P&G体系

宝洁公司的宗旨“我们提供一流的产品，改善消费者的生活.”质量保证的任务“质量保证(QA)体系是一种文化,它提供了一个有效的,持续的质量改进系统以保证我们的业务及生产.它保证了我们能够生产出一流的产品,满足全世界消费者的需求.同时它也提供了一种保证,暨一套可行的,并且可以达到的公司内部标准.宝洁公司与原材料供应相关的质量原则宝洁公司需要持续、稳定、高质量的原料，生产出令消费者满意的高质量的产品.我们采购的不仅仅是原料本身，同时采购的也是对持续、稳定的高质量的保证对供应商，宝洁公司和消费者而言，对原料质量控制的努力及成本要远远低于不稳定的、低质量的原料带来的浪费.不稳定的、低质量的原料不应该运往宝洁公司，并且最终不应生产。原料的质量应在规格范围之内，接近目标值，就象在考核阶段一样如何实现我们的目标策略:建立完善的质量保证系统，包括：1.原材料质量管理2.制造质量系统3.包装质量管理4.实验室质量管理5.库房质量管理从而，贵公司给宝洁提供的最终的产品质量是可预测的持续稳定的高质量产品原材料和包装材料制造包装市场实验室•材料的质量规格•取样检测系统•复取样系统•失效期的管理•储存条件的管理•分析测试•扣货和放行•材料投诉分析方法的有效性论证分析数据的准确性和精确性管理留样系统评香和评香员的管理标准溶液的配制与标定•配方卡和设定值的调整•一般的制造标准•品牌制造标准•回兑系统•其它的与制造相关的标准操作程序•工艺包装标准•TAMU•重量控制系统•其它的与包装相关的标准操作程序库房产品入库程序产品发货程序产品扣货管理库房清洁卫生和害虫控制消费者投诉市场调研质量保证系统具体讲，建立的系统包括：19个关键要素分成3部分领导,培训和成功的计划(KE1-6)标准的实施(KE7-15)结果的评估和持续提高(KE16-19)每个关键要素按1-10打分按下式计算(#KE8)+0.5(#KE=6)-(#KE4)--------------------------------------------X100%被评估的关键要素总数质量保证能力=宝洁的质量保证系统：19个关键要素评分实施，执行效果10标杆很好8很好很好6满意部分有效4部分实施部分有效2只有意向性活无0无无领导,培训和成功的计划(KE1-6)KE#1领导KE#2培训KE#3设计,建筑和安装KE#4配方卡,材料规格和标准KE#5书面程序KE#6有效性论证KE#1领导设定质量目标和期望以培育质量文化.了解和提高/激励质量文化理顺对于质量提高各部门的角色和职责有很强的合格的资源质量回顾和提高对质量有贡献的员工进行奖励和认可领导,培训和成功的计划(KE1-6)KE#2培训培训和考核足够的员工针对性的培训计划/考核/记录/合格的培训老师新员工/岗位轮换/新SOP/新项目/变更管理/年度回顾质量政策/系统/统计分析SOP/工作所须的特殊技能KE#3设计,建筑和安装建筑和设施有好的设计标准设计便于清洁和消毒—在设计阶段将事情作对标准的/合乎逻辑的物料流好的工艺水系统工艺回顾和批准系统领导,培训和成功的计划(KE1-6)KE#4配方卡,材料规格和标准配方卡,质量规格和标准是质量的基础原材料和包装材料质量规格/取样指导/处理系统/配方卡/制造标准/分析方法准确/精确/及时/被批准接收/分发/变更/使用/反馈KE#5书面程序重复性的操作操作/维护系统严格遵守执行新的更新过的SOP/回顾/更新/培训领导,培训和成功的计划(KE1-6)KE#6有效性论证产品/分析方法/SOP/工艺/设备有效性鉴定草案(成功标准和基础)/报告(结论/数据分析/建议)变更控制KE#7环境卫生,害虫控制和清洁维护KE#8起始材料KE#9制造运作KE#10包装运作KE#11成品的储存和处理KE#12实验室控制KE#13工艺控制KE#14半成品和成品的放行和控制KE#15记录标准的实施(KE7-15)KE#7环境卫生,害虫控制和清洁维护清洁,消毒SOP/记录预防性维护(主计划)计量设备,仪器的校正标准,SOP,记录害虫控制(设计/行为管理/设备)标准的实施(KE7-15)KE#8有效性论证接收，储存和使用取样和分析处理系统扣货系统留样系统KE#9/10制造和包装运作中心线操作按日期校正遵从制造/包装标准/SOP纠正与程序向背的偏差足够的合格的人员清线和物料标识批号清晰，易读小袋与编制袋匹配遵从变更管理标准的实施(KE7-15)KE#11成品的储存和处理接收/储存/放行SOP和记录区域管理/隔离/先入先出管理批号管理状态控制失效期管理运输设备的检查KE#12实验室控制分析仪器的维护和校正分析方法的有效性论证考核合格的分析员适当的实验室环境试剂/溶液/标准样品的管理标准的实施(KE7-15)KE#13工艺控制工艺控制策略的起草,培训和实施中心线/设定值的调整关键工艺参数的更踪和分析取样和测试基于统计分析的工艺控制KE#14半成品和成品的放行和控制高质量产品放行SOPOOS产品扣货,处理和调查状态控制产品可追索性和回收控制系统和产品的一致性标准的实施(KE7-15)KE#15记录没有记录就没有发生投诉的处理连续提高的分析准确,及时,完整,永久改错程序记录的保存,包括:培训,维护,生产,清洁,运输设备的检查,害虫控制,投诉,分析报告,放行报告,收货,有效性鉴定,产品回收,自我提高。KE#16自我提高程序KE#17投诉KE#18质量结果的更踪和提高KE#19合同商的管理结果的评估和持续提高(KE16-19)KE#16自我提高程序PDCA-投诉年度自我提高计划考核合格的小组领导(5–天19个关键要素的培训)SIP报告行动计划和完成率结果的评估和持续提高(KE16-19)KE#17投诉投诉系统定义投诉处理和管理的职责调查和适当的行动QIE:衡量质量系统在什么地方工作不有效。PQM:衡量向消费者提供最终产品的质量状况。产品的质量以ppm表示，包括了以下的质量：•制造变量和属性量•包装的重量控制•包装产品的属性控制QAC:一种向消费者持续提供高质量产品的能力。初期阶段要求大于50%，最终要求大于85%结果的评估和持续提高(KE16-19)KE#18质量结果的更踪和提高如何建立质量保证系统方法:按PDCA方法建立完善质量保证系统Plan(计划)Do(实施)Check(检查)Action(行动)KE#1领导KE#2培训KE#3设计,建筑和安装KE#4配方卡,材料规格和标准KE#5书面程序KE#6有效性论证KE#7环境卫生,害虫控制和清洁维护KE#8起始材料KE#9制造运作KE#10包装运作KE#11成品的储存和处理KE#12实验室控制KE#13工艺控制KE#14半成品和成品的放行和控制KE#15记录KE#16自我提高KE#17消费者投诉KE#18成品质量汇报和质量事故汇报供应商质量管理系统