工程质量保证体系及措施2

第一章、工程质量体系与保证措施第一节、工程质量目标一、本工程的质量目标是确保达到合格工程。具体要求是：（一）、分项工程一次交验合格率100％；（二）、分部工程优良率50％及其以上。（三）、单位工程确保达到合格等级。第二节、质量保证体系中标以后，我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善,质量保证体系。在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程。施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如图1的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。图1质量保证体系质量保证体系质量奖惩措施优质优价指标采用新技术措施标准化作业措施本工程质量措施质量责任制度质量奖惩制度质量三检制度施工班组自检项目部质检员公司终检工程师技术培训质量教育经济保证措施保证制度保证组织保证思想保证技术教育质量教育质量控制检验奖优罚劣经济手段质量措施落实质量责任体系图2质量管理体系图图3质量保证体系运作流程图项目经理项目总工程师生产技术科设备材料科施工作业区施工员各种材料、设备材料员设备材料供应各专业施工队质量安全科项目专职质检员试验员公司终检工程师业主监理公司总部项目经理设备材料科生产技术科质量安全科施工前施工过程中成品报监理验收事后控制事中控制事前控制事后控制事前控制第三节、质量控制措施一、施工准备阶段的质量控制（一）、对施工队伍和人员的质量控制人是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都直接影响到工程产品的优劣，因此，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。施工人员进场前，应进行本工程相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。（二）、原材料的质量控制开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交监理人。对进场的原材料按批次进行物理力学性能复核试验，并对材料的合格与否作出鉴定。经鉴定合格的材料方可验收入库。入库时应有专人负责核对材料名称、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。确保材料合格率达到100％。（三）、施工方案、方法和工艺控制根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，经现场项目总工程师审定后（新技术运用方案，需公司总工程师审定），交监理工程师审批，经批准后，施工队不得自行任意变更；如需变更或修改应报监理工程师审查批准后才能实施。砼浇筑前，应提前作试配试验，检查配制强度能否达到的设计强度值；检查施工机具的性能是否满足要求；选定合理的施工工艺，确定有关控制的技术要求和检测方法。（四）、对测量基准点和工程放线的质量控制工程施工测量、放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的质量好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。因此，工程测量控制可以说是施工前事先质量控制中一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容，现场的基准点和工程放线应有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核后方可投入工程使用。二、施工过程中的质量控制在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。因此，必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。（一）、工程质量控制流程（二）、在施工过程中严格实施技术复核制度技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自检，专业质检人员还应对各项技术工作进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。最后由公司终检工程师检验。（三）、建立健全质量检查检验制度，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并成立QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。（四）、施工人员对施工中出现的一般性质量问题，处理过程和遗留问题要如实记录，交质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、监理、设计部门查找分析原因，提出处理措施，并提出书面报告。（五）、质量检查部门对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。（六）、施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。（七）、发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。（八）、每一工序自检、抽检后，凡检查不合格的部位，应返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。三、竣工验收阶段的质量控制（一）、验收准备工作是竣工资料整理，绘制竣工图。此项工作要有专人负责，资料数据要准确真实、文件整理系统规范，并符合当地有关部门分类整理、装订成册的规定。（二）、初步验收在正式验收之前，组织建设、设计、监理及使用单位进行验收，检查各项工作是否达到了验收的要求，对各项文件、资料认真审查。经过初步验收，找出不足之处，进行整改。（三）、正式验收正式验收是项目竣工验收的最后一个程序，是全面检查工程质量的重要环节，通过竣工验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。（四）、工地设立试验室根据本工程的规模和结构特点,工地设立土工试验室，配备土工试验设备、仪器和专职试验员，在项目部质量安全科的统一领导下，做好各项试验、检验工作，并做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息；钢筋、水泥、止水橡皮、外加剂等的复试和砼试块、砂浆试块的试验则委托给有资质的工程质量检测中心进行。四、保证质量的技术措施（一）、钢筋工程质量保证措施1、施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放箍筋。2、钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。5、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。(二)、模板工程质量保证措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板采用木制九夹板及各种型号的钢模，制作安装偏差控制参照企业标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板和支撑材料规格及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求规定进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。(三)混凝土工程质量保证措施1、砼的选料本工程按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。2、砼的拌制：为确保砼工程的质量，选择有信誉的商品混凝土搅拌站作为供应商。3、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过30CM每层，浇捣层来回时间控制在0.3小时内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距6米一只。4、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止出现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。5、在砼浇捣完毕后，一般性砼12小时内，干硬性砼1～2小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。水池底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25喷淋管喷淋养护。6、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。7、当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，表面应彻底凿毛并清理干净，凿除松动的石子，用压力水清洗干净，并且用20mm厚同砼号水泥砂浆进行润面。8、底板及底板上50cm的池壁在浇注砼时，要注意同一部位底板砼浇好后1.5h～2.0h之间浇注池壁，避免池壁砼因自重造成水泥砂浆下流，池壁拆模板出现露石子现象。9、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理干净，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱膜剂。10、模板、钢管及各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。11、构筑物底板及池壁等、主体砼采用泵送入模，对于砼量较小的采用350型拌和机拌和