压力容器制造检验规程2

河北兴发专用汽车制造有限公司-1-压力容器制造通用检验规程编写：审核：批准：发布日期：ＸＸＸＸ年ＸＸ月ＸＸ日实施日期：ＸＸＸＸ年ＸＸ月ＸＸ日河北兴发专用汽车制造有限公司-2-目录1.检验用计量器具的技术要求............................................................12.原材料检验........................................................................................13.焊接材料检验....................................................................................64.下料检验............................................................................................75.椭圆形封头检验................................................................................86.筒体成型检验...................................................................................107.壳体组装检验...................................................................................118.接管组装检验...................................................................................139.支座组装检验...................................................................................1510.焊接检验.........................................................................................1611.耐压试验检验.................................................................................1912.泄露试验检验.................................................................................2113.容器表面及修磨质量检验.............................................................2414.油漆、包装检验.............................................................................24河北兴发专用汽车制造有限公司-3-1．检验用计量器具的技术要求1.总则：钢制压力容器产品有不定型、多品种、单台套、小批量生产的特点，合理选择和正确使用计量器具是保证产品检测质量的关键，计量器具的精度应满足被检测工件的尺寸和形位公差的要求。2.计量器具的选用：在选择计量器具时应首先选择通用计量器具，当不能满足测量要求时，可自制工卡量具、样板等。3.计量器具的使用和管理：3.1对通用计量器具必须按照国家计量管理规定进行鉴定和管理，保证计量器具在周检期内。3.2对自制工卡量具、样板等，按工厂有关规定进行定期检验和管理，保证工卡量具在周检期内。3.3凡经检定合格的计量器具和工卡量具、样板须有检定标志，并注明有效期限。3.4在使用中一旦发现计量器具和工卡量具、样板，有损坏或怀疑其可靠性时，必须立即停止使用，并按有关规定进行处理。2.原材料检验1．总则：材料检验包括材料入库检验、库房保管检验、材料发放检验，并按质量手册有关规定进行。2.材料验收：2.1材料验收标准：a.钢板和钢带：GB/T274-2008《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》；b.钢管：GB/T2102-2006《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；c.型材：GB/T2101-2008《型材验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；d.锻件：NB/T47008-2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》；NB/T47009-2010《低压承压设备用低合金钢锻件》；NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》。2.2用于压力容器受压元件的材料及非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有材料制造单位提供的材料质量证明书或有效复印件。2.3质量证明书内容齐全、且符合有关标准的规定，如协议有附加要求时，还需满足协议的要求。2.4实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料的标志内容还应当包括制造许可标志和许可编号。河北兴发专用汽车制造有限公司-4-2.5材料质量证明书应齐全、清晰，并盖有材料制造单位质量检验部门的检验印章。质证书若为复印件应加盖经销单位检验公章和经办人章。2.6质量证明书中的材料牌号、规格及生产炉批号必须与实物标记相一致。2.7材料的化学成分、力学性能、交货状态和其它试验结果应符合相应标准规定，如协议有附加要求时，还应满足协议要求。3．实物核查：3.1材料包装应完好并符合相应标准规定。3.2材料标记应是材料制造单位的原始标记（或标签）。当有压力容器制造企业调供的材料，如原始标记不清、但材料上有入库验收标记和检验确认印记，质量证明书上盖有相同标记时可以验收。3.3检验钢板的厚度，在距顶角100mm和距钢板边缘20mm对称四处，用测厚仪进行测量。