电线导管明敷设技术交底

1技术交底工程名称正元化肥锅炉及CO2压缩机交底部位钢管明配安装工程工程编号日期2006年4月10日一、施工准备1、材料准备：（1）焊接钢管、各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接线盒（箱）、开关盒等。（2）圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、塑料胀管、各种螺栓、木螺钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油和麻、汽油、木炭和木材等。2、主要机具弯管器或弯管机、钢锯、圆锉、管钳、钢丝刷、毛刷、钢丝、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。3、作业条件：（1）明配管应配合土建施工安装好支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管。（2）不可上人吊顶内配管虽然属于暗配管，但一般常按明配管的方法施工。吊顶内配管应配合顶顶施工，在龙骨安装后没有安装顶板前进行配管。二、施工工艺1、工艺流程支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→导管敷设2、支、吊架制作明配管的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷设前应2按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般用钢板、角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯或型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻空时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。3、测量定位（1）明配管应在建筑物室内装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。（2）明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间净距离不宜小于下列数值：a、当管路平行敷设在热水管、暖汽管下面时为0.2m，上面时为0.3m；与暖气管、热水管交叉敷设时为0.1m。b、当管路平行敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。当不能符合上列要求时，应采取隔热措施，对包有隔热层的蒸汽管，上下平行净距可减至0.2m。c、电线管路与通风、给排水及压缩空气的平行净距不应小于0.1m，交叉净距不小于0.05m。当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管上面。4导管的加工配管的切断和钢导管的套丝等一系列加工方法，可参见钢导管暗敷设的有3关内容进行。明配管在安装前需要按施工图纸要求弯制成不同角度和形状的弯管，如图1所示。明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。明配钢导管管与管、管与盒（箱）应采用螺纹连接及套管紧固螺钉连接。不应采用熔焊连接。采用套丝连接的方法参见焊接钢管暗敷设的相关内容；采用套管紧固螺钉连接的方法，参见JDG管敷设的相关内容。当采用套管紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在震动的场所，紧固螺钉应有防松措施。5、明配管用卡子在建筑物表面敷设沿建筑物表面敷设的明配单导管管路，一般不需采用支架，应用管卡子均匀固定。钢管采用金属管卡子固定（图2）。两根以上的配管并列敷设时，可根据情况用管卡子沿墙或在支架、吊架上敷设。管卡子在砖混结构上的固定方法可用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。钻塑料胀管管孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的长度。钻膨胀螺栓套管的孔时，钻头外径宜与套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不应大于1mm，孔洞不应小于套管长度加10mm。当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡的一端螺钉拧进一半，然后将管敷设于管卡内，再将管卡用木螺钉丝拧牢固定。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管应一起送到孔洞内，螺栓要送到洞底，螺栓埋入结构内的长度应与套管长度相同。明配管除在管路中间需要固定外，在管端4部和弯曲处两侧及电气器具或盒（箱）等处也需要有管卡子固定，不能光利用器具、设备和盒（箱）来固定管端。钢导管明配管管卡与管路终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500mm，配管固定点间距应均匀一致。6、明配导管沿支架敷设对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。7、明配导管吊架安装多根明配管或较粗的明配管也可以采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。8内导管敷设吊顶工程施工时，电气作业人员不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。按照图纸及施工质量验收规范的规定，经过综合考虑，保持与其他管路的安全距离，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置.A、测量管路、盒及吊杆的位置根据电气设计图纸以土建吊顶的高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。管路、盒的测量放线：按5照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路相互间的最小距离。用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。b、吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则，在管子的终端、转弯中点、接线盒两端的距离为150-250mm固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小。c、当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶分格块分布均匀,按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向。d、吊杆加工制作安装根据电线的规格型号选用不同直径的圆钢吊杆，SC15～SC25的焊接钢管，选用ф8的圆钢制作吊杆，制作吊杆的圆钢在加工制作前必须先进行调直，再根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度，并将圆钢一端套丝，套丝可采用丝板人工套丝，也可以用套丝机套丝。吊杆制作完成后应进行防腐处理，刷红丹防锈油漆一道。吊杆固定时，按照吊杆定位的标记用电锤在楼板上钻孔，钻头外径与内膨胀螺栓套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不大于1mm，孔深不小于套管长度加10mm。钻好孔放入膨胀螺栓，安装吊杆固定。e、管路敷设吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材质的6保护软管，其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m，在照明工程中不超过1.2m，两端应使用专用接头。吊顶内敷设管路应有单独的吊杆或支撑装置，吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理，中间接线盒应加盖板封闭。盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。吊顶内明敷设的焊接钢管，必须内外壁刷红丹防锈油漆，火灾自动报警及联动控制系统的明配管外壁还应刷一道防火涂料。f、管与管连接管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时，应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接，吊顶内管与盒（箱）的固定，配管与盒的连接应顺直，不应使管子斜穿到盒（箱）内。焊接钢管入盒（箱）时，盒（箱）口内外用锁母固定盒（箱），并露出2～3扣的管口螺纹。吊顶内钢导管的管径为25mm及以下时，管子允许在轻钢龙骨的吊杆和吊顶的主龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具固定，当需要在主龙骨上开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。接线盒在吊顶上的安装：吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒，应固定在主龙骨或附加龙骨上，盒口朝下，盒口与吊顶板平齐。嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内，盒距离灯具边缘不宜大10cm，如为活动板吊顶可适当远一些，但也不宜大于30cm，灯位盒口应朝侧面并加盖板，便于安装接线和观察维修。三质量标准1主控项目7（1）配管的品种、规格、质量，配管的适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定；（2）明敷设焊接钢管采用螺纹连接，不得采用套管熔焊连接；2一般项目（1）焊接钢管内外壁应做防腐处理；（3）明敷设的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、转弯中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段卡间的最大距离应符合表1的规定。四成品保护1明配管路及安装电气器具时，应保持墙面、地面、顶棚清洁完整。搬运材料和使用梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。2吊顶内配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩在电线管上行走，刷漆时，不得污染墙面、顶棚等。3其它专业在施工过程中，应注意不得碰坏电气配管。五、安全环保措施1、锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或扳手崩滑伤人。2、用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯管子，以免弯管器滑脱伤人。3、高空作业必须系安全带，使用梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面8梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。4、管子配完后应及时清理现场，将施工工具、剩余材料以及废料清理干净。5、剔槽打洞时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。6、油漆、涂料在倾倒、作业过程中发生遗洒，必须及时清理干净。油漆、涂料用完后，将容器交回现场仓库，统一由厂家回收。施工剩余的油漆、涂料，应送回仓库妥善保管。7、剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。交底人项目技术负责人施工队长质安会签施工班组人员