§7-1专用夹具设计的方法步骤24讲§7-2夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注(1)

第七章专用夹具的设计方法§7-1专用夹具设计的基本要求1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2)应能提高加工生产率；3)操作方便、省力、安全；4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5)夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求；6)具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。专用夹具设计的基本要求§7-2专用夹具设计的方法步骤一、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。二、设计方法步骤夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图图7.1⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料①收集各种图纸和技术资料②了解生产批量和夹具需要量③收集有关机床的资料④收集有关刀具方面的资料⑤收集有关夹具零部件标准⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况⑦收集国内外同类夹具的资料⑵设计阶段对比设计、画出草图①定位方案：第二章②夹紧方案：第三章③对刀、导引、分度方案：第四章④典型夹具结构借鉴：第五章⑶绘图阶段①比例尽量1∶1；②主视图尽量选与操作者正对的位置；③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；④在夹具体显眼位置画出“◆”标记，表示该处打夹具编号。⑷标注尺寸、技术条件⑸编写零件明细表⑹绘制非标准夹具零件图三、夹具结构总体设计主要过程零件1．同时铣大小端面X50252．同时铣大小另一端面X50253．钻铰ø12H9孔并倒角Z51254．钻铰ø8H9孔并倒角Z51255．钻ø7孔和螺纹底孔ø5Z51256．铣2mm槽X60267．攻螺纹M6Z5125根据零件图和工艺过程确定工件定位夹紧方案工序5根据定位夹紧方案设计夹具总体结构⑴布置定位元件⑵布置导引元件⑶布置夹紧装置⑷设计夹具体，完成夹具总图四、夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注(1)1、夹具总图上应标注的尺寸（1）应标注五类尺寸①外形轮廓尺寸(A类尺寸)：长、宽、高(不包含被加工工件、定位键)，当夹具结构中有可动部分时，应包括可动部分处于极限位置时在空间所占的尺寸；②工件与定位元件的联系尺寸(B类尺寸)：把工件顺利装入夹具所涉及到的尺寸，与工件尺寸相关。1)工件与定位元件的配合尺寸：配合标注或只标定位元件的尺寸；2)定位元件之间的位置尺寸。③夹具与刀具的联系尺寸(C类尺寸)：指定位元件与对刀元件之间的位置尺寸，与工件尺寸相关。钻夹具：位置尺寸钻套内径定位元件(对刀基准)→→→→→钻套→→→→→→刀具↑↑位置尺寸铣夹具：位置尺寸塞尺尺寸定位元件(对刀基准)→→→→→对刀块→→→→→刀具车床夹具无此类尺寸车夹具：夹具与主轴端部圆柱配合的配合尺寸。铣夹具：定位键与T型槽的配合尺寸。④夹具与机床的联系尺寸(D类尺寸)：把夹具顺利装入机床所涉及到的尺寸，与机床尺寸相关。以上尺寸若以配合形式标注，要用双点划线画出主轴端部、T型槽形状。钻夹具无此类尺寸。⑤其它装配尺寸(E类尺寸)：不在上述几类尺寸之外的：1)夹具内部的配合尺寸；2)有相互位置要求的装配尺寸。⑵尺寸标注示例图7.3②见图7.4铣床夹具尺寸标注示例图7.4表6.1夹具总图上尺寸标注