沥青下面施工方案修改版

滨河西路快速化改造工程第二标段沥青混凝土下面层施工方案编制：审核：单位：太原市市政工程总公司日期：二OO八年七月四日1沥青混凝土下面层施工方案根据设计要求，本工程结构层依次为：机动车道：4厘米厚细粒式SBS改性沥青混凝土（混合料级配采用AC-13）+改性乳化沥青粘层油+５厘米厚中粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-20）+改性乳化沥青粘层油+7厘米厚粗粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-25）+乳化沥青透层油+35厘米厚水泥稳定碎石+20厘米厚水泥稳定碎石。非机动车道：４厘米厚细粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-13）+乳化沥青粘层油+５厘米厚中粒式沥青混凝土（混合料级配采用AC-20）+乳化沥青透层油+20厘米厚水泥稳定碎石（水泥含量为5％，最大不超过5.5%）；20厘米厚水泥稳定碎石（水泥含量3％）。人行道：6厘米厚人行道彩砖+2厘米厚1:2水泥砂浆+7厘米C15水泥混凝土+15厘米厚级配碎石。沥青混凝土级配按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004执行，压实度不小于有关技术标准及规范。为了检验施工方案、沥青混凝土的配合比，测定虚铺厚度及施工机械性能，决定做试验段，通过试验段的施工，确定最佳施工的长度、运输车辆的数量、摊铺时摊铺系数、摊铺厚度、摊铺宽度、碾压方式等施工技术数据进行记录、收集、整理，试验段桩号暂定为机动车道西侧K6+880～K6+680。2一、组织机构施工总负责人———王拴和现场负责人————展志刚现场工长—————柳福虎技术负责人————张迎军施工机械协调———郭三亮试验负责人————焦利敏质检负责人————伏修传邹勇测量负责人————马荣贵李成忠沥青班组负责人————董武红安排气象人员观测气温及收集气象信息，保证施工的顺利展开。安排2个班组人员负责料斗前的送料通畅，4个班组人员跟随摊铺机两侧负责调整虚铺厚度及（木制熨平板）控制平整度，4个班组人员跟随机械（利用木制熨平板、铁锹、筛网过料弥补料窝缺口）进行面层找铺，2个班组人员使用刮平板找平，质检员负责用3米直尺观测表面平整度、合理安排机械跟进碾压，安排专人控制来往车辆，准备切割机及镐头处理接缝，控制沥青砼层摊铺及成型全过程。（准备柴油及火炉，保证铁质器材的使用效果。）3二、施工机械机械名称规格型号数量进场时间沥青砼拌和站LH300022008.7.13沥青砼摊铺机S250012008.7.13沥青洒布机SX516022008.7.13装载机ZL1512008.7.13双钢轮压路机YZC2.512008.7.13DD110/DD1302轮胎压路机XP26022008.7.13洒水车12t22008.7.13自卸汽车12t302008.7.13三、施工方法A、准备下承层沥青混凝土下面层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。基层作业洒水养护满7天后，请示监理旁站转芯取样15cm送试验室检测强度，合格后准备沥青层施工。其间做好路面保洁工作，为铺筑透层油做准备。喷洒透层油前应安排人员、机械迅速清扫路面，安排人员利用塑料布遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油喷洒过程中应及时调整行车速度，保证洒铺均匀避免花白遗漏。必要时人工找补、并撒铺石屑。用油量定为0.3～0.5L/㎡，浇洒完透层沥青后应尽早铺筑沥青面层。在路缘石侧面与沥青混合料相邻处，应刷粘层沥青。洒铺透层油→→洒铺粘层油→沥青拌和站沥青混合料搅拌→摊铺机铺筑沥青层→机械碾压→成品保护上述工艺循环直至上面层铺筑成型，沥青混合料降至50度以下方可通车。4待乳化沥青破乳、水分蒸发完成（历时24小时）后，应尽早铺筑沥青层，防止工程车辆损坏透层。B、测量（1）施工放样包括平面控制和高程控制。（2）平面控制：直线段每20m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩；（3）高程控制：进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出沥青面层边缘的设计高。放样时计入实测的松铺系数，待班组挂线后对其所挂线进行复核。在施工中应注意所挂线有无移动现象，如有及时调整。中央分隔带侧石利用墨线标示沥青的结构厚度。（4）沥青混凝土分层铺筑，每层铺筑完成测量人员都对所铺路段进行测量，如高程有大的出入，应立刻告之工长进行返工或采取其它补救方式并分析原因进行改正。C、沥青混合料的拌制与运输的控制要点：（1）要严格控制各种矿料及沥青用量，按经监理验证的配合比进行计量拌和。（2）控制各种材料和沥青混合料的加热温度：石油沥青150℃～160℃，砂、石160℃～180℃，混合料出厂温度140℃～160℃。（3）拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、粗细料分离等现象。（4）做好沥青混合料性能、矿料级配和沥青用量试验。（5）沥青混合料的运输使用自卸汽车，车底板要涂刷油水混合液5（柴油:水=1:3），防止粘结车辆，不得在车底板铺砂，影响沥青混合料的均匀性。运到摊铺地点的沥青混合料的温度不得低于140℃。（6）强调出厂温度必须在运输小票中有所体现。（7）运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。（8）强调进场后，安排专人负责测温并记录。