BLJL-2标隧道缺陷整治实施细则

1目录一、编制依据.............................................1二、工程概况.............................................1三、敲击检查存在的缺陷问题...............................1四、存在缺陷问题的原因分析...............................11、空响..............................................12、混凝土裂缝........................................23、衬砌表面蜂窝、麻面................................24、错台、表面凸凹....................................25、表面露筋..........................................26、施工缝处的空洞或混凝土脱落。......................2五、缺陷整治措施.........................................31、脱空或空洞........................................31.1脱空.........................................31.2空洞.........................................41.3复核验证......................................42、混凝土裂缝........................................42.1主要处理措施..................................42.2表面封闭......................................42.3裂缝注浆处理..................................53、衬砌表面蜂窝、麻面................................64、错台、表面凸凹....................................65、表面露筋..........................................66、施工缝处空洞或混凝土脱落..........................7六、安全质量保证措施.....................................71甘肃信达BLJL-2标隧道缺陷整治实施细则一、编制依据1、《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）；2、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准（2014年局部修订）》（TB10753-2010）；3、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；4、《宝鸡至兰州客运专线双线隧道复合式衬砌参考图》；5、《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》（JGJ/T259-2012）；二、工程概况新建宝鸡至兰州铁路客运专线(陕西段)站前工程BLZQ-2标位于宝鸡市渭滨区和陈仓区，标段起讫里程DK655+448～DK683+620，全长28.172Km。工程地处西秦岭山区，管段内结构物以隧道为主，隧道工程占线路总长度的96%，主要工程量有：路基工程113m/3段、大中桥1080.2m/7座、隧道27055m/6.5座、双块式无砟轨道道床板56.344Km(单线)。三、敲击检查存在的缺陷问题根据工务段对我标段进行验收检查的记录，并对记录中存在问题进行汇总归类，确定主要存在缺陷问题如下：1、空响：主要是背后脱空或者有空洞。2、表面缺陷：主要是混凝土裂缝、蜂窝麻面、错台或表面凸凹、表面漏筋、施工缝处的空响或混凝土脱落。四、存在缺陷问题的原因分析1、空响2衬砌混凝土背后空响产生原因主要是衬砌背后脱空或空洞，其产生原因主要如下：1.1拱顶混凝土封顶施工时，由于混凝土灌注空间越来越小，空间内的空气很难排出。1.2混凝土浇筑过程中防水板出现褶皱。1.3混凝土浇筑过程中，混凝土坍落度较小，混凝土流动性差，无法填满整个空间。2、混凝土裂缝2.1由于温度变化引起混凝土收缩变形从而产生收缩裂纹。2.2隧道施工过程中围岩残余变形及围岩分界处不均匀沉降和变形等导致产生应力裂纹。3、衬砌表面蜂窝、麻面模板表面脱模剂漏刷或涂刷不均匀，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面。振捣不到位，浇筑时混凝土存在离析现象也容易造成蜂窝、麻面。4、错台、表面凸凹4.1模板接缝不好，平整度不够而形成的错台。4.2模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台。4.3因模板浇筑（观察）窗口接缝不好或者变形而形成表面凸凹。5、表面露筋钢筋绑扎不规范，以致钢筋局部紧贴模板，没有保护层，造成混凝土浇筑完成后表面外露。6、施工缝处的空洞或混凝土脱落。3由于施工缝处止水带安装时不牢固，造成浇筑时混凝土未能满灌背后产生空洞，敲击时引起空响；部分止水带安装过于靠外侧，造成外侧过薄而引起混凝土脱落。五、缺陷整治措施1、脱空或空洞1.1脱空（1）准备工作施工前，对照工务敲击结果，现场核对空响部位，必要时钻设Φ25mm孔进行确认是否为脱空或空洞，对核实存在的脱空部位用粉笔进行标识，并做好注浆准备工作。（2）钻孔及安设注浆管对脱空部位采取注浆措施时，要求钻设不得少于2个有效孔，一个在空洞较高处，作为排浆孔和观察孔，一个在较低处，做为注浆孔。采用冲击钻钻孔，钻孔直径为Φ38mm，为防将防水板钻通、钻破，利用无损检测仪器确定混凝土厚度，在钻设的过程采用短钻杆钻孔，并设置好限位器，严格根据检测的厚度进行钻孔，直至钻通二次衬砌厚度，找到脱空处。排浆管深入距防水板约1cm处，尽可能伸出砼面，以便于排浆和验证是否注满浆液；注浆管深入空洞约5cm即可，以便于浆液注入。