最新水泥厂风机水泵变频改造方案

水泥厂风机变频改造方案一、概述风机负载都是根据满负荷工作需用量来选型,实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态,由于交流电机调速很困难，常用挡风板，回流阀或开/停机时间,来调节风量或流量,同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难,电力冲击较大,势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击，采用变频器直接控制风机。是一种最科学的控制方法,当电机在额定转速的80%运行时,理论上其消耗的功率为额定功率的(80%)2次方,即51.2%,去除机械损耗电机铜.铁损等影响.节能效率也接近40%,同时也可以实现闭环恒压控制,节能效率将进一步提高。由于变频器可实现电动机的软停软起,避免了启动时的电压冲击,减少电动机故障率,延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。二、交流变频调速系统的特点:1、效率高.节约能源。在相同的情况下.交流变频驱动比一般直流传动方式能提高效率5%左右,比电动机一发电机组供电的直流传动方式提高效率15%左右,比其它交流调速方式提高效率20%以上,节能效果显。变频调速用于风机的控制,甚至可节约电能50%以上。2、AMBG7系列通用变频器具有和直流调速系统相同的调速平滑，方便，超载力矩和起动力矩大等优点。目前较先进的变频器的调速范围可达1:100,过载能力可达120%60S。3、系统的控制精度和响应速度均优于工频传动指标和水平4、工/变频转换电路,保障系统的安全可靠5、提高了运行可靠性，减少了维修工作，。降低了运行成本。三、节能原理罗茨风机节能罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变?而风量则与风机转速成正比的,即Q=KNQ:表示风量N:表示风机转速K:为系数从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺，所以风机工作的频率在20HZ--45HZ之间运行,由于窑工艺基本是一致的,因此在不同的窑风量调节量是基本相同的,凡窑应用变频技术都可以获30%左右的节能效果。罗茨鼓风机是恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机节电率高,但因它的功率较大,而且只要炉墙不坏,是连续24小时工作的,并开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电效果好。罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口(进口)阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,能耗明显下。变频节能技术在水泥厂应用后不但节省了电费支出(节电率可达20-50%),提高了产品质量,也增加了使用上的灵活性,对不同工艺性要求适应性更强，同时也避免了电机启动时电流冲击电网电压降低，明显减少风机叶轮机壳及轴承的磨损,延长检修换件周期和设备使用寿命,节约维修费。四、改造方案根据技术要求,本方案采用变频调速技术,把挡风门开的最大,根据生产需要人工只需调节电位器即可调节风机转速。系统可随时随意改变风量,以适应变化,保持风机的正常经济运行,并达到稳定控制.方便操作，节约能源的目的。根据现场采集数据，具体技改措施如下：1、水泥窑炉风机改造风机进行相应匹配的变频节电设备改造；为水泥磨循环风机也进行相应匹配的变频节电设备改造。风机1#2#3#4#5#6#7#1#2#3#4#5#6#7#功率75KW250KW55KW110KW55KW90KW130KW电压380V380V380V380V380V380V380V电流75A300A60A110A75A75A120A230A风门开度40%50%40%55%60%80%90%匹配变频器G7-75KWG7-250KWG7-55KWG7-110KWG7-55KWG7-93KWG7-132KW预计节电率35％以上80％以上35％以上75％以上45％以上27％以上注：利用原控制温度系统采样，通过变频节电设备控制风机转速，达到节能目的。五、投资回报预算130KW为例按每天开机24小时，每个月28天，电费0.6元/KWH,平均节电20%算！每月节电：130*24*28**0.6*0.3=15724.8元每年节电：15724.8*12=188697.6元六、结束语利用变频器调速是目前最佳的调速方式.传统的调速.流量控制方式存在效率低.质量差.消耗大.故障率高等弱点.利用变频器调速来改造落后的传统调速方式,能明显提高用电效率,同时有利于提高水泥生产过程的自动化水平,提高设备运转率,降低工人劳动,从而有利于提高水泥企业竞争力.随着变频技术的不断提高和水泥从业人员对其认识的不断加深,变频技术必将在水泥生产过程中有关更广阔的应用前景