3.4钢管按批或按包装进行抽查，用游标卡尺测量外径和壁厚。如发现有不合格时，应扩大检验范围，必要时逐根检验。4.表面质量检查：4.1材料表面不允许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮。钢板不得有分层。4.2经表面加工供货的材料，表面质量按相应等级规定。4.3钢管外径表面不得有裂纹、折叠、结疤、轧折、离层等缺陷。5.材料复验：5.1对于采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ锻件应进行复验；5.2不能确定质量证明书的真实性或对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料进行复验。5.3图样或工艺另有要求时，按图样或工艺要求进行复验。5.4一般化学成分按炉号、力学性能按批号取样复验，对于其它项目和要求，按照相应的标准或规定进行。5.5用于制造主要受压元件的境外牌号；5.6用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板；5.7料复验取样的方法和数量按相应标准进行。6.材料入库：6.1材料检验后，应开具“合格材料验收入库通知单”，并作出检验结论，经材料质控责任人审批，对于“容规”管辖的压力容器主要受压元件的材料还应经驻厂监验人员审查确认。6.2凡经检验合格的材料必须按《钢印标记移植制度》进行标识，并经检验员确认。7.材料保管检验：河北兴发专用汽车制造有限公司-5-7.1材料应按批码放，保持标记的清晰和牢固。7.2材料码放应有防潮湿措施，发现有腐蚀超标材料时，应监督隔离。7.3对表面有特殊要求的材料，码放要有特殊保护措施。8.材料发放检验：8.1凡压力容器受压元件材料、非受压元件与受压元件相焊接的材料以及工艺规定检验控制的材料，必须经材料检验员确认后发放。8.2经检验发放的材料必须符合标准和满足图样、工艺规定。8.3当材料牌号、规格不符合“采购计划表”要求时应有材料代用手续，且签署应齐全。8.4材料发放须在领料单和工艺卡上签名，确认发放材料与领料单一致。河北兴发专用汽车制造有限公司-6-3．焊接材料检验1.质量证明书审核：1.1所列项目应符合相应标准。1.2质量证明书应清晰，各项检验试验结果应符合标准和协议规定。1.3质量证明书必须盖有焊接材料制造厂质量检验部门的质量证明专用印章和经办人印章。1.4所列焊接材料型号或牌号、规格、批号及数量应与实物相符。1.5焊条（丝）焊剂进厂质量证明书的制造日期或试验日期应在一年之内，否则须重做各种性能试验，当符合要求时方能验收入库。2.焊条检验：2.1包装应完好无损，标记清晰，并标有焊条型号、牌号、规格、生产批号、重量、制造厂名及商标，标记应与质量证明书内容一致。2.2焊条的抽样每批按需要数量至少在三个部位平均抽取有代表性的样品。2.3每根焊条夹持端药皮上至少印有一个清晰可辨的焊条型号或牌号标识。2.4电焊条的尺寸检验数量，每百公斤不少于100根，用游标卡尺测量夹持端焊芯直径，用钢卷尺测量焊条长度，基本尺寸按相应焊条标准。3.焊丝检验：3.1焊丝应按批验收，每批有同一炉罐号和同一直径的焊丝组成。3.2每盘焊丝应由一根钢丝组成，不得散乱成“∞”字形。3.4每盘焊丝应捆扎，标牌上应有厂名、钢号、炉罐（批）号和钢丝直径，其内容须于质量证明书一致。3.5焊丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其它有害于使用的缺陷，经热处理的焊丝允许有氧化色。3.6焊丝尺寸检查，每盘焊丝测量部位不少于两处，用精度为0.01mm量具在同一截面两个相垂直方向测量。4.焊剂检验：4.1焊剂包装不得有破损，包装上标记应清晰可辨，项目有商品名称（商品牌号）、焊剂型号、焊剂批号、重量、生产日期及生产厂名，包装标记内容应与质量证明书相符。4.2焊剂检验应分散取样，每批焊剂从每10袋中的1袋内抽取适量，从每批焊剂中抽取的焊剂总重量不少于10kg，把抽取的焊剂混合，搅拌均匀。4.3焊剂检验后开具“合格材料验收入库通知单”，并作出检验结论，经焊接质控系统责任人审河北兴发专用汽车制造有限公司-7-批；对受“容规”管辖的压力容器用合格焊剂，还应经驻厂监督检验人员审查确认。4.下料检验1.材料表面质量：用目测宏观检查用料范围内的钢板表面，不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。2.根据图样和工艺文件，用钢卷尺测量后划线：2.1根据图样或工艺，按要求测量尺寸，对筒体划线还应检查基准线和对对角线偏差。2.2用样板划线时，应检查样板的有效性和正确性，必要时复查样板标记应与工艺规定相符合。3.标识移植：按照《产品钢印及标记移植制度》进行标识移植。3.1材料牌号、规格必须符合图样；3.2原标记与移植标记一致无误，并打上检验确认印记。4.切割表面：用目测宏观检查切割表面，不得有分层，挂渣要清理干净。5.坡口形状及角度：用焊缝检测尺或样板，按图样规定检查测量，坡口表面质量按相应的加工方法要求。6.切割尺寸：6.1根据图样或工艺，按要求用钢卷尺测量其尺寸，对筒体划线还应检查基准线和对角线偏差。6.2当用样板划线时，应检查样板的有效性和正确性，必要时复查样板标记应与工艺规定相符。河北兴发专用汽车制造有限公司-8-5.椭圆形封头检验1.拼焊接头布置：1.1采用钢卷尺作为计量器具，按工艺卡检查，拼接焊缝错边量按筒节A类焊接接头规定进行检查。1.2两块或左右对称的三块钢板拼接制成，其拼接焊缝于封头中心的距离不大于公称直径的1/4，焊缝之间最小距离不小于封头材料厚度的三倍且不小于100mm。瓣片和顶圆板拼接接头方向只允许是径向和环向。2.材料标记：采用目测的方法，按《材料标记移植制度》进行检查，标识应完整、正确、清晰，并有确认印记。3.表面质量：3.1采用目测的方法，宏观全面检查。3.2材料表面不得有尖锐机械损伤，机械损伤的出来按GB150、GB151有关规定执行。4.直径允差和最大最小直径查：4.1采用钢卷尺作为计量器具，测量封头端面沿口外周长，折算内直径（应减去封头直边段实测壁厚的两倍厚度）。4.2采用钢卷尺作为计量器具，测量封头端面，四周径向摆动，找出最大最小数值差。4.3直径允差和最大最小直径差应符合表5-1规定。表5-1直径DN（mm）＜800800~12001300~160