陶瓷砖施工方案2013.5.1

施工技术方案一、施工前准备1、办理内筒防腐前的移交手续。2、将现场所用的水、电等能源架设到位，并确保能够安全使用。确定现场清灰污水排污口。卷扬机安装到位，用地锚固定，并备用双重制动闸，基座设置平稳牢固，上方搭设防护工作棚，操作位置有良好的视野。3、配备电源系统、照明设备、安全防护设备、环境空气调节设备及通讯工具，并确保能够正常使用。4、根据设备、基体结构形状，搭建安全适用的防雨、防尘设施。5、根据现场实际情况在积灰平台金属漏斗开设施工作业通道。在烟道开口处搭设作业平台。这样利于设备、材料进入施工部位，烟囱内壁防腐完工后按原设计要求将积灰漏斗恢复，恢复后操作人员由烟囱人孔门进入烟囱进行恢复部分的漏斗防腐。二、施工工序三、设计方案的结构形式本方案适用于内蒙古科右中热电厂210米烟囱防腐工程。3.1内壁防腐结构形式根据烟气的流速、阻力以及压力变化，烟囱筒壁及烟囱底部积灰平台采用（泡沫玻璃砖或）轻质玻化陶瓷砖进行粘贴进行防腐。3.2烟囱底部处理烟囱底部积灰平台采用混凝土做成散水坡状,坡度约为4%,平面做一层聚四氟乙烯板并往内壁上延伸50cm，表面用两层轻质玻化陶瓷砖粘贴,保护聚四氟乙烯板，这两层轻质玻化陶瓷砖要求错缝粘贴，防止酸液沿胶缝渗漏。排水方式：烟囱底部积灰平台清理干净后做出约4%散水坡状，将烟囱内产生的酸液引流至金属灰斗的排液孔，在金属灰斗中心处开孔预埋300*15的耐腐蚀性管道（PE管道）,以便酸液收集，引流至酸液收集箱，管道长度根据现场情况确定。四、施工方法及要求4.1安装作业平台（电动吊蓝提升机）根据现场的实际情况，特制定如下方案：因为电厂烟囱有100米高，施工的非常特殊性，我们这次是使用电动吊篮作为垂直运输和施工主要工具。4.1.1操作平台搭设4.1.1.1工程施工所用操作平台为江苏无锡市生产的ZLP-1500型的电动施工平台。施工平台牢靠实用，外平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。4.1.1.2本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货运输平台、3.施工作业平台。4.1.2顶部支撑横梁4.1.2.1在烟囱的顶部放置四根32a的工字钢，工字钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，工字钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。4.1.2.2工字钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一金属桅杆，金属桅杆底部与钢平台焊接固定，金属桅杆顶部与筒首之间用φ8.6mm钢丝绳相连。金属桅杆固定后，用已固定在地面的卷扬机通过提升顶部滑轮将地面的工字钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个3T手拉葫芦接过工字钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将工字钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力，再用撬杆慢慢将工字钢移动到指定位置固定好。4.1.3人货运输平台4.1.3.1人货运输平台为江苏无锡市生产的ZLP-1000型施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。4.1.3.2人货运输平台构造较为简单，底盘为直径2.5米的4mm厚花纹钢板，边缘有高1.2米的钢制护栏，底盘上设有3个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和一个安全防爆照明灯。吊篮提升全部选用φ8.6mm钢丝绳，强度高且柔韧性好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根用作承重起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为8～9m/min。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专利产品，当吊篮在工作中，倾斜角度超过5°时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。4.1.4施工作业平台施工作业平台由厂家成品直接使用，由钢制围圈、圆环形内框架、杆件采用高强度螺栓进行连接，部分焊接固定。框架外径5.5米，中间开有φ3.0米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过6个提升机和12根钢丝绳将平台上的全部荷载传到顶部钢梁架上。4.1.5操作平台制作安装4.1.5.1操作平台安装顺序：内外承重圈→连接钢梁→连接支撑→辐射梁→平台板铺设→栏杆→安全网。4.1.5.2操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布26根50×50方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设1-2根φ8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺40mm×40mm厚的木板和加设安全网，并用铁丝固定牢固。4.1.5.3烟囱作业平台与顶部横梁的连接采用12根φ8.6钢丝绳进行连接。其外圈上布置6个，内圈上布置6个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重）。4.1.5.4主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与提升井架按图接连成一体。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用2吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设40mm×40mm厚的木板，并用10#铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。4.1.5.5操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥（按均布荷载考虑550kg/m2）进行试运行。4.1.5.6为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向,安装稳定的固定螺杆六根,防止施工平台晃动。4.1.5.7平台上设有自动平衡锁9只，控制平台平衡状况，并由专人负责。确保操作平台的安全、平稳。4.1.5.8平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。