规则及50号函、评审细则无损检测

监检规则第十七条制造单位应当在现场向监检机构及监检人员提供必要的工作条件和以下文件、资料：(一)质量管理体系文件（包括质量管理手册、程序文件、管理制度、责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；(四)从事无损检测人员名单(列出持证项目、级别、有效期等)一览表或者外包有资格的无损检测单位名单；监检规则附件B起重机械制造监督项目、类别、内容与要求3主要受力结构件质量3.5无损检测报告及其射线底片(1)所选用的无损检测方法、比例和合格等级应当符合设计文件和相关规范、标准；(2)出具的无损检测报告或射线底片应当合法有效，并且符合相关标准（监检人员抽查底片数量的比例不小于该台产品射线检测数量的20％）监检规则附件B起重机械制造监督项目、类别、内容与要求起重机械无损检测相关知识起重机械无损检测方法：射线探伤、超声波探伤、表面探伤起重机主要受力结构件焊缝质量，应当符合以下要求：(一)焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；(二)主要受力结构件的对接焊接接头焊缝，符合设计规定，其中主梁、吊具横梁的受拉区的对接焊缝应当进行100％射线或者超声检测；(1)射线检测按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》要求，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级;(2)超声检测按照JB/T10559－2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》的要求，按照1级焊缝合格要求评定。监检规则附件B起重机械制造监督项目、类别、内容与要求起重机械无损检测相关知识(三)冶金起重机,对偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁，其上翼缘部分应当优先采用T型钢，否则主腹板与受压翼缘板的连接应当采用双面连续焊缝，并且焊透；(四)满足设计和专业标准对焊接质量的其他要求。注：主梁、吊具横梁的对接接头不宜采用十字焊缝，如果采用十字焊缝，则受压区的焊缝也应当进行100％射线或者超声检测，合格级别同本条第（二）款关于《起重机械制造监督检验规则》有关实施要求的通知时间:2006-09-20国家质量监督检验检疫总局司（局）函质检特函［2006］50号关于《起重机械制造监督检验规则》四、在实施监检过程中，涉及焊接人员、无损检测人员的资格认定、焊接工艺评定依据等问题，可按下列原则处理：（一）从事起重机械焊接的作业人员和无损检测的检测人员，于2007年12月31日前应当分别按照《特种设备作业人员监督管理办法》（质检总局令第70号）和《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定取得相应的资格证书，并持证上岗；D10无损检测控制D10.1无损检测控制程序文件（管理制度）结合申请单位实际情况和受理的许可项目特性，查阅无损检测控制程序文件（管理制度）等质量保证体系文件审查所规定的无损检测控制范围、程序、内容等是否符合相关要求。D10.2无损检测人员管理按照申请单位提交的无损检测人员明细表、无损检验人员档案和资格证，审查无损检测人员培训、考核、资格证书、持证项目的管理以及无损检测人员的职责、权限等是否符合相应规定。D10无损检测控制D10.3无损检测工艺结合抽查产品（设备）安全质量和受理的许可项目特性，审查无损检测通用工艺、专用工艺及其执行情况是否符合相关安全技术规范、标准的规定。D10.4无损检测过程控制结合抽查产品（设备）安全质量，查阅产品（设备）无损检测记录、报告，检查无损检测过程控制，审查是否符合以下要求：(1)无损检测方法、数量、比例、评定标准符合安全技术规范及其相应标准规定；(2)不合格部位的复验检测方法、扩探数量、评定标准符合安全技术规范及其相应标准规定；(3)射线检测底片的保管、UT试块的保管符合相关规定；(4)无损检测过程中，能够按照无损检测工艺文件的规定进行操作；(5)无损检测设备及器材管理符合相关规定。D10无损检测控制D10.5无损检测报告抽查产品（设备）的无损检测记录、报告，审查是否符合如下要求：(1)无损检测记录、报告、射线检测底片符合安全技术规范及其相应标准规定；(2)采用的无损检测标准正确；(3)射线检测底片质量符合标准要求；(4)无损检测记录、报告中标明的无损检测方法、数量、比例、评定标准等符合相关规定。D10无损检测控制D10.6无损检测分包控制申请单位无损检测工作由分包方承担时，结合受理的许可项目特性，审阅分包合同（协议）及分包方的评价报告，检查分包方核准的无损检测项目范围、无损检测人员资格、无损检测记录、报告等，审查是否符合以下要求：(1)对无损检测分包方进行了评价、选择、重新评价，并出具了分包方评价报告；(2)分包方核准的无损检测项目范围、无损检测人员资格满足相关规定；(3)分包方出具的无损检测记录、报告符合安全技术规范及其相应标准规定；(4)无损检测责任人员对无损检测记录、报告进行了审查确认。JB/T10559－2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》介绍1.范围起重机品种：桥、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、臂架起重机等。适用于母材厚度：8mm—100mm结构钢全焊透熔化焊焊接接头，如果检测工艺得到合同各方的认可，也适用于母材厚度为6mm—8mm无衬垫结构钢全焊透熔化焊对接焊接接头。2.焊缝等级：1级是指重要受拉结构件的焊接接头；2级是指一般受拉结构件的焊接接头；3级是指受压结构件的焊接接头。3.探头扫查面：6mm≤T≤65mm，探头在焊缝的单面双侧或双面单侧，采用一次波和二次波技术进行检测；65mm＜T≤100mm，探头在焊缝的双面双侧，采用一次波进行检测；单面单侧采用一次波技术进行检测仅使用于8mm≤T≤65mm的受压构件焊缝。JB/T10559－2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》介绍4.DAC曲线的绘制曲线族由评定线、定量线A、定量线B、判废线组成；评定线与定量线B之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线B与定量线A之间（包括定量线B）为ⅡB区，定量线A与判废线之间（包括定量线A）为ⅡA区，判废线及其以上为Ⅲ区。(见图4)5.灵敏度选择：按标准表2（根据焊缝等级不同，灵敏度可能不同）6.母材检测；对于1级和2级焊缝，应先用直探头检测斜探头声速欲通过的母材区域，防止误判，但不属于对母材的验收检验。7.验收准则：按按标准表7，无合格级别，只有合格和不合格之分。8.试块：斜探头对比试块：LA-1（6mm—8mm），LA-2（8mm—100mm）直探头对比试块：LA-3（8mm—100mm）；双晶直探头对比试块：LA-4（5mm—25mm）。