热水锅炉安全操作规程..

热水锅炉安全操作规程3锅炉启动前的检查与准备3.1水压试验新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。3.2烘炉新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。3.3煮炉新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅断，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参见Q/CNPC-BGP•G0209。3.4锅炉的检查锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。3.4.1锅炉受压元件的检查:a)锅炉受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑牢固，胀口严密；b)受热面管子及锅炉范围内的管道畅通；c)锅筒、集箱和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条、棉纱街道等杂物时，关闭全部入孔门和手孔门。3.4.2锅炉炉墙及烟风道的检查:a)锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝；b)炉门、看火门、清灰门等牢固、严密并开关灵活；c)炉膛内无积灰、结焦、炉拱的隔火墙完整严密；d)烟道、风道及风室严密、无积灰，其调节挡板完整、开关灵活，开启度指示准确并有可靠的固定装置；e)空气预热器完好，省煤器、空气预热器无积灰；f)炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。3.4.3安全附件、保护装置及仪表的检查安全阀、压力表、温度计等各种热工测量仪表（包括流量计、煤量表等计量仪表）应齐全、灵敏、可靠，且清洁、照明良好:a)安全阀每年至少进行一次整定和校验；b)严禁将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效；c)压力表装用后每年至少校验一次，校验时在刻度盘上用红线标出最高允许压力；压力表有下列情况之一时，应停止使用:1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差；2）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；3）封印损坏或超过检验有效期限；4）表面泄漏或指针跳动；5）其它影响压力表准确指示的缺陷。3.4.4补水装置、排污管道的检查:a)锅炉补水管道、排污管道及放水管道通畅，管道上金属盲板全部折除；b)管道支吊架完好，管道能自由膨胀；c)管道保温完整、漆色符合规定、表示管道内介质流向箭头符号正确、鲜明；d)管道和阀门连接完好、严密不漏（包括阀门关闭时不内漏），阀门开关灵活、有标明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。3.4.5燃烧设备辅助设备的检查:a)链条炉排平齐完整、无杂物；b)煤闸门平齐完整、操作灵活，其标尺正确且处于工作位置；c)煤斗弧形门（月亮门）开关灵活；d)老鹰铁平齐完整、牢固；e)翻灰板完整、动作灵活；f)炉排减速机及传动装置完整、变速装置操作灵活，离合器保险弹簧松紧程度合适；g)转动机械各转动部分无摩擦和异声现象，转向正确，轴承油位计不漏油，油位正常、油质清洁，轴承冷却水充足、通畅，传动皮带完整、无跑偏及脱落现象，联轴节完好，安全护罩完好，地脚螺栓牢固；h)除尘设备完好并处于备用状态。3.4.6其他检查:a)楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗、地面修补完整；b)设备及其周围通道上清洁无杂物，地面无积水、积煤、积油；c)锅炉各部位照明齐全、亮度足够；d)操作工具齐备；e)锅炉房内备有足够、合适的消防器材。3.5锅炉运行前的准备锅炉经检查符合升火条件后，方能进行锅炉升火前准备工作。3.5.1调整阀门启动前状态:a)省煤器旁路管阀关闭，锅炉总进水阀、出水阀、分水器、集水器总阀、补水阀、省煤器进口和出口阀开启；b)锅筒和各联箱的排污阀、放水阀关闭，排污总阀开启；c)压力表三通旋塞处于工作位置；d)流量表一次阀开启；e)排空阀开启（无排空阀的可抬起一只安全阀阀芯）。3.5.2省煤器旁路烟道挡板开启，少煤器前烟道挡板关闭。