PDCA管理法

LOGOPDCA循环管理法学习目的认识PDCA循环法，了解PDCA循环的基本知识并结合实际案例分析，通过学习分析提高和锻炼管理能力，并能将所学知识应用到实际管理中，努力实现公司的战略目标。目录一、PDCA简介二、PDCA循环的特点三、PDCA循环的阶段与步骤四、PDCA-七种工具五、为何学习PDCA循环六、PDCA案例分析一、PDCA简介1、PDCA循环的含义PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。2、PDCA四个字母的含义P——Plan(计划)D——Do(执行)C——Check(检查)A——Action(处置)PDCAPDCA循环法强调团队合作，全员、全过程、全企业参与目标PDCA既是管理过程，也是一个训练的过程APCD处置检查执行计划PDCA循环是管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。PDCA循环的实施流程图PDCA（循环）PDCA（持续循环）目标现状二、PDCA循环的特点大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环阶梯式上升，不断前进，不断提高，不断接近目标一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤。三、PDCA循环的阶段与步骤PDACPADCPACD四个阶段就是P、D、C、A；PDCA-四个阶段PDCA-8个步骤PLAN1.分析现状，找出存在的问题1.1确认问题1.2收集和组织数据1.3设定目标和测量方法2.分析产生问题的各种原因或影响因素3.找出影响问题的主要因素4.制定措施，提出行动计划4.1寻找可能的解决方法4.2测试并选择4.3提出行动计划和相应的资源DO5.实施行动计划CHECK6.评估结果（分析数据）ACT7.标准化和进一步推广8.在下一个改进机会中重新使用PDCA循环四、PDCA-七种工具七种工具直方图控制图因果图排列图相关图分层法统计分析表戴明循环的步骤和应用工具阶段步骤主要工具P1、分析现状，找出问题排列图、直方图、控制图2、分析各种影响因素或原因因果图3、找出主要影响因素排列图，相关图4、针对主要原因，制定措施计划回答“5W1H”为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（When）？如何完成（How）？D5、执行、实施计划C6、检查计划执行结果排列图、直方图、控制图A7、总结成功经验，制定相应标准8、把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环董事会技能产品或服务钱员工股东组织机构目标管理技术激励机制个人个人针对对象：人、财、物、技术、客户、信息、供应商、目标、社会关系。组织人企业组织是以目标为纽带的，通过一定的约束机制而形成的集合系统，将管理对象资源进行整合，达到价值创造目的PDCA管理方法五、为何学习PDCA循环管理法15管理工具目标+领导力+有效的管理者PDCA-七种管理工具•PDCA适用于项目管理公司战略分成多个项目绩效管理管理流程：策划——实施——验证——满足目标管理目的：1、让每一个员工都只做正确的事;使所做的每一件事都能为企业带来价值增值，实现最大化的效益；2、让每一个员工都只正确地做事;使其做任何一件事的方法都有充分高的效率，保证从单个活动的角度分析，都能以相对较少的投入实现最大化的产出；3、让每一个员工都积极负责地做事;确保企业目标的完成。PDCA适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理，有助于持续改进提高六、PDCA案例分析案例：蒙牛乳业集团主要的生产产品是乳制品，酸奶是蒙牛乳业集团生产的产品之一，蒙牛乳业集团在生产酸奶的过程中要保证酸奶的质量，所以在酸奶生产质量管理中蒙牛乳业集团采用PDCA循环对酸奶进行了质量管理。步骤一找问题即分析酸奶产品现状，找出质量问题。步骤二找原因即分析酸奶质量问题中的影响因素。步骤三找要因即找出影响酸奶质量的主要影响因素。步骤四定计划即针对主要影响因素，制定解决酸奶质量问题的措施计划。步骤五执行即按措施计划的要求去生产。步骤六检查即把执行前后的酸奶质量结果进行对比。步骤七总结经验即总结酸奶质量改进的成功经验，制定成酸奶生产的标准与规范。步骤八提出新问题即把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环。※蒙牛酸奶质量改进按PDCA的8个步骤进行序号项目频率累计频数比率（%）累计比率（%）1乳脂上浮959559.459.42凝固性差、乳清析出4013525.084.43风味不良1615110.094.44口感差91605.6100合计160100(1)分析现状，找出存在的问题(2)分析质量问题中的影响因素或原因对蒙牛乳业集团生产的酸奶质量现状进行了调查分析，进行了统计论证。为了进行分析，取样为生产蒙牛酸奶的产成品。随机取样并将有质量问题的酸奶样数记载，结果如表1所示:3.1计划阶段（P)由表1可见乳脂上浮是造成酸奶质量问题的主要原因，占总原因的59.4%。(3)找出主要影响因素对乳脂上浮的原因分析如表2所示:原料乳质量差设备操作工环境方法原料掺假设备维护不当操作工不熟练空气杂菌多发酵不当原料均质等级贮存不当热处理方法不当运输不当表2乳脂上浮原因表(4)制定控制措施根据表2分析造成乳脂上浮的原因，制定改进目标和措施，防止乳脂上浮。1)原料乳质掺假目标：全乳固形物≥11.5%，酸度≤18T，杂菌数≤15*104ml。措施及方案：加强原料的验收，必要时添加脱脂乳粉调整全乳固形物含量。2)原料均质等级目标：能够充分打碎脂肪球，确保酸奶黏度稳定均一。措施及方案:二级均质，确保搅拌时间，并随时监测。3)原料乳热处理不当目标：乳清蛋白变性，比例≥75%。措施及方案：热处理85℃；20-30分钟。4)发酵不当目标：乳快凝结良好，无乳清析出。措施及方案：发酵温度40℃-42℃，时间6h，进行接种，检查菌种的活性。5)运输不当目标：冷链运输，运输过程中减少震荡。措施及方案：采取保护措施，限制车速，减少震动，运输车温与贮存温度一致。6)贮存不当目标：在有效的保质期贮存温度4-6℃。措施及方案：存放在恒温的冷藏柜内。（5）按措施计划的要求去做严格执行计划阶段制定的防止酸奶乳脂上浮的对策措施，加强设备投入与维护，克服管理上的人为阻力与员工的操作失误，严格执行奖惩制度，加强车间环境监督，优化生产方法，确保对策措施的落实执行。3.2实施阶段（D)3.3检查阶段(C)（6）把执行前后的结果进行对比调查分析对策在执行中的效果，以及发生的偏离纠正是否有效。经过D阶段后，抽检PDCA循环管理后的酸奶产品与之前进行比较。由表3可见，酸奶乳脂上浮这一主要质量问题已得到明显控制。项目乳脂上浮凝固性差、乳清析出风味不良口感差满意产品满意率（%）PDCA循环前95101692013.3PDCA循环后0810213086.7表3PDCA循环前后酸奶质量对比项目（7）总结成功经验，制定相应标准对前面所有的工作进行一个总结，验证此次的PDCA循环管理对这次质量改进是否有效。由表3的对比可知此次质量改进有效，因此总结防止乳脂上浮管理过程中的成功经验，并整理制定为今后酸奶生产的标准与规范。（8）把未解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环如果执行中有不成功的因素或者遗留问题，则转入下一个PDCA循环，对酸奶的质量再次进行分析，进入下一轮PDCA循环。3.4处理阶段（A）