12运行调整的节能技术

全国火电大机组（300MW级）竞赛第36届年会论文集管理与节能386精心调整勇于探索全面挖潜多角节能——运行调整节能技术介绍黄家玉（大唐信阳华豫发电有限责任公司）摘要：在全国高度重视节能降耗方针指引下，进一步挖掘节能潜力，总结节能经验，以小的投资，从运行调整、运行管理方面进行节能挖潜，在各电厂都是一个永久追求的话题。关键词：运行节能；技术；经验07年被中国大唐集团公司定为节约年，向节约要效益是公司节约年的头等大事。大唐信阳华豫电厂发电部作为全厂节能管理的责任部门，在努力确保机组安全生产的基础上，倡行节约，通过全面挖潜、勤于思考、不断总结，精心调整，能取得了非常好的节能效果。主要体现在以下几个方面。1制定各种措施提高机组经济指标发电部针对现场实际情况、异常状况、煤种变化、季节变化、负荷变化等，积极探索，大胆试验，不断总结归纳，制定多种措施、办法用于规范运行操作，打造精细化管理。目前发电部“运行技术”专栏中各项措施达上百条，侧重经济性管理的措施主要有：降制粉单耗管理办法、飞灰、灰渣取样管理办法、机组冷态启动操作卡、机组热态启动操作卡、机组滑参数停机操作卡、锅炉吹灰管理规定、汽机排地沟疏水管理规定、循环水运行管理规定、制粉系统木屑分离器清理运行管理规定、堆取煤作业指导书、输粉绞龙运行管理规定、锅炉打焦管理规定、发电部运行分析制度、燃烧劣质煤湿煤预案、锅炉排污规定等以及现场出现异常缺陷时制定的临时安全经济运行措施等。使运行人员的操作有章可循、考核有条可依。2让每个运行职工心中有本节能帐发电部利用网络平台、部门周例会等将真空严密性、疏水阀门内漏治理、空预器漏风治理取得的成果对公司带来的经济性进行计算、通报。让每位员工了解节能工作、节能技改的经济效益,认识节能的重要性，认清精心调整、压红线运行对主要经济指标的影响，算清调整、查漏给公司带来的经济效益。全国火电大机组（300MW级）竞赛第36届年会论文集管理与节能387为充分调动运行人员调整、巡检、合理化建议积极性，发电部开展了值间重要指标、降制粉单耗、燃油、调度考核、厂用电率、飞灰等经济技术指标竞赛。发电部还创办了部门奖惩平台，对当日生产情况奖励、考核。通过79份共计5205元奖励、考核，让运行人员清楚干好工作就会被发现、被认可，工作没有做到位就要承担责任。3大胆探索，全方位深挖节能潜力发电部在确保日常经济稳定运行的基础上，发挥运行人员主观能动性。在管理人员的指导下，深入现场调整、观察、分析，再调整、再观察、再分析，从系统、设备上排查影响经济性的问题，寻求提高经济性的最佳运行方式。1）运行方式、参数调整对机组的节能降耗举足轻重。发电部通过大量的统计分析，计算出主要指标参数变化对供电煤耗的影响，作为运行人员调整依据放在值长台上。当参数发生变化时，运行人员能够以最快的速度计算出参数对煤耗的影响，并自觉进行参数调整。2）开展深度调峰试验，探索降低耗油量方法。近期在#2炉试验达到最低不投油135MW负荷稳燃，比早期最低不投油稳燃负荷155MW降低20MW，为以后深度调峰节能工作打下了良好的基础。3）开展制粉系统降单耗行动。在公司领导的支持下力争每周降制粉单耗1kwh/吨，通过调整钢球加装量、减少磨煤机运行台数，利用绞龙倒粉等手段，使制粉单耗由32kwh/吨的高耗降至目前28.23kwh/吨，进入集团公司上等水平。并通过试验在低负荷时保持一套制粉系统运行。4）严抓疏水阀门内漏监控。制定疏水阀门管理制度，机组启动后阀门立即进行全面检查，定期组织对疏水阀门门后管道进行测温，发现存在内漏阀门登记造册并采取关闭阀门后手动门的方法减少热损失。通过努力，加之#1机组抢修时阀门治理，#1机组热耗下降150kj,给水流量下降30吨左右，降煤耗4.5克/千瓦时。年节约标煤1.35万吨,节约675万元。5）利用低谷时上网电价低，合理安排辅助系统运行方式，提高峰谷比。