3.5.3引风机入口调整门关小，烟道内其它挡板开启。3.5.4开启风机、除渣机等冷却管阀。3.5.5开启湿式除尘器给水阀，关闭除尘器锁气器。3.5.6准备充足木柴和引燃物。3.5.7对炉膛、烟道进行自然通风不少于10分钟或机械通风俗不小于5分钟，维持炉膛负压50～100Pa。3.6向系统充水3.6.1系统充水顺序系统充水顺序：锅炉-外网-用户:a)向锅炉充水从下锅筒、下集箱开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止；b)向外网充水，如存在多路循环系统，须各路分别充水，充水从回水管开始至处网各放气阀冒出水为止；c)向用户系统充水从回水管开始，至各系统顶部集气罐上放气阀冒出水时，关闭阀门；d)过1～2小时后，再放气一次。3.6.2系统充水后，锅炉压力表指示值不应低于外网中最高用户的静压。3.6.3充水期间，检查入孔、手孔、阀门、法兰以及压力变化情况，若发一漏水，立即停止充水并予以处理。3.6.4系统充水后，应有人进行监护。4锅炉的启动4.1链条炉点火方法4.1.1链条炉点火前，在炉排中后部铺上炉渣，在炉排前端（盖住第一、二风室）铺上煤，并铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。4.1.2启动引风机，风机操作参见附录B。4.1.3点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，启动循环泵，水泵操作参见附录C。4.1.4转动炉排，将燃煤送至煤闸后0～1m处，再减低炉排速度或停止炉排转动。4.1.5待煤燃旺盛并能使加入炉内的煤正常着火后，逐渐加快炉排速度，增加给煤量。4.1.6启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，直到火床长度达炉排长度3/4左右。4.1.7灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。4.2锅炉升火注意事项4.2.1锅炉升火时间为2～3小时。4.2.2点火后注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压元件受热均衡膨胀正常。4.2.3升火时注意观察锅炉各部件，发现特殊响声应立即检查，排除故障。4.2.4升火期间，省煤器出口水温不得超过95℃，如超过规定温度可开大省煤器通往锅炉管道上的阀门或增开循环泵，以增加省煤器的水流量。5锅炉的运行5.1燃烧的调节5.1.1燃烧调节的主要要求:a)运行中，根据锅炉负荷变化，及时调整给煤量和鼓、引风量，使燃料充分燃烧；b)炉膛出口处负压保持0～40Pa，不允许正压运行；c)看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，发现漏风应及时采取措施排除；d)经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力。5.1.2链条炉排燃烧调节：a)链条炉增大负荷时，先加煤，后加风，减少负荷时，先减煤，后减风；b)加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时，先减小鼓风，后减小引风；c)燃烧应保持较薄煤层，稍低风压，略快的炉排速度，使火床长度达链条炉排长度3/4左右；d)调节给煤量采用变更炉排速度的方法，只有锅炉负荷变化较大或煤质改变，才变更煤层厚度调节给煤量；e)炉排速度须与负荷变化相适应，且能保证燃煤正常着火，炉排速度应根据煤种调试确定；f)煤层厚度控制在60～130左右，对粘结性强的烟煤，煤层厚度取60～120mm，对水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔点低的煤，煤层厚度取薄些，无烟煤，贫煤可取为100～160mm；g)控制炉膛出口过剩空气系数为1.2～1.4，相应烟气中二氧化碳含量为12%左右（按调整试验结果定），当烟气中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空气预热器后的风压明显降低或引风机负荷显著增高时，应检查各部烟道、空气预热器和除尘器的严密性，并采取措施施予以消除；h)燃烧正常时，煤闸门后0.2m左右煤开始燃烧，老鹰铁前0.5m左右燃烬，燃煤应沿整个炉排宽度均匀分布，不偏火、不跑火、火床面平齐、没有“火口”及结焦等异常情况，火床中部火焰呈金黄色，没有发暗现象；i)分段风室的风压应根据锅炉结构及燃煤品种确定，煤层厚度改变时，必须相应调整各风室风压；j)分段风门开度应根据锅炉负荷与燃烧情况及时调整，分段送风原则是“两头小，中间大”；k)运行中，每班活动一次翻灰板，清除积灰。