机械伤害基本知识

你的安全始终是我们关注的对象.本课程讲述对机械安全知识方面的内容。一、机械伤害基本知识1.1概述•机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。•由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。•在生产的人机环境系统中，机械与人相比，具有人所不可替代的优点。1.1.1机械系统的优点•（1）输出功率大，可长期稳定操作，不易疲劳，生产率高。•（2）自动化程度高。•（3）准确性和速度比人好。•（4）灵敏度和反应能力高。•（5）耐用性强，可在人不适宜的环境下操作。•（6）可靠性高，不会受外界因素的影响。•（7）运转速度快，可连续运行。•（8）能同时完成多种作业，适应性强。1.1.2工伤死亡事故教训•由于人的安全素质差（即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差）而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上。•数据显示，发生过工伤事故的企业，事故比例是，来自农村乡、镇和县城的务工者，工伤事故分别占工伤者总数的70.2%、15.4%和10%，城市户籍职工受工伤的机率占4.3%，而大城市的工伤者只占1.6%。总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误是伤亡事故的元凶。事故中60～70%是人的“三违”而引发，即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。由此可见，除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外，对企业员工的安全培训已变得非常重要，加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决。众所周知，企业规章制度中有关安全生产的条文，是用鲜血和生命换来的教训，它反映了生产过程中的客观规律，谁也不能随心所欲地违反，否则，就要受到客观规律的惩罚。然而在实际生产现场，员工的违章现象，却屡禁不止。大量事实证明，违章不但制约了企业的生产，而且还危害员工的生命安全。事故统计表明，70%的事故是由于违章指挥或违章作业造成的，因此，杜绝违章现象是企业预防事故发生的重要手段。1.2事故的概念•事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志、迫使活动暂时或永远停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。无危则安，无缺则全1.2.1事故的特性•事故的普遍性，事故的突发性，事故客观存在性，事故因果性，事故隐蔽性1.3机械设备的危险分类•机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险：•（一）机械危险的主要形式：挤、剪、割或切断、缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷射等。•（二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险（2）热危险（3）噪声危险（4）振动危险（5）辐射危险（6）材料和物质产生的危险（7）忽略安全人机学原则产生的危险。1.3.1机械伤害的类型•(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾伤害(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害•统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同。无论是伤害严重率还是伤害频率，都是以机械压力机最危险。1.3.2机械安全措施•分为直接、间接和指导性安全措施：•直接安全措施：指在设计机器时，消除机器本身的不安全因素。•间接安全措施：指采用各种安全有效的防护装置。•指导性安全措施：指制定机器安装、使用、维修保养的安全规程及设置安全标志。1.3.3机械设备的安装使用及维护保养•(1).机械设备的安装使用：•要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。•(2).机器设备的保养•日常维护保养(每天上机前和停机后)•一级保养(操作手和维修工)•二级保养(专业维修人员和设计人员)1.4机械伤害事故的特点.基本类型•特点:机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害.机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。1.4.1典型生产安全事故分析•1.一车工绞手•2.荆钟车间主任吴被破碎联轴器击中头部死亡•3.电视上带围巾的小孩坐电动车后被缠脖子重伤•思考分析原因，怎样避免类似事故发生？1.4.2机械伤害基本类型•1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的运动副，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链轮进入啮合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等•2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害•3、卷绕和绞缠的危害。引起这类伤害的是做回转运动的机械部件。如轴类零部件，包括联轴器、主轴、丝杠等；回转件上的突出形状，如安装在轴上的凸出键、螺栓或销钉、手枪上的手柄等；旋转运动的机械部件的开口部分，如链轮、齿轮、皮带轮等圆轮行零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害•4、飞出物打击的危险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹队人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。1.5形成机械伤害的事故主要原因•1）检修、检查机械忽视安全措施。•2）缺乏安全装置。•3）电源开关布局不合理。•4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。