（3）注浆操作脱空注浆的注浆材料要求具有良好的流动性，选用的注浆泵、管接头、闸门控制系统等设备应保证浆液流动畅通并尽可能减少注浆液收缩，接头牢固可靠。脱空注浆浆液根据试验室配合比确定。注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在0.2～40.5MPa，注浆尽可能一气呵成，直至排气孔排出均匀浆液，要求注浆孔和排浆孔均应设置浆液阀，出浆孔应设浆液回浆管，回流浆液流入搅拌料储料桶。当排浆孔无空气流出时，关闭出浆孔阀门稳压慢慢注3min即可停止注浆，待终凝后将出浆管采用砂轮机割掉，进行防锈处理并封填密实。1.2空洞空洞处理必须根据每处所在的位置、形状、大小等编制专项施工方案经审批后实施。1.3复核验证脱空或空洞部位处理完成后由工务部门进行现场复核验证，不满足要求必须进行进一步处理。2、混凝土裂缝2.1主要处理措施根据现场检查情况，用钢丝刷清理表面，详细检查、分析裂缝的情况，对裂缝宽度在0.2mm以内的裂缝采用高聚合物乳液含量的聚合物水泥基材料对裂缝进行表面封闭，涂刷至少在三次以上，让封闭漆靠毛细作用渗入裂缝中，以保证封闭效果。对于裂缝大于0.2mm的裂缝，采用混凝土结构裂缝压浆，灌浆材料性能符合现行行业标准《混凝土裂缝修复灌浆树脂》JG/T264的规定。在对裂缝进行处理前，现场安排专人对裂缝进行定期观测，直到裂缝发展稳定为止。2.2表面封闭①使用钢丝刷将裂缝表面两侧刷毛，用真空吸尘器清除灰尘等杂物。当裂缝内有明水时，采用热风机等将裂缝处吹干。②称量并配制表面封闭用修补材料，采用手持式搅拌机或专用5搅拌器将修补材料搅拌均匀。③沿裂缝表面涂刷一层底涂材料。④待底涂材料表干后，涂刷表面封闭用涂层材料，涂刷3遍以上，以涂层厚度达到300μm以上为宜。每遍涂刷都要等到上遍涂层材料表干后再涂，且两次涂刷方向相互垂直。2.3裂缝注浆处理①表面处理:裂缝灌浆前，清除裂缝表面的灰尘、浮渣和松散混凝土，并将裂缝两侧不小于50mm宽度清理干净，且保持干燥。②设置灌浆嘴:灌注施工可采用专用的灌注器具进行，宜设置灌浆嘴。其灌注点间距为200mm～300mm或根据裂缝宽度和裂缝深度综合确定。对于深裂缝，可在裂缝位置钻孔;当裂缝形状或走向不规则时，宜加钻斜孔，增加灌浆通道。钻孔后，将钻孔清理干净并保证灌浆通道畅通，钻孔灌浆的裂缝孔内用灌浆管，对灌注有困难的裂缝，可先在灌注点凿出V形槽，再设置灌浆嘴。③封闭裂缝:灌浆嘴设置后，用环氧胶泥封闭，形成一个密闭空腔，预留浆液进出口。④密封检查:裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密封效果。试漏待封缝胶泥或砂浆达到一定强度后进行。试漏前沿裂缝涂一层肥皂水，然后从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，均予修补密封直至不漏为止。⑤灌浆:根据裂缝特点用灌浆泵或注胶瓶注浆。检查灌浆机具运行情况，并用压缩空气将裂缝吹干净，再用灌浆泵或针筒注胶瓶将浆液压入缝隙，从下向上逐渐灌注，并注满。⑥修补后处理:等灌浆材料凝固后，方可将灌缝器具拆除，然后6进行表面处理。3、衬砌表面蜂窝、麻面主要采用打磨的方式处理，对混凝土表层，先打磨清除，再用水清洗。对不宜用水清洗的表面，可用高压空气吹扫。打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接，磨平后对混凝土表面用水泥基渗透性材料进行封闭防护。4、错台、表面凸凹4.1本方案的处理措施仅针对施工工艺引起的错台、表面凹凸等。如出现非施工工艺引起的错台，必须另行分析，单独编制处理方案。4.2小于1cm的错台、表面凸出，直接进行打磨处理，先用合金磨光片快速打磨，预留5mm厚度，然后用砂轮磨片打磨至设计轮廓，最后砂纸磨光。4.3错台大于1cm时，先采使用人工或风镐凿除错台，预留约5mm厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除后与成型混凝土平顺连接，如果表面观赏度不佳，打磨过的部位表面涂刷一层水泥基渗透性材料封闭。5、表面露筋检查中发现的钢筋外露均为少量的个别外露钢筋，对结构本身无影响，因此主要采取对钢筋表面进行防锈和表面防护，如果是大面积的露筋要单独编制专项施工方案进行处理。5.1对混凝土表面基层清理干净，并保持干燥;5.2对外露表面已锈蚀的钢筋并进行除锈处理，然后在钢筋表面应均匀涂刷钢筋表面钝化剂;5.3在露出钢筋的断面周围涂刷迁移型阻锈剂;75.4对处理范围内的混凝土表面采用渗透型保护涂料，用涂刷法进行防护处理，施工符合设计要求。6、施工缝处空洞或混凝土脱落对施工缝处的空洞或者易脱落处表面、内部及易脱落部位进行人工凿除，凿除中注意要保护外漏的止水带，不得切割或者损坏，也不得过份扰动周围混凝土，凿除后用打磨机对施工缝混凝土面进行打磨平顺，并将施工缝里面的填充杂物清理干净，最后表面用水泥基渗透性材料进行封闭防护。六、安全质量保证措施1、对施工人员进行作业前安全教育培训，合格后方能上岗。2、施工过程中需严格技术交底书及施工流程进行作业，并加强现场安全质量监控，施工过程中管理人员必须在场值班，并服从旁站监理指令。3、加强施工用电和洞内照明，确保施工人员安全及施工质量。4、增强作业人员防护（配备安全帽、防滑鞋、防尘面罩等），在台架上操作必须佩戴安全绳，注意防高空坠落。5、注浆钻孔时严格按照要求的孔位、孔深进行施钻，孔深不得超过二衬砼厚度，以免穿透防水板。6、严格按照设计配合比拌制浆液，严禁随意调整配合比。7、严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作。8、闸阀、球阀、法兰盘、注浆胶管及管头等连接部件均采用符合要求的高压配件，安装高压管路和泵头各部件，各丝扣的连接必须拧紧，注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。89、注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。10、注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。11、注浆时不得随意停水、停电，必要时事先通知，同时配备发电设备，以保证施工需要。12、输浆管内压力降低后再行拆除注浆管。13、注浆施工期间，配备专