3吨商用车膜片弹簧离合器设计汇总

1中北大学信息商务学院课程设计说明书学生姓名：郭巍巍学号：11010142X21学院（系）：信息商务学院机械系专业：车辆工程题目：3吨商用车膜片弹簧离合器设计综合成绩：指导教师：杨世文职称:2014年12月25日2中北大学课程设计任务书2014/15学年第1学期学院（系）：信息商务学院机械系专业：车辆工程学生姓名：郭巍巍学号：11010142X21课程设计题目：3吨商用车膜片弹簧离合器设计起迄日期：2015年1月26日～2015年2月5日课程设计地点：指导教师：杨世文王吉昌系主任：暴建岗下达任务书日期:2015年1月25日3课程设计任务书1．课程设计教学目的：本课程设计的目的是通过本次课程设计，使学生学习和掌握汽车底盘总成及零部件设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想；在设计过程中学会查找、使用标准、手册及相关技术资料等，培养独立的、全面的、科学的工程设计能力。2．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：原始数据：3吨商用车。计算内容及要求：1）确定离合器基本结构尺寸和参数；2）设计膜片弹簧；3）离合器其它零部件设计。3．课程设计成果形式及要求〔课程设计说明书、图纸、实物样品等〕：1）课程设计说明书一份2）膜片弹簧图纸一份44．主要参考文献篇数及书写要求：1）《汽车工程手册》编辑委员会.汽车工程手册.北京：人民交通出版社，20012）《汽车设计》王望予主编.北京：机械工业出版社，20043）《汽车离合器》徐石安，江发潮编著.北京:清华大学出版社,20055．工作计划及进度：1月26日~2月03日：查阅相关资料，完成设计任务，并撰写课程设计说明书；2月03日~2月05日：进行课程设计答辩。系主任审查意见：签字：年月日5目录第1章绪论...........................................................61.1引言.............................................................61.2离合器的发展.....................................................61.3膜片弹簧离合器的结构及其优点.....................................71.3.1膜片弹簧离合器的结构........................................81.3.2膜片弹簧离合器的工作原理....................................81.3.3膜片弹簧离合器的优点........................................91.4设计内容.........................................................91.5Pro/E软件的特点.................................................91.6方案选择........................................................10第2章基本尺寸参数选择................................................112.1离合器基本性能关系式............................................112.2后备系数的选择..................................................112.3摩擦片外径的确定................................................112.4摩擦片的Pro/E绘图过程..........................................132.5本章小结........................................................15第3章主动部分设计....................................................163.1压盘设计........................................................163.1.1压盘参数的选择和校核.......................................163.1.2压盘的Pro/E绘图过程.......................................163.2离合器盖设计....................................................183.3传动片设计......................................................183.4本章小结........................................................19第4章从动盘总成设计..................................................204.1摩擦片设计......................................................204.2从动盘毂设计....................................................204.3从动片设计......................................................224.4扭转减振器设计..................................................224