重联阀车下检修作业指导书

目次2.总则…………………………………………………………………………23.解体…………………………………………………………………34.清洗吹扫…………………………………………………………………45.检查修理…………………………………………………………………………56.组装…………………………………………………………………67.试验………………………………………………………78.喷漆………………………………………………………………79.存放…………………………………………………………………………810.填写检修记录……………………………………………………………………8作业指导书重联阀车下检修-2-总则适用范围重联阀阀车下检修任职条件制动钳工作业工装工具DK-1型制动机试验台、清洗盘、平头螺丝刀、十字头螺丝刀、17-19（16-18）开口扳、5．5-7开口板、17-19（16-18）梅花扳、直钢尺、300活扳、通针、万用表、游标卡尺、压缩空气。作业材料凡士林、砂纸、清洗剂、绸布、橡胶件作业流程解体→清洗吹扫、检查修理→组装→试验→喷漆、存放、填写记录安全风险提示1.工作场地整洁。2.按规定使用劳动防护用品。3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。4.按操作规程正确使用仪器、设备。5.用清洗剂清洗部件时，严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。6.各部件清洁度达到II级。7.使用的弹簧、阀等零部件必须为原厂配件，不得使用新造后超过两年的橡胶件。8.上试验台拆装时注意防护，关断风源、电源，防止压缩空气伤人。9.处理配件故障时需将配件拆下在工作台上检修，禁止在试验台上处理配件故障，防止部件崩出伤人。编制依据1.韶山1、韶山3型电力机车段修技术规程（铁机[1991]166号）2.SS3、SS4型电力机车检修工艺（成铁机〔2016〕738号）关键工序标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存；：拍照留存。重点提示标识说明：八防（防裂、防脱、防燃、防断、防爆、防火、防腐、防飏）；：注意安全；：安全防护；编制说明非正常情况处置在重点提示栏一并说明-3-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准关键工序重点提示作业图示1解体制动钳工常用工具1.将重联阀及滤尘网罩经高压风管外观清扫后，置于工作台上。2.拆除遮断阀部下盖，取出止回阀和弹簧。拆除遮断阀部上盖，取出遮断阀弹簧和勾贝组成及其弹簧，取出遮断阀套。拆除重联阀下盖，取出止回阀及其弹簧。拆下重联阀上盖，取出重联阀弹簧及勾贝组成，用卡钳取下重联阀套挡圈，重联阀套。拆下转换指示牌，转换按钮，偏心杆及手把簧。拆下转换指示牌，转换按钮，偏心杆及手把簧。拆下转换阀柱塞挡盖挡圈，取出挡盖、二位柱塞及柱塞套。3.拆下全部“O”型密封圈。1.目视无灰尘、油污。-4-2清洗吹扫油盘、清洗剂、高压风源将解体部件（除橡胶件外）均置油盘中用清洗剂进行认真清洗。清洗后用高压风管吹扫干净，对阀体内部及盖上各暗孔道须认真吹扫，保持各孔畅通.且不得留油残渣垢。-5-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准关键工序重点提示作业图示3检查修理外径千分尺扁铲1.更换“O”型密封圈及橡胶垫。2.夹心阀压痕均匀。3.检查勾贝柱塞及套及阀口。4.检查各暗孔。5.鞲鞴杆与套配合间隙磨损后过大时，检查配合间隙。6.检查并测量弹簧。7.检查阀体、滤网。1.各“O”型密封圈处观检查良好，无损伤及毛刺。橡胶垫不许有老化、破损、龟裂、气泡。2.深度不大。过深时允许用细砂布研磨。3.勾贝柱塞及套无弯曲变形，压盖不得变形。阀口应无台阶、麻坑等缺陷.4.各暗孔畅通5.重联阀弹簧、遮断阀弹簧、止回阀弹簧无裂损、锈蚀、疲牢现象。。各弹簧的自由高较原形减少量不大于3㎜。6.阀体无裂损。滤网清洁，无破损。-6-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准关键工序重点提示作业图示4组装制动钳工常用工具、绸布、1.组装前检查，将合格部件用绸布擦干净，再用压缩空气进行吹扫，吹净部件及阀体内部纤维毛，在相互摩擦的工作表面涂适量医用凡士林。2.组装转换阀部。3.组装重联阀部。4.组装遮断阀1.夹心阀表面不能涂油及凡士林。2.检查阀套、柱塞、偏心杆、转换按钮、定位销、弹簧及挡圈安装良好，转换按钮转动灵活。3.检查重联阀套、重联阀勾贝、止回阀、止回阀弹簧、重联阀弹簧重联阀上盖及下盖安装良好。4.检查遮断阀套、遮断阀勾贝、止回阀、止回阀弹簧、遮断阀弹簧遮断阀上盖及下盖安装良好。-7-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准关键工序重点提示作业图示5试验实验台1.按试验规程进行符合试验技术要求。6喷漆油漆、毛刷1.待试验合格后阀体喷中灰漆。油漆均匀、光滑。-8-序号作业项目工具材料作业步骤质量标准关键工序重点提示作业图示7存放合格证、防护包装1.粘贴检修合格证，作为备品采用统一的外套式包装存放。防护到位，配件摆放整齐美观。8填写检修记录1.填写检修记录检修记录按规定填写，数据符合要求，无涂改、漏项等。