33QC小组成果报告

QC小组成果报告课题名称:改善WZ1001炮塔左/右连接板加工工艺，提高质量及生产效率，解决生产窄口发表人：张庆元小组名称：雄鹰QC小组302车间炮塔部件加工班二O一七年九月302车间炮塔部件加工班QC质量成果小组情况QC小组成立于2017年03月28日小组类型攻关型小组成员共8人，其中高级技师2人、技术能手2人，高级工4人，小组成员平均年龄35岁。小组成员接受全面质量管理教育和ISO9000族标准培训在48小时以上。小组成员QC小组名称炮塔部件加工班QC小组成立日期17年03月QC小组类型攻关型课题注册号小组精神精益求精，追求卓越,努力学习，超越自我姓名性别年龄文化程度职务组内职务李新锋男42高中班长组长张庆元男36大专副班长副组长卢雪峰男48高中工会组长组员梁军辉男33大专安全员组员张维柱男41高中现场员组员李亚敏男34大专工人组员葛常立男44初中工人组员牛军英男44初中工人组员小组自2017年03月28日开始，至2017年06月26日课题完成，共活动10次以上，其中有记录的活动7次，详见活动记录。小组成员活动出勤率100％。出勤见下表。出勤√请假△出差○小组成员出勤情况序号日期姓名2017年03月28日2017年04月07日2017年04月28日2017年05月10日2017年05月28日2017年06月18日2017年06月26日出勤率(%)1李新锋√√√√√√√1002张庆元√√√√√√√1003卢雪峰√√√√√√√1004梁军辉√√√√√√√1005张维柱√√√√√√√1006李亚敏√√√√√√√1007葛常立√√√√√√√1008牛军英√√√√√√√100小组成员活动措施计划序号措施项目负责人实施日期1工艺流程顺序制定李新锋2017.32夹具制作张庆元张维柱2017.43首件试加工牛军英葛常立2017.44进行首件测评李亚敏2017.45进行小批量生产测评梁军辉2017.56制定巩固措施李新锋2017.67总结和下一步打算李新锋2017.6质量管理小组活动情况汇报P阶段-计划阶段选择课题改善WZ1001炮塔左/右连接板加工工艺，提高质量及生产效率，解决生产窄口现状调查WZ1001炮塔左右连接板有五道工序，加工比较繁琐，而且全部在镗床加工，加工时不但吊装困难，而且产品质量一交合格率百分之60%效率极低，为此我们成立QC攻关小组，从产品特征入手，合理调整工艺路线，逐步进行改进工艺和操作方法。设定目标通过改善加工工艺路线，改由钻床先钻孔，以解决吊装困难问题，然后通过制作8̊面及槽的夹具，由大立铣床进行加工8̊面及槽，然后由双头镗加工大斜面，如此可及大提高产品质量及生产效率。活动的开展在QC小组活动中，我们坚持了积极主动的原则，确保生产效率的提高，运用了数理统计方法：采用了统计表、因果分析法，网络图及时策表等办法，进行了一轮PDCA循环。原因分析为找出影响课题的原因，我们从“方法”、“人员”、“材料”、“机器”“环境”等5个方面进行了原因分析，找出末端原因6个，并制定了因果分析图。因果分析图确定要因小组成员采用现场验证等方法进行分析，从7个末端原因中确定出2个要因，并绘制了要因验证表，如下所示：序号末端原因验证方法是否主因1人员工作中不够严谨，操作水平低现场验证否2调查分析，现场验证是3工艺流程不符合生产要求，工艺太繁琐。调查分析是4材料平面度不符合使用要求调查分析否5工作作业时间长调查分析，现场验证是6后加工吊装，上活不方便，进行下到工步时翻转难度大。调查分析是要因验证表没有加工吊装孔前在镗铣面，效率低制定对策根据原因分析，确定出要因后，我们按5W1H的要求，经小组多次研讨，分析出每个要因的现状、制定了对策和要达到的目标，确定了实施措施、负责人、地点和完成时间。