4.1.5.9中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水平高差：15mm。4.1.5.10安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方叫交付使用4.1.5.11检查顶端机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确:a钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及垂直均正确；b防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；c起重电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；d吊篮及平台应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。4.1.5.12起重电机作业前应进行下列检查：a顶端机构、承重粱及钢丝绳符合设计要求；b电源电压应正常，按地（接零）保护良好；c机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；d吊篮用及平台内无杂物，严禁超载。4.1.5.13应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用:以动力正反转的起重电机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位嚣时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架摩擦，电机要有外罩保护装置。当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，将四个葫芦同时向吊装位移动，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。4.1.5.14对起重电机还需进行如下检查并严格遵守:电机应安装在平整坚实，机身和锚点必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件及人员尽快平安撤离或放下。4.2清理积灰平台、安装排水临时设施4.2.1烟道及烟囱内壁水冲洗积灰平台操作平台吊蓝大梁高压清洗机储水罐烟囱内壁的水冲洗是为清除表面烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶粘剂贴轻质玻化陶瓷砖。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐酸砖缝不受损坏，用2台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该80%干燥，在20毫米深度内的含水率小于6%。4.2.1.1基本要求：采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。水冲洗施工方法要点的控制要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强底涂.耐酸粘接剂与内衬的粘接强度。4.2.1.1.1喷咀压力控制在6kg/cm2，完全除去杂物。4.2.1.1.2冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。4.2.1.1.3特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。4.2.1.1.4下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的排水沟中）4.2.2水冲洗的施工方案4.2.2.1水冲洗的操作过程基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，采用高压雾状水冲洗。由于烟筒顶口距地面有100米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了三台高压清洗机。清洗机压力必须大于10MPa，流量为每秒30升（一台机）。先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；4.2.2.2水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该80%干燥，在20mm深度内的含水率小于6%。4.2.2.3施工过程中烟囱排水措施采用在烟囱底部积灰平台锥形漏斗处安装预留排水口，排水口的管径为Ф159，用软管或塑料管道引到附近的冲灰沟,水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。4.2.3表面局部修补检查烟囱内部耐酸砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用修补加固砂浆修补。4.2.3.1烟囱及烟道内衬处理防腐施工要领4.2.3.1.1内衬处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。4.2.3.1.2对衬里含水率要求不高，不大于6%，可在微湿的表面进行施工。4.2.3.1.3适宜施工温度为5-35℃。(施工时如达不到环境温度采取封闭烟囱顶部出口或缩短耐酸粘结剂的固化时间)4.2.3.1.4内衬表面不允许出现孔洞、剥落等大的缺陷。4.2.3.2.1耐酸粘结剂材料配比100：54.2.3.2.2配比方法：将耐酸胶和固化剂用搅拌器充分搅拌均匀即可。4.2.3.2.3施工方法：进行耐酸粘结剂刮涂，内衬表面的阴、阳角部分用抹子刮成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为1.2mm以上。4.2.3.2.4风干时间：约2小时，温度5-35℃。4.2.3.2.5涂抹时应按一定的方向由上向下顺序连续进行。4.2.3.2.6修补后衬里表面平整美观、无流挂、开裂、等现象4.2.3.2.7凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R＞10mm以上，阳角圆弧过渡R＞5mm以上。4.3刷底涂：4.3.1施工环境温度宜5-35℃相对湿度不宜大于80%。（冬季施工应采取加保温措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加热）。4.3.2配制底涂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘合剂应根据施工用量边用边配，并在3小时内用完。施工过程中如发现凝结块等现象时，不得继