水电安装质量培训-给排水篇[1]全解

水电安装工程质量控制给排水山湖城水电组2015年给水排水一、给排水专业与其他专业配合注意事项二、质量控制要求与标准三、现场实例图片分析一、给排水专业与其他专业配合注意事项（事前控制）1、给排水专业与建筑专业配合注意事项1.1给排水设备房的位置，大小与给排水图纸是否一致，平面设备基础位置间距尺寸是否满足要求，层高及净空是否满足要求。1.2卫生洁具布置是否和给排水图纸一致，避免洁具摆设与窗户位置冲突。1.3户内管道宜暗装，要注意窗台的高度。给水、中水、热水管在户内宜敷设在建筑垫层内。1.4设有热水器时位置是否合适，便于使用维护。1.5设洗衣机的位置应设排水，预留洗衣机龙头。1.6暗装消火栓的位置是否对建筑装修有影响。1.7各种管线布置是否满足建筑装修要求。2、给排水专业与结构专业配合注意事项2.1管道的埋深，是否与结构基础矛盾，一般出在室外地面下850-1200mm。2.2进、出户管道的留洞尺寸是否一致。2.3穿梁预留的套管位置是否符合要求。2.4暗装消火栓的位置留洞是否对结构有影响。2.5剪力墙上的给排水专业预留洞口的大小及标高是否一致。2.6设备基础大小，尺寸及位置是否与给排水专业一致。3、给排水专业与电气专业配合注意事项3.1洗衣机的位置是否一致（水龙头位置与插座关系）。3.2设热水器的位置是否与电气开关插座有影响。3.3水专业的用电设备位置与对应的配电设备位置是否一致3.4避免水管线穿过电气设备房间，给排水管线布置与电气管线是否冲突。3.5水专业水泵等设备、消火栓的位置、以及需要电气控制、连锁开启的设备是否与电气图纸一致，且满足设计控制的要求。二、质量控制要求与标准（一）室内给水管道安装1.主要控制项目1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。1.2给水管道的连接件必须采用与管材相适用的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。1.4室内PPR管安装1.4.1给水管道采取在结构混凝土表面压槽施工工艺，先压槽（深度不超过20mm），以后再进行水管配管和试压等工序，严禁直接埋在混凝土结构层中；剪力墙部位也采取压槽方法，避免以后剔凿混凝土，水管在楼面的水平走向为离墙20-50cm为宜，冷热水管间间距10cm；1.4.2施工完成水管后，水管必须打压，打压验收合格后，立即用1:2.5水泥砂浆保护，要求安装给水配件前必须通水，带水作业。2.主要技术要求及质量控制措施2.1管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：2.1.1位置正确，埋设应平整牢固。2.1.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。2.1.3固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。2.1.4管道的水平、垂直支(吊)架间距应符合图纸或相关规范的规定。2.1.5给水及热水供应系统所用的塑料管(复合管)与采用金属制作的吊、支架接触处应加衬非金属垫(套管)。2、管道接口应符合下列规定：2.1熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈口凸凹不均现象，管端插入承口的深度应符合相关规范的规定。2.2法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫2.3连接法兰的螺栓。直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。2.4螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2－3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并做防腐处理。2.3给水立管和装有3个(或以上)配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。2.4冷、热水管同时安装应符合下列规定：2.4.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2.4.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2.5安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。2.6在墙体、楼板上暗敷必须按施工图准确定位，尽量避免管道穿门坎（特别是阳台推拉门），管道不应凸出砖墙面，以保证足够的抹灰层厚度。2.7应经常对管子套丝机进行校正与检查，及时校正套丝机的零件配合位，及时更换受损的铰牙板，以确保套丝的质量，从而确保丝扣连接的质量。（二）室内消火栓系统安装1、主要控制项目1.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。充实水柱，如设计无要求时，一般建筑不小于7m，高层建筑不小于10m，超高层建筑不小于13m。1.2室内消火栓系统使用的管材一般为热镀锌钢管，具接口形式，DN≤100时，采用丝扣连接，DN100时，采用卡箍式连接，不得采用焊接连接方式。2、主要技术要求及质量控制措施2.1箱式消火栓的安装应符合下列规定：2.1.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2.1.2栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。2.1.3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。2.1.4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2.2同一建筑内的消防栓、水带、水枪应采用同一规格。（三）室内排水管道及配件安装1、主要控制项目1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再次灌满观察5分钟。液面不降，管道及接口无渗漏为合格。1.2排水管道的安装坡度必须符合设计要求或相关规范的规定。1.3排水塑料管道必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。暗装在管井内的排水管道其间距可放大到8m。1.4高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。1.5排水主管及水平干管均应做通球试验，通球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。