绘制了对策表（见下表）。对策表序号要因对策What目标Why措施How地点Where时间When负责人Who1没有加工吊装孔前在镗铣面，效率低先加工吊装孔确保生产安全和效率把加工吊装孔放在258钻床上干，钻完孔后再转其他工序，即安全又方便。班组现场2017.3-.2017.4牛军英2工艺流程不符合生产要求，工艺太繁琐。工艺流程顺序制定简化工艺流程结合生产实际，合理调整工艺流程，方便生产，提高效率。班组现场2017.3-.2017.4卢雪峰3后加工吊装，上活不方便，进行下到工步时翻转难度大。制作夹具，在大立铣干面和槽。提高生产效率根据左右连接板的特性，加工制作8̊夹具，在大立铣干面和槽，铣台阶安排在对头镗，这样效率要高2-3被。现场2017.4-.2017.5李新锋梁军辉D阶段──实施阶段根据对策表拟定的措施，小组成员合理分解课题，先解决影响课题展开的主要矛盾，做到紧张有序的实施计划。针对要因一小组成员多次组织讨论改进工艺方案，并请分析论证，提出合理化建议。并多次去现场调查研究，与业主共同探讨，并听操作人员的意见，多方收集资料，及时总结，制定解决要因的措施。针对要因二为了确保吊装安全，简化工艺流程，提高生产效率方案分析论证，为最终制定方案提供科学的依据。针对要因三在确定方案的同时，小组成员协助技术室、生产准备部门合理的测绘了夹具的工程图，确保了夹具制作加工的合理性、正确性。小组成员优化工艺流程，设备操作合理调整方案的实施责任到人，严把质量关，以保证生产出的产品符合工艺要求在进行下转。C阶段──检查阶段课题完成后，小组成员按课题目标逐项进行检查。（1）在小组成员及业主有关人员的共同努力下，制作可操作性的夹具，和合理的工艺流程于，20,7年4月相继实施并改进完成，经检测各项尺寸均达到工艺技术要求，达标率均为100%。2017年5月10日，经过大家认真的检查，对大立铣使用夹具生产的左右连接板8̊槽和面符合工艺要求。（2）对经过攻关改进后左右连接板工艺流程，操作设备的优化调整，所生产的产品良好，没发现不合格品，完全达到，预期效果。目标值检查效果4小时/件2小时/件目标值实际提高50%50%以上目标值实际达到95%目标值实际达到99.97以上A阶段──总结(处置、处理)阶段制定巩固措施，进行标准化进过大家的共同努力，我们的QC课题圆满完成，经过几批的实际生产，完全符合工艺按要求，产品一交合格率100%，改善前加工8̊槽工序时，一班次只能生产2-3件，经改善后一个班次能完成5-8件，生产效率得到成倍的增加，从而解决了生产窄口。工装简图纳入标准经过一段时间对夹具的认证，申请纳入工艺。巩固措施1、将夹具纳入WZ1001.30.1.011/012工艺。2、现场检查操作者在大立铣上利用夹具生产3、各工序生产的产品要有追溯性。取得成绩如下1、产品一次交检合格率由原来的60%提高到%2、降低了返修率，为工厂节约了资金。以生产105台炮塔左右连接板210件计算，返修一件需要6小时，数控刀片6片一片20.32元，焊丝40元。因此：刀具：6片*20.32元*84件=10241.28元焊丝：40*84件=3360元返修费用：84件*6小时*17.2元=8668.8元共计节约：22270.08元结束语通过QC小组3个多月的工作，我们先后采用正确的TQC方法进行了一次完整的PDCA循环，经过精心工作、多方比较、多方合作，集众人之智顺利按时完成了课题攻关，该成果的取得是集体创造的结果，是辛勤工作的成果。通过实践，我们深刻体会到PDCA循环是QC小组的重要工作程序，是行之有效的工作方法。在今后的工作中我们还将继续采用QC小组形式和PDCA循环的方法来解决工作中的一些关键问题。谢谢大家!