（出厂和进场温度）（9）卸料车停在摊铺机前10～30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空挡，运料车每次卸料必须倒净，尤其是对改性沥青混合料，如有剩余，应及时清除，防止硬结。摊铺机前等候卸料的车辆不少于三辆，车辆纵向车距不得小于10米，横向车距不得小于5米，保证车辆的卸料过程流畅，避免不必要的拥堵（10）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料应予以废弃。D、沥青混合料的摊铺：(1)提前在完工的基层上洒透层油。用油量为0.3～0.5L/㎡。浇洒完透层沥青后应尽早铺筑沥青面层。在路缘石侧面与沥青混合料相邻处，应刷粘层沥青。(2)摊铺沥青混合料均采用平衡梁法施工。（3）因摊铺机熨平板需加热至100度以上，才可以进行作业。故此在确定摊铺时间的情况下，摊铺机提前开机半小时预热，待沥青混凝土进场后，马上可以进行作业。（4）摊铺机在开始摊铺前应在料斗内涂刷少量柴油防止粘料。采用一台S2500摊铺机全幅摊铺，摊铺机要尽量连续铺筑，摊铺时要缓6慢均匀，行进速度不得大于4m/min，在摊铺过程中不要随意变换速度，尽量避免中途停顿。（5）掌握好摊铺温度：不应低于140℃，并经常用3m直尺检查平整度及接缝质量，做慢车道应注意路面与检查井盖的高差不得大于5mm。（6）沥青混合料摊铺厚度，机械松铺系数1.2～1.3，人工松铺系数为1.3。（8）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。（9）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。（10）摊铺机无法作业的地方，采取人工摊铺施工。E、沥青混合料的碾压成型：安排专人测量场内碾压温度，并进行记录。摊铺起始距离控制在40m左右开始碾压，避免温度流失过大，碾压温度应为140℃～90℃，碾压分为初压、复压和终压。(1)初压：用DD110或DD130型双轮钢筒式压路机（或振动压路机关闭振动装置）碾压两遍，速度1.5km/h左右，温度140℃～120℃，碾压时应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分。初压后检查平整度、路拱，不符合要求应及时人工修整，如发现推移现象，待温度稍低后再压。(2)复压：用振动压路机碾压，速度2.5km/h左右，振动频率为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽7或10cm，温度140～110℃，一般碾压4～6遍，使沥青混合料表面稳定且无明显轮迹为止。复压后要使路面达到要求的压实度。(3)终压：用钢轮压路机碾压2遍以上，速度2.5～3.5km/h左右，温度90～70℃。终压完成后，沥青混合料表面必须达到平整密实，不得有明显轮迹、松散、掉渣、烂边等现象，接缝紧密、平整，外观良好。（4）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回，成梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。（5）边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。（6）不得在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防油料、杂质污染路面。压路机不得在料温尚未冷却的路面上停机。注：准备立式打夯机处理局部碾压。F、接缝处理（1）横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除,人工使用秧镐凿毛。清理干净后在端部涂粘层沥青层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。8（2）纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。待试验段施工结束后，迅速总结相关指标。结合设计要求及规范要求合理安排各个施工断面。G、施工注意事项（1）严格控制摊铺速度，改性沥青砼摊铺速度控制在3m/min，普通沥青砼摊铺速度控制在4m/min，夯锤转速控制在200转/m。（2）压路机碾压时采用高频低幅，紧跟慢压的方法。（3）人工不要频繁调动摊铺机的控制电脑。（4）专人负责井位升降，摊铺时准备立式打夯机，提前对井周边进行铺筑及夯实。（5）进水口及检查井提前准备遮挡物，避免油料侵入井室带来不必要的麻烦。（6）由于改性沥青砼的施工质量严重受温度影响，施工时必须严格控制施工温度，沥青混合料的正常施工温度范围如下（℃）：9工序SBS改性沥青普通沥青沥青加热温度160-165150-160成品改性沥青加热温度不大于175/集料加热温度190-220比沥青加热温度高10-30改性沥青混合料出料温度170-185140-160混合料最高温度（废弃温度）195190混合料贮存温度拌和出料后降低不超过10摊铺温度不低于160130初压开始温度不低于150125碾压终了的表面温度不低于9065开放交通时的路表温度不高于505010（5）具体施工措施及其它要求参见施工技术规范序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1压实度马歇尔试验密度的95%2000㎡1称质量检验2厚度+20，-52000㎡1用尺量3平整度520m路宽（m）＜91用3m直尺量9-152＞1534宽度-2040m1用尺量5中线高程±2020m1用水准仪具测量6横坡±10且不大于±0.3%20m路宽（m）＜92用水准仪具测量9-154＞1567井框与路面的高差5每座1用尺量取最大值