确定好桩位中心后，以中点为圆心，以桩身半径加240mm为半径画圆周，做砖井圈（240宽*300高），标识好轴线、标高及桩中线，经相关单位及人员复查验线，办好手续后开挖。（三）挖桩孔1.施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面300mm设护圈（砖护圈：240厚，M7.5水泥砂浆砌MU10砖,表面抹1：2水泥砂浆厚25mm）,防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用机械提升，然后用人力将土石提运至孔边1m以外，堆土高度不能大于0.8m，再用手推车集中运至弃渣场。2.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用污水泵Φ50抽出。土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作桩砼护壁。3.检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.准备4台空压机，每2或3根桩配置一台空压机，桩孔掘进3米后，每次下井作业前，必须坚持先向井下强力送风后下井操作的制度，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大于2米，通风过程中应该带防毒气口罩，才能下井，确保安全。当桩孔深大于8m时，设动物测试措施，每班作业前半小时放鸟儿到孔底，半小时取上来，看其是否正常，以检测孔底气体是否安全。底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案55、在吊运土方过程中，人工装入吊桶内的土方必须低于吊桶上平100mm，吊桶与吊钩必须可靠连接，起吊时采用对讲机与吊装人员联系，吊装人员作业范围1m内确保无任何杂物及石块，以免坠落物砸伤桩底作业人员。6.挖桩人员必须配置安全带，并把安全带与安全绳可靠连接。7.每组挖桩人员为2人，井下1人、井上1人，挖桩人员配备对讲机，方便井下、井上联系指挥。（四）砼护壁施工1.砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚饮板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。砼强度等级C30，砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼。浇注护壁砼前必须按下图留设泄水孔。钢筋砼护壁松软土层松软土层φ48钢管胶管接至集水坑泄水孔示意图(图5)底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案62.根据地质报告本工程基础范围内的土质为粉质粘土、砂岩、泥岩。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。若地质较差，如土层部分和比较松散石渣，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。3.开挖时若遇流砂，可采用以下措施：（1）采用固定护壁钢模板，确保桩芯设计断面，同时桩孔断面及垂直度及时校核与修整。用5厚钢板按桩径作成套圈吊入孔内，用沉井法掏挖孔内流砂，使钢套圈均匀下沉，并逐轮焊接接长，直至穿过流砂层为止。（2）减小每阶高度，护壁高度由原每阶1m减至0.5m。7575设计桩径０５３０５３０３０模肋-50×3@200模板立面图(图2)7575设计桩径模板平面图(图3)（五）安放钢筋笼根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作且每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由吊车送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼制作如下图示意：底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案7（六）砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用预拌商品砼，坍落度控制在160±20mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护，冬期养护采用桩顶覆盖双层棉被。桩身砼必须留试件，每根桩2组（一组标养、一组同条件）。1.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼护壁，护壁砼的强度等级、配筋必须严格按设计施工(本工程护壁砼强度等级为C30，钢筋为HRB400热轧钢筋),砼护壁具体作法详下图:底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案82.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.先拆除第一节，支第二节护壁模板，扎钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；模板上口留出高50mm宽75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。4.挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边1m以外，堆积高度不能大于0.8m，堆积的土方及时用手推车运走。5.检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。6.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的中等风化岩层持力层上。7.开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。8.检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。9.吊放钢筋笼：钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块，按设计要求为35mm（钢筋笼上每隔2m设一道Φ16（20）加强筋）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或绑条焊）。接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼完后，项目部自检合格后报请监理部检查验收并办理隐蔽验收手续。钢筋笼Φ16（20）@2000钢筋笼作法详图10.浇筑桩身混凝土：桩身混凝土为商品砼C30。用导管向桩孔内浇筑混凝土；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于1m。11.混凝土浇筑到桩顶即筏板基础底标高时，高于筏板底标高300mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合筏板钢筋安装要求。底商05*楼（B-1）人工挖孔桩施工专项方案912.大雨天不能进行人工挖桩孔的工作，小雨挖桩设置避雨措施。现场设置纵横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。六、垂直运输（一）电动提升机技术参数及操作方法1.架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用电动提升机，要求搭设稳定、牢固。2.本机器由动力装置和支架两部分组成，动力装置由电动机、加速器、离合器、制电器、绳筒和钢丝绳组成。电动机位