施家浜桥施工方案

人民北路延伸段新建工程施家浜桥专项施工方案上海开天建设（集团）有限公司2009年6月15日13．1工程概况13．1．1工程内容：围堰、方桩基础、桥墩承台、22M简支桥梁、挡墙、栏杆以及桥面工程。13．1．2建筑结构下部结构：26*2根C30钢筋砼400*400MM的方桩，长度为23000MM；C30钢筋砼轻型桥台；136块圆板橡胶支座，板梁间16块防震橡胶块。上部结构：22000MM长C50钢筋砼预应力空心梁板，梁高900MM，预应力钢筋采用φS15.20高强度低松弛预应力钢绞线。桥面铺装为80MMC40钢筋砼铺装+1MM防水层+60MM沥青砼（AC-13C）。13．1．3工期要求本工程计划工期6个月，2009年6月10日开工，09年12月10日完工（180日历天）。13．1．4量要求①按国家现行的规范和标准施工，全部工程一次验收合格达100%，质量目标：“九峰杯”。②质量检验执行《公路工程施工质量验收规范》（上海市工程建设规范）。13．1．5施工条件现场内外交通方便，施工场地狭长；施工与生活用电由业主协助解决电源接口，施工与生活用水由业主提供自来水接口；水泥、钢材及砂石料等由施工单位自购，其供应单位须经业主及监理认可。13．2施工总体布置13．2．1施工顺序施工准备→围堰筑岛→定位放线→方桩打压、检测→钢筋砼桥台→桥底护坡挡墙→桥墩外灰土回填压实→桥梁吊装前准备→预应力梁吊装→桥面铺装、人行道板、防撞护栏等。13．2．2重点项目管理办法13．2．2．1方桩基础施工：委托专业生产厂家，生产单位资质资料报现场监理、业主审核批准后，并邀请设计、监理和业主进行考察同意后，签订委托生产协议。生产过程派质量员跟踪管理，确保原材料全部合格。13．2．2．2钢筋砼桥台：采用型钢框（或木背楞）覆膜胶合板大板组拼模板，外套型钢框箍牢或用木杆与细钢绳支顶、牵拉牢固；整个桥台模板一次成型，商品砼一次整浇完成。拆模后采用覆膜方法对砼进行养护。13．2．2．3桥梁：委托有资质的专业厂家生产，生产单位资质资料报现场监理、业主审核批准后，并邀请设计、监理和业主进行考察同意后，签订委托生产协议。生产过程派质量员跟踪管理，确保原材料全部合格。桥梁吊装：安排2台120T的吊装机，在专人指挥下，运输、吊装22000MM的预应力桥梁。13．2．3基础工程施工13．2．3．1围堰筑岛1、根据工程特点，施工前必须进行土石方围堰施工。排水后在岸边筑半岛。工艺流程：现场勘察→围堰土石方回填施工→排水、岸边半岛土方回填→分层回填压实→挡土墙(邦岸)施工→拆除围堰。2、施工围堰围堰工程的主要作用是截流、挡水，为桥台桩基施工创造条件。创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：1）围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体2）为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10％，并不小于2米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于10厘米、长为4～6米，排距1.5米，桩距1.0米交错排列；在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2米，上下层太阳布搭接长度为1米，其余接头搭接为0.5米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。3）填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。6、围堰完成后，应立即将堰内水排干。并在桩位岸边用填筑堰堤同样的土石料回填一个架设打桩机所需的半岛。13．2．3．2钢筋砼方桩基础施工本工程采用钢筋混泥土预制桩400*400*23000（26*2根）。1、场地整理岸边滩头筑岛碾压、整平，考水坡面做好保护，确保坡面稳定。2、预制桩的卸桩及吊运本工程采用现场钢筋混泥土预制方桩，必须达到设计强度100%，方可运至施工现场，采用吊车卸桩，管理人员现场配合卸桩，就近打桩机位置卸桩，减少二次搬运，采用一点起吊就位打桩。3、预制桩的验收及现场堆放预制桩到达现场后，管理人员对预制桩的质量进行验收，验收标准见预制桩的允许偏差值（见表）。