工程质量控制项目清单2

第6部分管道附件与设备安装分项工程控制要点阀门安装阀门壳体强度、阀门密封性能试验应合格（SY/T4109)。阀门安装位置、安装方向应符合设计要求，其进出口方向应正确。阀门接口与管道应保持在同一轴线上，不得歪斜。阀门安装3分项工程控制要点阀门安装阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下安装，阀门与管道采用焊接方式连接时，阀门应在打开状态下安装。安装过程中应保证受力均匀，固定口连接严禁强力组装。钢质阀门必须有防腐保护，防腐后应进行电火花检测，并做好检测记录。新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门。阀门安装允许偏差应符合下列规定：1法兰螺栓外露应与螺母齐平或露出不大于1倍螺距。2阀门平行度、垂直度允许偏差1.5‰，且不大于2mm。阀门安装4分项工程控制要点绝缘接头安装绝缘接头（法兰）绝缘应符合设计要求，其绝缘电阻不应小于10MΩ。压力试验（1.5倍设计压力、稳压5min)应无泄漏。防腐层电火花检测应合格。安装位置、连接方式应符合设计要求。与管道连接时，应与管道保持同轴，不得强力组对。绝缘法兰外露时，应有保护措施，以保护绝缘性能不受外来物的影响。绝缘接头安装5分项工程控制要点法兰安装法兰密封面、密封件不得有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷。法兰端面应与管道中心线相垂直，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为1mm；当管道公称直径大于＞300mm时，允许偏差值为2mm。法兰一般不宜直埋，必须直埋时，应对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。法兰应在自由状态下安装。连接的法兰间应保持平行，其允许偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm。螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，不应强力组装，紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距，且不得低于螺母。法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm。法兰安装6分项工程控制要点钢塑转换连接与钢管连接，应符合本清单钢管连接的相关规定，且当采用焊接连接时在钢塑过渡段应采取降温措施。与聚乙烯管道的连接，应符合本清单聚乙烯管道连接相关规定。钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。钢塑转换连接7分项工程控制要点调压箱柜安装调压（箱）柜的规格型号、压力级制等应符合设计要求。其调压器、阀门、安全阀、过滤器、检测仪表及其相关管道、设备的质量、性能应符合国家现行相关标准的规定。调压（箱）柜的进口压力、压力差、流量及工艺要求等应符合设计要求。调压（箱）柜的安装位置应符合GB50028的规定和设计要求。调压（箱）柜安装8分项工程控制要点调压箱柜安装管道穿墙或基础时应设置在套管内，接口不得嵌入墙壁或基础中。调压装置的接地、防雷措施应可靠。调压设备的安装应便于维修，箱柜门关闭应严密，开启方便。落地式调压柜的基础结构类型应符合设计要求，其质量应经检验合格。基础顶面超出地坪高度不宜小于300mm。悬挂式调压箱的固定支架的结构类型、尺寸、制作材质等应符合设计要求。调压（箱）柜安装9分项工程控制要点调压箱柜安装调压（箱）柜安装位置允许偏差应符合下列规定：1平面位置允许偏差±10mm。2高程允许偏差±10mm。3箱柜垂直度允许偏差≤1.5mm/m。调压（箱）柜安装后外观质量应符合下列要求：1箱柜表面应无变形、破损现象。2各类管道、附件、设备仪器仪表应齐全，且清洁整齐、表示清晰。3安全防护设施齐全可靠。调压（箱）柜安装10第7部分管道附属工程电子标识器敷设地貌恢复管道标识11电子标识器13分项工程控制要点电子标识器敷设电子标识器应安装在阀门、牺牲阳极等管道附属设施点和管道转角、三通、四通处以及其他认为重要而需要标注的地方，直线段宜间距50米。当管道敷设完成应使用电子标识器探测仪进行可探性测试，并记录测试结果。电子标识器应使用扎带、胶带或固定卡套等固定在燃气管道上，确保与管道位置一致，安装时应正面朝上水平放置，不得倾斜，不得破损。当管道埋深超过2.5m时，电子标识器应提升埋深，确保埋深不得超过1.5m。管道回填中，应确保电子标识器的位置不会受到外力影响而变动，防止受到剧烈外力的挤压和碰撞。电子标识器敷设14分项工程控制要点地貌恢复敷设位置为市政道路和人行道下时，回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。施工完毕，应将沿线施工时破坏的路面、绿化及相关附属物按原貌恢复。地貌恢复应符合设计要求，当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时应按当地市政管理部门的要求执行。山区段的地貌恢复应结合施工后的地势、土质、水流方向等因素，按照设计要求同步做好排水沟渠、沉砂池、截水墙、挡土墙等水土保持措施，及时复绿地貌恢复15分项工程控制要点管道标志地面标志设置符合设计要求，与管道中心线的水平距离应符合CJJ/T153的规定。在管道转弯处、三通、四通处、管道末端等位置应设置路面标志，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于50m。标志桩应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。当管道敷设在人行道、车行道时，标志桩埋入后应与路面平齐；当管道敷设在绿化带时，标志桩敷设高度不低于周围植被高度，且应高出地面100mm以上。路面标志上应标注“xx燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其它说明燃气设施的字样或符号。管道标志16分项工程控制要点警示牌当燃气管道穿（跨）越铁路、公路、水域敷设时，应在穿（跨）越两侧醒目处及水域的适当位置设置警示标志。警示牌的内容应包括禁止用锚标志、警示用语、管道权属单位名称和联系电话。