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特点系統架構优势&實施售後服務123456703040506073741Page功能介紹是什么?MES(ManufacturingExecutionSystem)是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。3?广大制造企业无不面临剧烈的市场竞争:原材料大幅的涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、电子商务等信息化项目来提升管理水平、降低管理成本,但工厂仍然面临着如下局面:1.市场总是在日新月异,客户的要求是越来越高,质量要更好,价格要更低,交货期要更短,产品品种却越来越多2.同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?3.出现用户投诉产品的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数4.过去1小时之内生产线上出现最多的产品缺陷是什么?次品数量是多少?5.能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率及缺陷原因?6.生产线和机器设备有多少时间在生产,多少时间在停转或空转?影响设备生产效能的最主要原因是:设备故障?调度不当?人员操作不当?物料供应不及时?7.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中?8.目前在前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?仓库中每种产品库存是多少?要分别供应给哪些客户?是否能及时交货?9.……4产品特点•现场作业管控实时数据全局共享,消除“信息孤岛”,将孤岛连成大陆,JIT库存管理与现场看板管理,让生产车间透明化,让执行力看得见•产品信息追踪追溯支持从客户返修、到销售发货、到生产过程信息、到物料供应整个产品生命周期内的信息追溯,帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内录入产品序列号,可查询产品销售去向,支持成品召回管理•专业的条码支持包括编码方案的设计、条码标签打印支持和条码数据采集支持•按需组合客户可根据自身企业需求,按需组合•流程和规则灵活配置针对不同的产品或客户配置不同的工艺规则和流程•标准化的对外接口提供标准完善的数据接口与ERP及其他系统无缝连接5系统概述冲压车间焊装车间总装车间制止执行系统(MES)ERP系统CRM系统MIS系统优化指标车间控制层现场网络涂装车间动力总成间以时间,产量,能源,价格,销量,设备情况等指标进行统一优化。整个车间的数字化连接和建模。的产品产出和生产质量数据进行优化提供生产讯息追踪,计算保固时间硬件使用状态和效能追踪MPSRAMDCSQTMMPCPTSDPSPFMEMMASSMDCPDMMLMSCMCRMRLTERPPLMALDWBF获取当前的订单状态、当前的生产能力提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据提供的有关生产的真实数据,准时交货7系统功能•8生产车间在线数据收集系统看板管理条形码编译管理生产报表查询生产异常报警重要物料管理出货库存管理维修作业管理工艺流程管理SFC制造执行系统生产工单管理QIS信息系统平台企业门户网站企业ERP平台供应商入口平台條碼收集中心生產狀態追蹤•WIP追蹤•MO追蹤•產量追蹤•生產效率追蹤品質追蹤•SQC/SPC•良率追蹤•缺點排行設備控制與監視生產設備監控Aging/Burn-In監控PLC訊息收集與生產管理連線•自動請料作業•自動入庫作業•MO下達作業表單印製•MO執行報表•生產線績效報表•意外工時報表•庫存報表99.99%電子看板•生產效率顯示•良率資料顯示HandycomputerOverseaHUBEnhanceassemblyPicking/packingShippingSales实施的目标•打破信息盲区•–采用条码作为载体,全程实时采集物流、生产与品质信息•–正向追溯:回溯追踪产品生产时的用料、加工生产线与设备、操作员工、品质等记录分析并作出处理;•–反向追溯:根据物料批次、生产时间等追溯使用该物料的产品及在库、出货信息。••解决信息滞后•–实时掌握物料的收货、IQC、入库、发料及在制品、半成品库存信息•–实时了解良率、直通率、缺陷分布以及品质管制图,分析与改善品质状况。••实时监控,即时掌握计划及实际的差异•–实时了解生产订单的加工进度,生产线的产出与在制品状况;•–制程防错:跳站、漏站、不良出货、包装错误、出货错误等的防止;•–包装防错:包装清单及附件检查。•建立企业集成的制造管理平台,优化企业的制造与品质流程,获得更多的OEM订单。12实施成功的關鍵高階主管的承諾支持成功關鍵在“用”完整的教育訓練由淺而深,由線而面簡化現場資料輸入步驟系統穩定性與容錯性相關作業配合讓數字說話公司定位:专注于软件项目定制开发,技术型、软件开发型公司;管理团队:专业的软件开发团队和顾问、实施、服务团队;咨询能力:极强的企业IT和信息化整体咨询、规划、整合能力;解决方案:完全项目式定制开发,提供企业整套的信息化平台方案;成功经验:基于大量集团化软件项目开发实施经验,能将更多更好的集团企业管理精髓引入企业信息化建设中来;合作方式:愿与客户建立长期稳定的信息化战略合作伙伴关系,实现双赢,共创未来;时间承诺:可以在签订合同一个月内完成原型开发,随后一个月内调试,第个月调试上线初步上线;服务承诺:为了持续服务,做到随时随地的服务;我们的优势项目实施方法在项目实施中积累了丰富的实施经验和成熟的项目实施方法,这些方法将能够保证客户在最短的时间内最快地获得投资回报。系统实施的标准步骤如下:–项目启动和初始化–仓储管理知识培训–业务信息收集和需求访谈–系统配置和客户化开发–高级用户培训–系统功能测试、集成测试和压力测试–最终用户培训–现场模拟演练–系统上线准备–系统切换、上线后现场支持系统维护性项目实施过程中或者在系统维护过程中产生的客户化代码都会以系统内部参数的方式进行定义和保管,以后任何版本的升级都不影响原有客户化内容的继续使用。系统界面的字段用户可以自己进行定义系统提供冗余的用户自定义字段进行内容的扩展数据字典完全开放,方便用户开发报表提供自定义的综合查询,每个用户定义自己的查询方案售后服务维护服务方式–热线电话或邮件服务–用户上门接受服务–服务人员上门提供服务–远程通讯服务故障级别定义–一级:导致系统不能继续运行----产品功能或操作不能运行。–二级:产品功能或操作可以运行,但个别操作结果不正确(如业务数据、报表数据差错等),不影响业务的继续开展。–三级:产品功能或操作可以运行,但性能对业务操作造成一定的影响,或者是系统微小的缺陷。–四级:涉及的是除以上故障以外的所有故障(如屏幕显示信息用词不当、拼写错误等)。服务响应时间–一级:收到用户请求2小时以内。–二级:收到用户请求4小时以内。–三级:收到用户请求24小时以内。–四级:与用户协商。
本文标题:MES制造行业解决方案V2
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