序号项目名称允许偏差值（mm）1桩尖对中心线的位移±102横截面边长±53桩顶对角线差104桩身弯曲矢高≯桩长1/1000，且≯205桩顶顶面于桩纵轴线的倾斜≤36桩表面平整、密实、掉角深度107局部蜂窝和掉角缺损不集中且总面积5/10008收缩裂缝深度209收缩裂缝宽度≯0.2510横向裂缝的长度≯1/2边长验收合格后，堆放桩机附近，一点到位，堆放高度不超过三层，垫木放至吊点附近，防止断桩或出现裂纹。4、桩机的验收和机械设备选定桩机运至现场后，在管理人员的协调下，卸至打桩现场就近位置，工作人员在安装机械的时候，同时申报审批，安装完备后，由机长负责，对桩机进行全面检查，螺丝是否紧固，油料是否充足，电源是否接地，焊工必须对焊机进行性能检查，合格后申报安全科管理人员进行现场验收，挂牌，并交上相关证件，经验收审批后方可进行打桩工作。5、打桩桩位的测量定位①桥台桩基轴线、标高控制点是控制桩基施工关键，与整个上部结构密切相关，测量定位是本工程的重中之重，技术人员必须严格把关，认真做好，在轴线定位放线过程中，严格按设计指定的坐标点或控制点进行施工测量、定位。②在现场做好基线，在基线上做好三点以上的永久性测量放线控制点，并经多次复核后确认，对工程桩单位工程进行统一编号，根据基线、基点，采用J6经纬仪测量定位，先定轴线桩，后定相应桩位，并设置样桩，并做好现场原始记录。③在施工过程，样桩测量完成后，申报监理单位进行复测验收，做好签证手续，打桩过程中，挤压土可能对样桩位置产生影响，须经常复测，每次测量，要求进行闭合复测，闭合差必须小于允许范围规定。④水准点引测：根据业主、设计提供的水准点编号及标高，采用水准仪引测至施工现场，在现场不受打桩影响的位置设置三点以上永久性的水准引测点，进行闭合核验，并做好监理及甲方签证。6、打桩工艺流程现场测量放线桩位定位打桩机械进场及安装工厂预制桩运至现场桩机就位桩前方和侧方架设经纬仪吊桩喂桩插桩测量桩位偏差经纬仪校正垂直度开始打压桩7、打桩施工要求①桩机就位调整，使桩架处于垂直状态。②按要求吊桩就位，使桩垂直入土。③在两台经纬仪的校正下，使桩保持垂直，无异常情况方可正式打桩。④在打桩过程中发生位移或倾斜应及时纠正，做好打桩记录，遇见暗障碍，及时上报，征求处理方案。⑤接桩上下节桩的中心线的偏差不大于5毫米，节点弯曲矢高不得大于桩长的1%，且不大于20毫米。⑥在送桩前对平面位置进行验收，并使送桩中心线与桩身中心线保持一致，防止打破桩预制桩帽。⑦桩基施工完毕后，必须将桩孔填盖。8、打桩电焊接桩工艺本工程接桩采用角铁接桩，预制桩采用560*75*10角铁，四角焊接，接桩工艺的施工质量控制对整个桩基工程起着十分重要作用，焊工必须按设计和规范吊桩、喂桩、焊接校正垂直度继续打桩打桩完备，进行下一道循环作业送桩水准仪测量控制、桩顶标高拔出送桩、填盖桩孔要求施工，焊缝连续饱满，上下空隙必须用铁块填实并焊接，必须做好以下几点：①接桩时上、下两节桩必须校正对直，使上下两节桩中心线在同一垂直轴线上。②焊接的角铁和预制桩预埋铁件表面清洁干净，上下节桩立面应焊牢。③焊接时焊缝必须连接饱满，无咬铁、焊渣，焊缝厚度不大于8毫米，为了减少变形，采用两台电焊机对称焊接。④接桩在地面一米左右进行，焊缝自然冷却后方可打桩。13．3施工注意事项：13.3.1施工前应认真熟悉图纸，各图纸之间应相互对照，以确保施工放样的准确。13.3.2打桩施工时应注意：桩位的正确性，桩的方向，打桩的垂直度，相邻桩的接头错开1米以上，上下节桩钢板焊接，均须按规范严格实施。13.3.3架梁时应注意梁底的平稳及支座的固定。13.3.4伸缩缝的安装应严格按施工说明进行施工，台帽背墙顶部施工时，应预留出安装伸缩缝的位置并预埋伸缩缝安装钢筋。13.3.5为使桥面铺装及栏杆与预制板梁紧密结合成整体，预制梁板时顶层必须拉毛，并严禁滞留油腻。13.3.6为加强预制板梁的横向连接，以免板梁横向位移和桥面纵向裂缝，保证桥面铺装参与梁体共同受力，预制板梁顶面的外伸钢筋应与桥面铺装钢筋绑扎连成一体，不得将外伸钢筋压平至梁面与铺装钢筋互不相连。13.3.7浇筑铰缝及桥面铺装砼前，必须用钢刷清除结合面上的浮浆，用水冲洗干净后再进行砼浇注，并切实注意钢筋网内砼的捣实及养护工作。13.3.8桥面铺装砼未达到设计强度的80%时，禁止车辆通行。