1.6同一建筑内的排水UPVC管及配件﹑粘接剂应采用同一厂家产品。2、主要技术要求及质量控制措施2.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：2.1.1UPVC立管上应每六层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面—般为lm，允许偏差土20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2.1.2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。2.1.3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。2.1.4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。2.2排水通气管不得与风道或烟道连接，在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m（以完成面计算）2.3由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引人管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300——可不受角度限制。2.4用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。2.5UPVC管在粘接过程中，应保证插口端面平整，并倒有坡口，在正式粘接前进行试插，达到要求方可正式粘接。粘接前尚应保证插口及承口干净、干燥。粘接完成后不要转动﹑移动粘接位，确保固化后方可进行下道工序的施工。2.6沉箱侧排地漏应位于沉箱底完成面的最低处，一般情况侧排地漏背面至墙体之间的局部位置防水保护层完成面标高会低于侧排地漏口，该局部位置应在侧排地漏安装完成后二次找坡，以尽量避免沉箱积水。2.5UPVC管在粘接过程中，应保证插口端面平整，并倒有坡口，在正式粘接前进行试插，达到要求方可正式粘接。粘接前尚应保证插口及承口干净、干燥。粘接完成后不要转动﹑移动粘接位，确保固化后方可进行下道工序的施工。2.6沉箱侧排地漏应位于沉箱底完成面的最低处，一般情况侧排地漏背面至墙体之间的局部位置防水保护层完成面标高会低于侧排地漏口，该局部位置应在侧排地漏安装完成后二次找坡，以避免沉箱积水。2.7卫生洁具去水器与管道连接口应用油麻填塞，表面打胶处理。（四）室外给水管网安装1、主要控制项目1.1给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。1.2管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中。1.3管网安装完毕后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。1.4镀锌钢管﹑钢管的埋地防腐必须符合设计要求，设计无要求时，可按下表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。2、主要技术要求及质量控制措施2.1应根据综合管线确定给水管敷设位置2.2塑料给水管道上的水表﹑阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置2.3采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应采用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口，橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角一般不超过30~50。（五）室外排水管网安装1、主要控制项目1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。1.3排水管道的转弯和交汇处应做排水井，不得以弯头和三通等管件连接。1.4沟槽开挖严防槽底土壤超挖或扰动破坏，如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。2、主要技术要求及质量控制措施2.1管道基础2.1.1基础施工前必须复核高程样板的标高。2.1.2严格混凝土基础的浇筑、振拍、养护时间要求，并注意在基础浇筑完毕后12h内不得浸水，以防止基础不牢引起管道变形。2.1.3如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细沙或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。2.1.4砂垫层基础：对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。2.1.5槽底应清除淤泥及碎土，不得超挖，严禁用土回填，以确保地基质量。2.2严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。2.3承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。2.4管节安装时，不得损伤管节，密封橡胶圈不得脱槽、挤出和扭曲，承插口的间隙应均匀，间隙质量≯9mm。2.5管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求。2.6刚性接口缝隙中严禁用砖、石嵌缝。2.7管道闭水通水试验要求2.7.1闭水试验流程2.7.2通水试验前应检查各管段及检查井内是否清洁，必须保证管内、检查井内无其他任何杂物才能进行通水试验。2.7.3在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头应以试验段上游管顶内壁加1.0m作为标准试验水头。2.7.4将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板应设泄水管和阀门，并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不应小于24h。2.7.5观察管口接头处严密不漏，时间不应小于30min。2.7.6试验完毕应及时将水排出。2.8管沟回填质量要求2.8.1管道安装验收合格后应立即回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道至少应先回填到管顶上一倍管径