模板工程专项施工方案含计算

模板工程专项施工方案一、工程概况仪陇县新政镇小附属工程在平面形式上全范围布置，该工程含绿化，安装，校门，道路堡坎等，其中堡坎为人工挖孔桩基础，主体为剪力墙结构。建筑重要性等级均为三级，场地地基等级为三级，场地等级为二级，地下室剪力墙模板高度分别为4m、6m、7.5m、12m,墙厚200mm,300mm或400mm主要编制剪力墙模板、支撑系统施工方案。二、模板设计1、承台、地梁砖胎模基础承台、地梁及集水井侧模采用砖胎模，下翻1m以内砖胎模厚度为240mm，下翻0.5m以内砖胎模厚度为120mm，M10水泥砂浆砌筑，1∶3水泥砂浆抹灰。2、柱模板。矩形柱的模板由四面侧板、木档、钢围楞、支撑组成，构造作法为：四面侧模都采用纵向模板且用纵向木档加固，柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧模板及梁底模板的厚度。本工程柱截面最大为700×3300，柱箍采用2Ф48钢管，用扣件紧固加固，中间增加14的螺杆一道。柱模之间用水平纵、横向支撑相互拉接牢固。3、梁模板。梁模板主要由侧板、底板、立档、小楞、大楞、支撑等组成。侧板和底板均加木档拼制成整块模板，梁模两侧板下方还应钉设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在大楞上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上根据次梁截面尺寸留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档的上面。梁模板的支撑系统由钢管扣件组成。立柱底部应在底板上加垫垫板，用木楔调整标高，顶撑间距不大于800mm，各顶撑之间设水平纵、横向牵杠，以保持顶撑立柱的稳固与刚度。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行，梁模板安装后，要拉中线进行校正检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在木垫板上。梁跨在4m或4m以上，梁模跨中要起拱，起拱高度为2‰，悬挑起拱为5‰，且起拱高度不小于20mm。４、墙模板砼墙体的模板主要由侧板、立档、内钢楞、外钢楞、支撑等组成。侧板采用九夹板横拼，预先与立档钉成整体，板块高度至板底，木档间距不大于300mm（九夹板拼接处必设）。内、外钢楞采用一横二竖Ф48钢管，横钢楞间距为300mm，直钢楞间距为500mm；对拉螺杆为14纵距600mm，横距500mm；支撑采用扣件式钢管，与梁板柱模板支撑连成一体。砼墙体模板安装时，根据边线先立内侧模，临时用支撑固定，用线锤校正模板的垂直度，然后用斜撑、平撑固定。待钢筋绑扎后，校正固定另一面模板，并支设两面模板内、外钢楞，固定对拉螺杆。三、模板安装（一）、剪力墙模板(1)剪力墙模板的安装墙根部支设模板的部位预先用水泥砂浆找平，并弹出模板就位线和20cm控制线。把预先拼装好的一侧模板，背面钉50mm×100mm的方木做竖向龙骨，方木间距为200mm，按位置线就位，先靠在墙钢筋上并做临时固定。按螺栓双向间距400mm在模板上打孔，然后插入M12穿墙螺栓和砼口撑，砼口撑为50X100方木，口撑用铁丝拴在模板上，以便浇砼时振捣后随时取出。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，两边安装好水平钢管龙骨后拧紧穿墙螺栓。调整垂直度使符合要求，加设斜撑和拉杆。模板底用砂浆封堵防止漏浆，模板接缝加设2mm厚的海绵条挤严。墙体模板及支撑见下图。模板安装校正完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞口的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。二）、梁、板模板1、梁、板模板安装先搭设满堂脚手架，采用φ48×3.5mm的普通钢管，立杆长度为3.6m，立杆间距为1.0m×1.0m，根据房间开间和进深尺寸进行均分调整，间距最大不得大于1.2m。梁两侧立杆间距为1.5m，梁下加顶撑，间距1.5m,水平杆步距为由下至上为0.3m,1.5m，1.5m,1.4m,1.3m。梁模板由两侧板加底板组成，采取侧模包底模的支法。模板安装前，首先确定梁底的位置，根据设计标高搭设梁底和板底水平杆，梁底平铺3根50×100方木，方木上面铺设木胶板，宽度等于梁宽。梁底拉线找直找平，并按设计要求和规范规定起拱。底模铺设完，安装梁侧模。梁侧模高度等于梁高-（楼板厚+楼板底模厚），侧模立好后在梁侧模外安装外竖楞，用一道水平钢管联合外竖楞并附以斜撑作为支撑。楼板模板从一侧开始铺设，板底方木间距200mm侧放，每两块模板接缝下垫2根方木上下平放，木胶板与板底方木钉牢。模板四面刨光使拼缝结合严密。四、模板拆除模板拆除要根据同条件养护试块强度而定，梁板跨度L8m及悬臂构件,试块强度≥设计强度的100%；梁跨度L≤8m、板跨度在2m~8m时,试块强度≥设计强度的75%；板跨≤2m时，试块强度≥设计强度的50%。拆模时定要根据试验来定是否可以。拆除顺序为后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。先拆除支撑，然后拆除方木及模板。梁、墙侧模在其表面及棱角不会因拆模而受损伤时进行拆除。拆除梁下支架时从跨中开始，分别拆向两端，上层楼板正在浇筑砼时下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度≥4m的梁下均应保留支柱，支柱间距不得大于3m。钢管和模板拆除后逐件（块）传递下来，不得抛掷对楼层形成冲击荷载，拆下后分散堆放并及时清运。在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。五、质量标准1.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。3.模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5MM。4.模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400CM2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得涮刷或沾污钢筋。