如在符合低谷时安排凉水池高水位蓄水、制粉系统保持高粉位运行、输煤系统上煤保持高煤位等，争取在发同样电的情况下提高峰时供电量，提高上网电量峰谷比，取得更大经济效益。6）规范胶球清洗装置投入操作，使胶球收球率由前期收不到球达到收球率90%以上。7）加强调整，在保证发电机氢气纯度的基础上，减少发电机排污。现在可通过加强调整、严密监视达到使发电机基本不排污。8）与设备管理部一起研究提高输煤皮带出力措施并逐步实施，并实行单侧皮带上煤，目前皮带出力由治理前的45%上升至60%。9）抓住每次机组停机机会，积极创造条件与设备部一起克服时间紧、任务重的困难，并制定《大唐信阳华豫电厂机组停运期间处理影响机组经济性缺陷考核实施细则》。对每一项影响机组经济性的缺陷进行排查，制定完成目标，落实责任人与考核奖励办法。极大地提高了检修人员处理缺陷的积极性。提高了机组的经济性。10）根据季节、负荷预测等因素，分月制定部分生产指标考核管理办法，激发运行人员努力提高当月技术经济指标的积极性。11）改变脱水仓的运行方式，降低脱水仓水耗和电耗。原先脱水仓脱水时，有500立方米左右的水从脱水仓的回水池排污管排走，而每次脱水仓倒仓时，都要启动反冲洗水泵8小时左右向脱水仓的水池补水近500立方米左右，8小时耗电约400度。经过运行人员研究，多次试验，得出了最佳方案：采取先把回水池的水，尽量不排和少排的办法，也不启动水泵，采用脱水仓放渣后，全国火电大机组（300MW级）竞赛第36届年会论文集管理与节能388开备用脱水仓的进料门5～10公分，让运行的脱水仓多余的水慢慢流进备用脱水仓的方法。既节约了水和电，又保证了脱水仓安全运行。经测算，平均2～3天需要倒一次仓，一个月下来，可以节约5000立方米和4000度厂用电，一年可以节约近6万立方米水，和4.8万度电。12）规范推煤机小油库用油。推煤机小油库，每年12月份，就需要购进-10#柴油，经过燃料运行人员研究，利用部分推煤机房有暖气的优势，在推煤机班的大力配合下，采用推煤机夜晚进库房，出库前预热10分钟及其他防冻措施的方法，12月份成功使用了0＃柴油7吨。-10#柴油比0＃柴油每吨价格高出近1000元，12月就节省材料费近7000元，同时也为以后推煤机械冬季使用0＃柴油积累了经验。经计算，通过此种办法，每年可少使用-10#柴油10吨，每年可节省材料费1万元。4优化启动方式，降低厂用电率1）机组启动过程中用前置泵向锅炉汽包上水。从锅炉汽包上水至机组并网，需要在10小时以上，合理安排设备的启动，有效地降低厂用电量，同时还大大减少外购电量。在每次启动中均采用前置泵向锅炉汽包上水，合理关闭炉侧疏水，提高除氧器的压力，直到汽包升压至0.35Mpa，才将电泵启动，转入电泵向锅炉上水。2）启动单侧风机，进行锅炉点火。直到汽机升速至3000rpm，并网前启动另一侧风机，既有利于控制锅炉风量，提高燃烧效率，也大大降低了风机的耗电量。3）在风机启动前进行厂用电切换。改变以往启动前先进行厂用电切换，同时在机组并网后负荷30MW左右及时进行厂用电切换，大大降低了外购电量。每次启动节约厂用电量约2.5万Kwh，外购电量3万Kwh以上。在公司“节约年”里，本着节约每一滴水、每一克煤、每一度电的精神，不另外投入资金，不进行大的设备改造，从大处着眼，小处着手，眼睛向内，充分挖潜，点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。通过不断总结运行调整经验，为公司节能创造效益。参考文献：[1]《节能技术管理知识》，中国电力出版社[2]《火力发电厂技术经济指标计算分析方法》，国家经济贸易委员会[3]《火力发电厂节能技术管理》水利电力出版社[4]《华豫电厂300MW机组培训教材锅炉设备及运行》[5]《华豫电厂300MW机组培训教材汽轮机设备及运行》[6]《华豫电厂运行规程》