NBT47013-2015承压设备无损检测(2016)

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第一部分通用部分承压设备无损检测第1部分：通用要求1范围NB/T47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用原则。本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。★无损检测方法：截止目前，NB/T47013系列无损检测标准除五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉冲涡流检测等，共12种方法。★适用范围包括承压设备的在制（制造、安装）和在用。★X射线数字成像检测DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）X射线数字成像系统组成框图承压设备无损检测第1部分：通用要求★脉冲涡流检测基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保温层测厚。承压设备无损检测第1部分：通用要求2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/12604（所有部分）无损检测术语GB/T20737无损检测通用术语和定义NB/T47013.2～13承压设备无损检测承压设备无损检测第1部分：通用要求3术语和定义3.1无损检测NDT（nondestructivetesting）在不损坏检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备和器材，按照规定的技术要求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.2未焊透（incompletepenetration）焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度未达设计要求的现象。3.3未熔合（lackoffusion）焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.4夹渣（slag）残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成的情况，这些夹渣可能是：a）线状的；b）孤立的；c）成簇的。3.5烧穿（burn-through）焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.6焊瘤（overlap）焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成的金属瘤。3.7咬边（undercut）母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.8气孔（porosity）熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下了所形成的空穴。3.9裂纹（crack）金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.10腐蚀（corrsion）金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质），其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。3.11缩孔（shrankage）铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形成极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部位。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.12疏松（loosen）铸件或锻件内部呈细密微孔分布的缺陷。3.13夹杂（inclusion）铸件或锻件中混进非金属夹渣或耐火材料所形成的缺陷。承压设备无损检测第1部分：通用要求3.14公称厚度T（nominalthickness）受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。承压设备无损检测第1部分：通用要求★一般由设计图纸提供的厚度，不考虑焊缝余高和垫板厚度。在单壁透照时为透照厚度，在透照厚度范围选择像质计灵敏度值（单壁透照）以及评级时均采用公称厚度。3.15检测灵敏度（detectionsensitivity）检测最小缺陷的能力，一般以有效检出工件中某一规定尺寸大小的缺陷作为度量。3.16缺陷检出率（probabilityofdetection）在给定环境条件下，由熟练的无损检测人员按给定的设备器材和工艺文件对工件进行检测，所能检测出的缺陷占缺陷总数的比例。承压设备无损检测第1部分：通用要求★射线检测（照相）灵敏度，从定量方面来说，是指在射线底片上可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸，从定性方面来说，是指发现和识别细小影像的难易程度。★灵敏度有绝对与相对之分，在射线照相底片上所能发现的沿射线穿透方向的最小缺陷尺寸称为绝对灵敏度；此最小缺陷尺寸与射线透照厚度的百分比称为相对灵敏度。★像质计灵敏度：采用与被检工件或焊缝的厚度有一定百分比关系的人工结构（像质计）得到的灵敏度。4、总体要求4.1无损检测人员4.1.1从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。4.1.2无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III级（高级）。4.1.3取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。承压设备无损检测第1部分：通用要求4.2无损检测设备和器材4.2.1无损检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。4.2.2无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足本标准NB/T47013.2～NB/T47013.13中规定的有关要求并提供证明文件。承压设备无损检测第1部分：通用要求★射线：GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求JB/T5075无损检测射线照相检测用金属增感屏JB/T7902射线照相用线型像质计★射线：射线装置（X射线机、源）、观片灯、黑度计、胶片…★超声：超声波探伤仪器、探头、试块、…4.2.3对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位（即检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位）应定期（每年或更长周期，按本标准各部分的有关要求）进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。承压设备无损检测第1部分：通用要求★射线检测可反复使用：如X射线机、观片灯、黑度计、像质计、增感屏、IP板、铅字等；不可反复使用：如胶片等；a）检定：凡列入国家强制检定目录的无损检测设备和灵敏度相关器材应定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行检定。承压设备无损检测第1部分：通用要求★检定属于1985年《中华人民共和国计量法》中计量管理范畴的执法行为，具有法定性，检定的目的是对测量器具的计量特征及技术要求的全面评价，这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。★凡列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》（原国家计量局[1987]量局法字第188号，后国家质检总局先后三次颁布国家强制检定目录[1991]374号、[1999]15号、[2001]162号，共计61项、118种）的，并直接用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的检测仪器设备必须严格依法定点、定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行强制检定，检定合格的发“检定合格证书”。★射线检测：射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染仪、个人剂量计。b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展，检测单位自行开展的应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力。承压设备无损检测第1部分：通用要求★不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。★无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。★可进行量值溯源：有明确的测量值，标准中有明确的要求；★两种方式：外部校准、内部校准；★内部校准能力：仪器器材、工艺文件、人员；或实验认可c）核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材应定期进行核查，以验证设备和器材性能是否满足本标准各部分的相关要求，核查一般由检测单位自行开展。承压设备无损检测第1部分：通用要求★对一些非强制检定的、无法进行量值溯源的无损检测设备和器材，为了证明设备和器材的状态是良好的、验证设备和器材是满足检测标准要求的，需要定期对无损检测设备和器材进行核查，以证实无损检测设备和器材能够满足检测标准的要求。★核查方式：自行开展。★功能性或范围性的检查，标准中无明确具体要求值。★无损检测设备和器材中应该核查的有：X射线设备的实际焦点尺寸；X射线设备的曝光曲线；超声标准试块与对比试块的表面腐蚀与机械损伤；磁悬液中固体物含量浓度等。4.2.4对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，在检定、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。承压设备无损检测第1部分：通用要求★运行核查（in-servicechecks），系指在定期的检定/校准周期内所进行的核查，用以确保设备和器材的检定/校准状态的可信度的。运行核查不是再校准，校准解决仪器设备“准不准”，而运行核查解决仪器设备“稳（定）不稳（定）”。★运行核查方式：自行开展★运行核查周期：一般为1个月、3个月或半年★无损检测设备和器材管理中，需要考虑运行核查的有：黑度计每6个月应采用标准密度片进行核查；脉冲反射式超声波探伤仪每隔3个月或6个月应采用标准试块进行水平线性、垂直线性核查；电磁轭的提升力每6个月应采用经校准的提升力重力试块进行核查；提升力重力试块每2年应采用经校准的秤重器具进行核查；磁粉检测设备的电流表每6个月进行核查；黑光辐照计、白光照度计每3个月进行核查等。4.2.5对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。承压设备无损检测第1部分：通用要求★无损检测设备和器材每次使用前，应该检查的有：超声检测斜探头的参数（前沿距离（入射点）；K值（折射角β）与主声束偏离）；超声检测直探头的参数（始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力）；磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；荧光磁粉或渗透检测前，应采用黑光幅照计对被检测表面的黑光幅照度进行检查，使用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；对于非荧光磁粉或渗透检测前，应采用白光照度计对周围环境白光亮度进行检查；4.3无损检测方法和工艺4.3.1无损检测方法的选用4.3.1.1本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。4.3.1.2采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。承压设备无损检测第1部分：通用要求★X射线数字成像检测:指DR★RT:分为A、AB、B三个检测技术等级；★DR:分为AB、B两个检测技术等级★UT：承压设备Ⅰ型焊接接头检测分为A、B、C三个检测技术等级★TOFD：分为A、B、C三个检测技术等级4.3.1.3应在