•5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。•6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。•7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。1.5.1常见的不安全心理状态•1）侥幸心理；•2）逞能心理；•3）从众心理；•4）逆反心理；•5）惰性心理；•6）好奇心理；•7）疲劳厌倦心理；•8）情绪波动，思想不集中心理；1.5.2反习惯性违章•根据根据事故统计分析，90%的事故是由于直接违章所造成的，尤其突出的是，这些违章大都是频发性或重复性的。消除习惯性违章行为，对确保安全生产有重大的作用。•(1).习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定的有关规章制度，违反本单位制定的现场规程、操作规程、操作方法等等进行工作，不论是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽在上述规章制度中没有明确的条文规定，但其行为明显威胁安全或不利于安全生产，也称之为违章作业。•(2).习惯性违章分类•a.作业性违章。职工工作中的行为违反规章制度或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带；操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位置，操作后不仔细检查设备状态、仪表指示；未得到工作负责人许可工作的命令就擅自工作；热力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定分别挂警告牌等。•b.装置性违章。设备、设施、工作现场作业条件不符合安全规程、规章制度和其他有关规定，称装置性违章。如厂区道路、厂房通道无标示牌、警告牌，设备无标示牌，井、坑、孔、洞的盖板、围栏、遮栏没有或不齐全，电缆不封堵，照明不符合要求，转动机械没有防护罩等。(3).违章作业原因分析•1.主观心理因素。•a.因循守旧，麻痹侥幸。一些职工的口头禅是“过去多少年都是这样干的，也没出事，现在按条条框框干太麻烦，不习惯。”因此，就很容易习惯成自然，下意识地仍按老的操作经验和方法操作，自觉不自觉地违反了操作规程。还有的职工不接受“不怕一万，就怕万一”的经验教训，认为偶尔违章不会产生什么后果，往往“领导在时我注意，领导不在我随意”，或者看到别人这么做而没有出事，因而就随大流，无视警告，无视有关的操作规程。•b.指挥性违章。指挥性违章是指各级领导、工作负责人，违反领导安全卫生法规，安全操作规程、安全管理制度，以及为保证人身、设备安全而制定的安全组织措施和安全技术措施所进行的违章指挥行为。•c.马虎敷衍，贪图省事。有的职工工作不精心，我行我素，将岗位安全注意事项、操作规程抛在脑后，把领导和同事的忠告、提醒当作“耳旁风”。还有的职工不愿多出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投机取巧，图一时方便。尝到甜头后，就会长此以往，重复照干，形成习惯性违章。•d.自我表现，逞能好强。个别职工总认为自己“有一手”，喜欢在别人面前“露一手”，表现一下自己的“能力”。特别是一些青年职工，在争强好胜心理支配下，头脑发热，干出一些冒险的事情。•e.玩世不恭，逆反心理。个别职工对领导的说服教育或企业安全管理的措施方法等产生逆反心理，出现对抗情绪，偏偏去做那些不该做的事情•为了杜绝违章行为，切实做到“反违章人人有责”，在反习惯性违章活动中，每个职工都应做到：明确活动的目的和意义，自觉加入到反违章行列中，重新学习安全规程，从正反两面典型事例中吸取经验教训，提高自己的安全意识和防护能力；当别人制止自己的违章行为时，应该虚心接受，当发现别人有违章行为时，要大胆劝阻并制止。二、机械伤害事故防范2.1机械伤害的原因分析•人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境不良，管理存在缺陷。2.1.1人的不安全行为(体现在以下方面)•1）无证上岗作业。作业人员未经培训，不具备相关工作岗位的安全操作知识，未取得相关资质。•2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄，心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如用手取送工件，未使用安全防护设施，串岗作业等，最后酿成后果。•3）违章指挥。管理人员安全生产意识淡薄，有章不循，有禁不止，安排或指挥工人进行违反安全规定的作业•4）作业人员精力不精中。作业人员因疲劳或思想开小差造成意外触碰按扭，误踩开关等。2.1.2物的不安全状态(体现在以下方面)•1）机械设备安全性能差或不合格。本质安全2）机械设备存在故障。3）机械设备无安全防护设施。4）安全防护不足，有缺陷,安全防护设施损坏2.1.3作业环境不良(体现在以下方面)•1）机械的使用环境恶劣，造成机械使用寿命或可靠性降低。2）照明光线不良，影响作业人员操作。3）无通风，噪声干扰，温度不当，场地狭窄，布局不合理等，作业人员劳动强度大。2.1.4管理存在缺陷(体现在以下方面)•1）对员工的安全教育培训不到位，员工缺乏安全作业知识。2）组织管理存在漏洞，没有定人定机，违章指挥，串岗作业。3）技术管理存在漏洞，未落实对机械设备的检测检修，机械带病工作。4）安全生产投入不足，造成机械设备安全防护不足或未为员工发放必要的劳动防护用品等2.2预防机械伤害事故的基本措施•1.加强对操作人员的管理•2.注重机械设备的基本安全要求•3.重视作业环境的改善•4.加强事故管理2.2.1加强对操作人员的管理•1）建立健全符合实际需要的安全操作规程和规章制度。•2）抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。提高安全意识和安全防护技能。做到“四懂”、“三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障）。•3）正确穿戴个人防护用品。•4）按规定进行安全检查或巡回检查，严禁无关人员进入危险区域。严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。2.2.2注重机械设备的基本安全要求•1、机械设备的布局合理大、中、小设备划分规定•