六、成品保护1.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。2.采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。3.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。4.不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板的牢固稳定和不变形。5.搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。六、安全技术措施1、模板施工荷载不得超过规定，材料堆放要均匀。各种材料分类整齐堆放，不得堆放过高，应符合安全要求。2、2m以上高处作业应有可靠立足点。3、模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不得留下悬空模板。4、作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。5、在模板上运输砼要设走道垫板，走道垫板应稳定牢固。6、垂直作业区上下应用网棚或毛竹片隔离，防止高处材料和工具坠落伤人。七、文明施工措施1、新工人进场应先进行安全教育及文明施工教育，作业前进行安全技术和文明施工交底。2、开展以创建文明工地为主要内容的思想政治宣传，并在生活区搞好安全生产宣传工作，落实“生产再忙，安全不忘”的思想观念。3、开展宣传“七不规范”和文明施工窗口活动。4、不得野蛮施工，乱敲乱砸，材料做到随用随运、随拆随运，工完料清。5、夜间施工不得使用圆盘锯，一律采用平锯，减少噪音对周边居民的干扰。6、开展“百日安全无事故活动”，制订奖罚制度。附：计算书A：柱模板计算书：一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=700mm，B方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度H=900～3300mm，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L=3600mm，柱箍间距计算跨度d=600mm。柱模板竖楞截面宽度60mm，高度80mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管48×3.5，每道柱箍2根钢箍，间距600mm。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.000kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下1.面板强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.60=31.32kN/md——竖楞的距离，d=200mm；经过计算得到最大弯矩M=0.10×31.320×0.20×0.20=0.125kN.M面板截面抵抗矩W=600.0×18.0×18.0/6=32400.0mm3经过计算得到=M/W=0.125×106/32400.0=3.867N/mm2面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0.6×0.200×31.320=3.758kN截面抗剪强度计算值T=3×3758/(2×600×18)=0.522N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力的标准值，q=40.000×0.600=24.000kN/m；E——面板的弹性模量，取6000.0N/mm2；I——面板截面惯性矩I=600.0×18.0×18.0×18.0/12=291600.0mm4；经过计算得到v=0.677×(40.000×0.60)×200.04/(100×6000.0×291600.0)=0.149mm[v]面板最大允许挠度，[v]=200.000/250=0.80mm；面板的最大挠度满足要求!四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下：1.竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中q——强度设计荷载(kN/m)；q=(1.2×40.00+1.4×3.00)×0.20=10.44kN/md为柱箍的距离，d=600mm；经过计算得到最大弯矩M=0.10×10.440×0.60×0.60=0.376kN.M竖楞方木截面抵抗矩W=60.0×80.0×80.0/6=64000.0mm3经过计算得到=M/W=0.376×106/64000.0=5.872N/mm2竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2.竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]其中最大剪力Q=0.6×0.600×10.440=3.758kN截面抗剪强度计算值T=3×3758/(2×60×80)=1.174N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足要求!3.竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中q——混凝土侧压力的标准值，q=40.000×0.200=8.000kN/m；E——竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2；I——竖楞方木截面惯性矩I=60.0×80.0×80.0×80.0/12=2560000.8mm4；经过计算得到v=0.677×(40.000×0.20)×600.04/(100×9500.0×2560000.8)=0.289mm[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=600.000/250=2.40mm；竖楞方木的最大挠度