室外景观照明电气施工方案(标准版字体及格式)

竣工验收施工方案及工艺流程本工程结构工程施工已完成，即将进行外墙幕墙施工，施工前认真读懂图纸，与各施工单位做好协调工作，及时要求总包单位提供施工场地及施工所需要的脚手架等。提前确定深化设计，避免给灯具安装带来的不便，切实的落实每一道工序的施工方法，顺利完成本次施工任务。1.1、灯光、电气工程安装流程审图编制方案设备材料准备现场条件准备施工预算编制施工图放样劳动力安排施工阶段进入现场落实开工准备工作，进行现场施工中的准备灯具定位设备安装系统安装1.2钢管明敷设1.2.1镀锌钢管敷设工艺流程:配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工。钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。镀锌钢管连接时用通丝管箍连接，套丝不得有乱扣现象，外露2-3扣。钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。在水平和垂直方向上每隔1.5—2m需加支架。KBG管路连接处，管与套接管件连接紧密，内外壁应光滑，无毛刺。直管连接时两管口插入直管接头中心凹形槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹形槽侧。KBG管路水平敷设时，扣压点在管路上下方，管路垂直敷设时，扣压点在管路左右侧。敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的KBG管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。调试阶段编制调试方案运转、调试前检查综合测定资料整理及调试报告预制加工测定盒箱位置固定盒箱导电膏涂抹管路连接KBG管与管连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，扣压牢固.跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。1.2.2、吊顶内管路敷设技术要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1．5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲部位两端15－30cm处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过1m。管两端应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装箱盒口的方向应朝向检查口。1.2.3、电缆线路敷设工艺流程及技术要求工艺流程：准备工作：(1)分支电缆订货时应向厂家提供以下资料：A、干线的型号、规格、分支位置长度（起始位置及电缆总长度）B、分支线的型号、规格及分支线长度C、敷设方法由地面向上拉还是由楼顶拉下D、是否需要对电缆进行末端处理(2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。(3)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。A．1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10MΩ。B.3－10kV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2．5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。临时联络指挥系统：用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。挂标志牌：(1)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。挂标志牌电缆沿支架、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设(2)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。(3)直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。(4)沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。其他要求：(1)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。(2)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。1.2.4、管内穿绝缘导线工程工艺流程及技术要求：工艺流程：选择导线：(1)应根据设计图要求选择导线。(2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。穿带线：(1)穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。(2)穿带线的方法：A.带线一般均采用φ1．2－2．0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿人管路内，在管路的两端均应留有10－15cm的余量。B.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C.穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。(2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线：(1)放线：A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。B.放线时导线应置于放线架或放线车上。(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：A.接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。C.出户导线的预留长度应为1．5m。D.共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：(1)当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线。管内穿线：(1)钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。(2)当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。(3)两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(4)穿线时应注意下列问题：A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。B.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同—管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。D.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：A：截面积为50mm2及以下的导线为30m；B：截而积为70－95mm2的导线为20m；C：截面积在180－240mm2之间的导线为18m。E.穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不应超过管内面积的40%。导线连接：(1)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值、受力导线不能降低原机械强度、不能降低原绝缘强度。(2)剥削绝缘使用工具：应使用剥线钳。(3)铜导线在接线盒内的连接：A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B.不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2．5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上(右上图)，最后再做涮锡处理。C.安全型压线帽:铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1．0mm2；1．5mm2；2．5mm2；4mm2的2—4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。D.接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l－2mm。导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l－2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测：(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(2)绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。(3)一般线路绝缘摇测有以下两种情况：A.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用lmin后的读数为宜。B.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。1.2.5、灯具安装工艺流程及技术要求灯具安装工艺流程灯内配线检查：(1)灯内配线应符合设计要求及有关规定；(2)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯具安装：(1)绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。(2)灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。(3)灯具安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。1.2.6、配电箱(盘)安装工艺流程检查灯具组装灯具验收安装灯具通电试运行施工管理配合、协调、服务措施.1、施工管理措施1.1优化资源配置、强化运行机制和管理机构我公司将在本工程运用系统工程的观点和方法，对所承建的项目进行全过程、全方位管理。其基本特征是：实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理。为了确保项目管理的目标实现，项目经理精心组织指挥本工程的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、物力、资金等生产要素，决定内部的分配形式和分配方案并对本工程的质量、安全、工期、现场文明等负有领导责任。进、建立权威的生产指挥系统，确保指令畅通，工程按预定的各项目标，顺利得到贯彻和实施。1.2严格执行施工技术控制措施本工程对所有的分部工程、重要工序的质量控制方式，编制施工总也指导书或施工方案，指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案的编制项目严格执行我方相关的技术管理程序文件，确保编制的作业指导书和技术方案具有可操作性，并能够充分保证施工质量。本工程将在接受设计单位或监理单位的各系统施