警示牌17第8部分管道穿跨越管道穿跨越通用部分定向钻工程顶管工程过河跨越工程18分项工程控制要点通用部分施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。钢管焊缝外观质量不得低于现行国家标准GB50236规定的Ⅱ级质量要求。所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测，超声波和射线检测的合格等级应符合设计要求，设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中Ⅱ级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中Ⅰ级质量要求。通用部分19入土侧是定向钻施工的主要场所，钻机就布置在该侧，所以施工占地比较大定向钻施工20导向钻孔、扩孔和回拖根据穿越的地质情况，选择合适的钻头和地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。将扩孔器和管线连接好，由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm，所以不会损伤防腐层。21出土侧现场布置出土点一侧主要作为管道焊接场地，在出土点应有一块场地作为预扩孔、回拖时接钻杆和安装其他设备时使用；在出土点之后有一条长度与穿越长度相等的管线焊接作业带。22回拖管道前后23分项工程控制要点定向钻定向钻穿越管道位置允许偏差应符合下列规定：1地面入土点纵、横向允许偏差±20mm。2地面出土点纵、横向允许偏差为±0.5Di。注：Di为管道内径（mm)。钢管回拖前，应用电火花检漏仪对防腐层进行检验，并做好记录；回拖过程中，应对钢管的外防腐进行电火花测试，如有损伤及时修补。回拖后检查露出部分防腐层。定向钻穿越用聚乙烯燃气管道必须采用热熔连接，并符合本清单热熔连接相关要求，且焊口应进行100%切边检查。定向钻工程24分项工程控制要点定向钻采用水平定向钻穿越的管段回拖前进行测径，回拖后应再进行测径。管道回拖前，管道预压力试验（强度和严密性试验）合格。水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求，严禁小于该管材的最小允许曲率半径。导向孔进行预扩孔时，扩孔次数和扩孔孔径应符合施工方案要求。定向钻工程采用水平定向钻方式敷设钢质燃气管道时，穿越段曲率半径不宜小于1500D,且不应小于1200D。水平定向钻敷设穿越管段的入土角宜为8°～18°，出土角宜为4°～12°，并应根据穿越长度、管段埋深和弹性敷设条件确定。PE管200D(新规范（征求意见稿）——定向钻施工）25分项工程监控要点定向钻管道回拖时管道应平缓移动，无划伤、受损、变形现象，且沿线无砖石、硬物等直接碰触管道表面。采用滚轮架回拖时，滚轮架应有足够的强度、刚度和稳定性，且滚轮架高度应满足管道弯曲曲率的要求；采用漂管沟回拖大口径管道时应满足管道浮于水沟中。回拖管道时回拖拉力应符合规范要求。定向钻工程26分项工程控制要点定向钻出入土点两端管道应各出地面2～3m，（一般留出10米直管段）。定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长量，并应在24h以后方可与已建的相邻管道连接。应绘制管道轨迹图，且轨迹图真实反映管道地下位置。定向钻工程27顶管28工作坑29顶管管道安装30分项工程控制要点工作坑发送坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计文件和施工组织设计要求，结构无裂缝、渗水、变形。工作井内导轨应安装牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行、等高，且纵坡应与管道设计坡度一致。顶管工程31分项工程控制要点工作坑顶管工作坑、接收坑及导轨安装的允许偏差应符合下列规定：1工作坑长、宽尺寸不应小于设计规定。2工作坑后背墙垂直度允许偏差为后背墙垂直高度的0.1%，水平扭转角为后背墙水平长度的0.1%。3导轨安装高程允许偏差+3mm，中心位置允许偏差±3mm。顶管工程32分项工程控制要点顶管管道（套管）顶管管道允许偏差应符合下列规定：1轴线位置允许偏差±50mm。2管道内底高程符合设计要求（允许偏差±50mm）。3相邻管间错口钢管允许偏差≤2mm，钢筋混凝土管允许偏差≤15%壁厚，且≤20mm。4钢质管道环向变形小于管道外径的2%。顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合设计要求，管道接口平顺，无渗漏现象。顶管工程33分项工程控制要点管道燃气管道穿入顶管套管的管道敷设允许偏差应符合下列规定：1管道高程允许偏差±25mm。2管道水平轴线允许偏差±50mm。燃气管道穿入顶管套管应符合下列规定：1燃气管道的焊接、防腐层应经检验合格。2燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固，管道保护电位应满足设计要求。3燃气管道绝缘支架应安装牢固，绝缘衬垫位置正确，绝缘支架不得与阳极带相连，钢管顶管套管与燃气管道间的绝缘电阻应大于2MΩ。4套管内的燃气管道安装应稳固可靠，与套管之间的间隙应干燥，无渗水、积水。5套管两端间隙应按设计要求采用牢固的非导电材料密封。顶管工程34分项工程控制要点过河跨越跨越管道的地基与基础、下部结构工程经检验、验收符合设计要求和满足燃气管道安装要求。管道焊接、防腐及其补口及检验应符合本清单相关规定。过河跨越工程35分项工程控制要点钢管组装跨越钢管组装外形尺寸允许偏差应符合下列规定：1长度允许偏差为±5mm。2管口端面圆度允许偏差为D/500,且≤5mm。3管口端面与管道轴线的垂直度允许偏差为D/500,且≤3mm。4管道侧弯曲允许偏差为L/5000，且≤10mm。5对口错边量允许偏差为t/10，且≤2mm。注：D为管道外径（mm)；L为管道长度（mm)，t为管道壁厚（mm)。过河跨越工程36分项工程控制要点下部结构下部结构的墩台、立柱等结构的允许偏差应符合下列规定：1顶面高程允许偏差为±10mm。2纵、横向轴线位置混凝土结构允许偏差±10mm，钢结构允许偏差±5mm。3垂直度混凝土结构允许偏差≤H/1500，且≤10mm，钢结构允许偏差≤H/2500，且≤25mm。注：H为结构高度（