5.2转动机械的运行：a)锅炉运行中，对转动机械检查的主要项目除包括启动前的检查项目外，还应检查轴承温度转动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃，润滑油温度不得超过60℃；b)转动机械串轴不大于2～4mm；c)转动机械电动机电流和温升不得超过规定值；d)轴承润滑油品种和质量应符合要求，每班巡回检查，发现缺油及时补加；e)用润滑脂的轴承，应定期拧入适量润滑脂；f)备用转动机械，应每周启动试用一次，每次时间不少于半小时。5.3除尘器的运行a)除尘器完好无损，其锁气器动作灵活，关闭时严密不漏；b)干式除尘器定时放出积灰斗中的烟灰，积灰斗不得装满，并避免二次扬尘。5.4排污操作每周按以下要求进行一次排污：a)排污在低负荷时进行；b)排污时，先开一次阀（靠近锅炉的排污阀），再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进行排污；c)排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出两阀间残水；d)使用同一排污总管的锅炉，应单台进行排污。5.5巡回检查锅炉运行中，运行人员应定时对锅炉房各部位进行巡回检查和维护，巡回检查主要内容如下：a)压力、温度正常、安全附件和测量、控制仪表以及保护装置灵敏可靠；b)受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等异常现象；c)炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形、炉门完整，开关灵活；d)水管路、排污管道和阀门无泄露（包括内漏）现象，阀门开关灵活；e)锅炉燃烧工况良好，炉内无异响（主要是漏水声）；f)燃烧设备及其他转动机械完好、冷却、润滑正常；g)煤、水、电等计量仪表指示正常；h)环保设施运行正常；i)发现异常现象，应迅速查明原因及时消除；j)暂时不能消除的，及时向领导报告，并采取相应措施，加强监视，防止发生事故；k)巡回检查中所发现异常现象及时处理情况应予记录。5.6运行注意事项：a)严密监视炉水压力变化情况，发现压力下降时，应及时启动补水泵或打开水箱自然补水阀进行稳定补水，并根据水压下降情况通知管工检修补网。系统经济补水量控制在每小时低于系统水容量的5‰；b)锅炉用水必须符合GB1576的规定；c)锅炉房应有足够照明，且备有应急照明装置；d)锅炉出水温度不高于额定出口温度，并低于额定压力下饱和温度20℃；e)每班擦洗压力一，温度表一次，保持表盘清洁，如损坏，立即更换；f)经常检查安全阀是否正常，安全阀每周应手动一次。6锅炉的停炉6.1暂时停炉6.1.1暂时停炉前适当降低锅炉负荷。6.1.2链条炉压火时间不超过24小时，可相应降低炉排速度，减少鼓、引风，当燃煤距煤闸板0.3左右时，停止炉排和鼓、引风机。6.1.3压火时间在24小时以上时，可加厚煤层至150～180mm，并相应加快炉排速度，当加厚煤层达炉排长度3/4左右时，停止炉排和鼓、引风机，如炉火靠前，可再启动炉排，控制燃煤距煤闸门0.3～0.4m处。6.1.4开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，紧闭各孔门，减少热损失，烟道挡板和分段风门应适当开启，以冷却炉排。6.1.5暂时停炉期间，应留人监视锅炉，确保炉水温度在5℃～50℃时，可停循环泵。。6.2正常停炉6.2.1接到正常停炉通知后，对锅炉设备进行全面检查，将缺陷予以记录。6.2.2减少给煤和鼓、引风量，逐渐降低炉负荷。6.2.3煤斗内存煤用完，距煤闸门0.3～0.5m处无燃煤时，暂停炉排，根据燃烧情况停止鼓、引风机。6.2.4煤燃烬后，重新启动炉排将灰渣送渣坑，继续转动炉排1小时，冷却炉排。6.2.5停炉4～6小时内，应紧闭所有的门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。6.2.6停炉4～6小时后，可逐渐开启烟道挡板自然通风。6.2.7停炉8～10小时后，如有加速冷却的必要，可开启引风机。6.2.8关闭引风机后，锅炉出口水温降至50℃以下时，才能停循环泵。6.2.9停炉后，应将停炉过程中