.4.1扭转减振器的功能...........................................224.4.2扭转减振器的结构类型的选择................................224.4.3扭转减振器的参数确定.......................................244.4.4减振弹簧的尺寸确定.........................................264.4.5扭转减振器的Pro/E绘图过程.................................27第5章膜片弹簧设计....................................................315.1膜片弹簧的概念..................................................315.2膜片弹簧的弹性特性..............................................315.3膜片弹簧的强度计算..............................................335.5膜片弹簧的Pro/E绘图过程........................................365.6本章小结........................................................38结论.................................................................39参考文献...............................................................406第1章绪论1.1引言以内燃机在作为动力的机械传动汽车中，离合器是作为一个独立的总成而存在的。离合器通常装在发动机与变速器之间，其主动部分与发动机飞轮相连，从动部分与变速器相连。为各类型汽车所广泛采用的摩擦离合器，实际上是一种依靠其主、从动部分间的摩擦来传递动力且能分离的机构。离合器的主要功用是切断和实现发动机与传动系平顺的接合，确保汽车平稳起步；在换挡时将发动机与传动系分离，减少变速器中换档齿轮间的冲击；在工作中受到较大的动载荷时，能限制传动系所承受的最大转矩，以防止传动系个零部件因过载而损坏；有效地降低传动系中的振动和噪音。1.2离合器的发展在早期研发的离合器结构中，锥形离合器最为成功。它的原型设计曾装在1889年德国戴姆勒公司生产的钢制车轮的小汽车上。它是将发动机飞轮的内孔做成锥体作为离合器的主动件。采用锥形离合器的方案一直延续到20世纪20年代中叶，对当时来说，锥形离合器的制造比较简单，摩擦面容易修复。它的摩擦材料曾用过骆毛带、皮革带等。那时曾出现过蹄-鼓式离合器，其结构有利于在离心力作用下使蹄紧贴鼓面。蹄-鼓式离合器用的摩擦元件是木块、皮革带等，蹄-鼓式离合器的重量较锥形离合器轻。无论锥形离合器或蹄-鼓式离合器，都容易造成分离不彻底甚至出现主、从动件根本无法分离的自锁现象。现今所用的盘式离合器的先驱是多片盘式离合器，它是直到1925年以后才出现的。多片离合器最主要的优点是，汽车起步时离合器的接合比较平顺，无冲击。早期的设计中，多片按成对布置设计，一个钢盘片对着一青铜盘片。采用纯粹的金属的摩擦副，把它们浸在油中工作，能达到更为满意的性能。浸在油中的盘片式离合器，盘子直径不能太大，以避免在高速时把油甩掉。此外，油也容易把金属盘片粘住，不易分离。但毕竟还是优点大于缺点。因为在当时，许多其他离合器还在原创阶段，性能很不稳定。石棉基摩擦材料的引入和改进，使得盘片式离合器可以传递更大的转矩，能耐受更高的温度。此外，由于采用石棉基摩擦材料后可用较小的摩擦面积，因而可以减少摩擦片数，这是由多片离合器向单片离合器转变的关键。20世纪20年代末，直到进7入30年代时，只有工程车辆、赛车和大功率的轿车上才使用多片离合器。早期的单片干式离合器由与锥形离合器相似的问题，即离合器接合时不够平顺。但是，由于单片干式离合器结构紧凑，散热良好，转动惯量小，所以以内燃机为动力的汽车经常采用它，尤其是成功地开发了价格便宜的冲压件离合器盖以后更是如此。实际上早在1920年就出现了单片干式离合器，这和前面提到的发明了石棉基的摩擦面片有关。但在那时相当一段时间内，由于技术设计上的缺陷，造成了单片离合器在接合时不够平顺的问题。第一次世界大战后初期，单片离合器的从动盘金属片上是没有摩擦面片的，摩擦面片是贴附在主动件飞轮和压盘上的，弹簧布置在中央，通过杠杆放大后作用在压盘上。后来改用多个直径较小的弹簧，沿着圆周布置直接压在压盘上，成为现今最为通用的螺旋弹簧布置方法。这种布置在设计上带来了实实在在的好处，使压盘上的弹簧的工作压力分布更均匀，并减小了轴向尺寸。多年的实践经验和技术上的改进使人们逐渐趋向于首选单片干式摩擦离合器，因为它具有从动部分转动惯量小、散热性好、结构简单、调整方便、尺寸紧凑、分离彻底等优点，而且由于在结构上采取一定措施，已能做到接合盘式平顺，因此现在广泛采用于大、中、小各类车型中。如今单片干式离合器在结构设计方面相当完善。采用具有轴向弹性的从动盘，提高了离合器的接合平顺性。离合器从动盘总成中装有扭转减振器，防止了传动系统的扭转共振，减小了传动系统噪声和载荷。随着人们对汽车舒适性要求的提高，离合器已在原有基础上得到不断改进，乘用车上愈来愈多地采用具有双质量飞轮的扭转减振器，能更好地降低传动系的噪声。对于重型离合器，由于商用车趋于大型化，发动机功率不断加大，但离合器允许加大尺寸的空间有限，离合器的使用条件日酷一日，增加离合器传扭能力，提高使用寿命，简化操作，已成为重型离合器当前的发展趋势。为了提高离合器的传扭能力，在重型汽车上可采用双片干式离合器。从理论上讲，在相同的径向尺寸下，双片离合器的传扭能力和使用寿命是单片的2倍。但受到其他客观因素的影响，实际的效果要比理论值低