电子行业清洁生产与技术推荐

电子行业清洁生产与技术推荐一．电镀行业1．替代电镀的清洁技术电镀是环境污染最严重的一种表面处理技术，在能满足产品技术要求的前提下，可选择其它的无污染或轻污染的表面处理技术作为它替代，各类表面处理技术的特性和污染情况为：（1）湿法类别特性环境污染电镀化学镀用电化学或化学方法在金属或非金属材料表面沉积一层或多层镀层以达到改善零件外观、提高零件的耐腐蚀、耐磨损以及其它性能的技术污染严重化学转化膜在特定工艺条件下，采用化学或电化学方法，使处在零件表层的金属直接同选定的介质溶液发生化学或电化学反映并形成一层转化膜以达到需要的性能污染较严重机械镀在滚桶中加入金属零件、碰撞介质、化学促镀剂、金属粉末和水，当滚桶转动时，其中的物料充分混合、翻腾，在化学促镀剂和机械碰撞的共同作用下，金属粉末在金属表面连续碰撞而形成镀层轻污染（2）干法类别特性环境污染涂料涂覆利用特殊工具，在一定的工艺条件下，将有机或无机涂料覆盖于金属或非金属零件表面以改善产品的外观、耐腐蚀、耐热以及防潮等性能污染较严重热喷涂将熔融或软化状态的涂层材料，通过高速气流使其雾化并喷射至零件表面，以提高零件的耐腐蚀、抗氧化、隔热、封严等性能轻污染真空蒸发镀离子镀溅射工艺离子注入技术在真空容器中，采用特殊的加工设备，利用真空蒸发、溅射原理将所需的金属或非金属元素的原子或分子沉积（或植入）到金属或非金属材料的表面以改善材料表面的耐磨、隔热等性能。无污染气相镀利用气态物质在固态表面上进行化学反映应生成固态膜层的方法，能在比物质熔点低几百度的温度下进行沉积，不需要真空镀所需的高真空，设备简单，可控性和重复性好，适合于大批量生产轻污染（3）其它类别特性污染情况表面强化用金属或非金属弹丸打击或采用特制工具挤压方法使材料表层产生循环塑性应变，形成强化表面从而提高零件的抗疲劳断裂、应力腐蚀和疲劳腐蚀等性能轻污染防锈、封存、包装通过对环境条件的控制和采用有效的防锈材料及专用的封存包装材料和工艺以达到零件或成品防护的目的轻污染2．电镀清洁工艺电镀清洁工艺主要包括以下8类：（1）氯化钾镀锌氯化钾镀锌工艺无氰、无毒无铵，污水易于处理，且镀层结晶细致，光亮度好，适合于低铬或超低铬钝化（2）低铬钝化低铬钝化工采用比高铬钝化低得多（低50倍）的铬酸溶液对镀件进行处理，或减少污染并节约铬酸。（3）镀锌镍合金用锌镍合金镀层来替代铬镀层，用于钢铁零件的防护，可消除剧毒金属镉对工人健康和环境的影响（4）稀土添加剂镀铬利用稀土添加剂改善镀铬工艺条件，降低铬酐用量，提高镀铬液的电流效率、分散能力和深度能力，从而减少资源消耗和环境污染（5）低铬酸镀硬铬用低铬酸镀硬铬工艺替代高铬酸工艺或大大降低铬液听铬酐浓度，可减少污染并节约铬酸（6）三价铬盐镀铬三价铬盐镀铬与六价铬盐镀铬相比在两方面对环境有利，一是三价铬的毒性比六价铬小，第二是镀液浓度低，镀铬清洗水不含六价铬，废水易于处理。但目前三价铬电镀工艺尚不成熟，应用范围有限。（7）多层镍电镀工艺多层镍电镀工艺（镀双层镍、三层镍）用于防护装饰性镀铬，可省去镀铜工序，缩短电镀时间，不用剧毒氰化物。在废水处理方面减少了氰化物和铜离子，可减少处理费用。镀镍工艺中采用快速光亮、低温型镀镍添加剂。（8）热浸锌对一些大型工程件镀锌，应采用轻污染的热浸锌工艺，避免镀锌液的浪费和污染。二．单层、多层印刷电路板行业印制线路板生产中的清洁生产潜力很大，下面对不同的生产过程分别从源削减和循环利用两方面阐述可采用的清洁工艺和技术。1．印制电路板制造工艺(1)采用表面安装技术(SMT)设计电路板，(2)采用注塑基片与表面加成法制作线路板。2．材料采购和保管过程中(1)材料入库前必须检查，(2)按正确的储存方法保管材料，(3)发料采用先进先出，(4)根据需要订购材料数量，(5)循环利用废弃感光膜和照相纸，(6)过期材料经检验复用于其他要求不严的工序。3．照像感光过程(1)采用计算机辅助设计电子予压系统和光绘仪制版，(2)非银基型感光材料替代银盐片(如采用重氮感光聚酯膜和静电干膜)，(3)延长显形液使用寿命?加入硫代硫酸钠延长使用周期；?不使用时加入酸调PH值；?加醋酸稳定溶液的PH值；?采用逆流冲洗；?废液分流，(4)从废液中电解回收银并循环利用。4．板面清洗过程（1）使用浮石粉清洗（2）采用不含络合物的清洗剂，如果生产中必须使用，则选用络合性弱的清洗剂，（3）采用空气搅拌、喷淋等，改进提高清洗效率（4）采用逆流冲洗（5）特环使用清洗剂和清洗水5．网印阴云焊图形和标志过程（1）降低有毒物质的毒性?采用碱液可溶性油墨?根据感光性筛选丝印油墨?采用可退除的干光敏阴焊膜（2）循环或再利用光敏干膜显影液（3）安装网张力检测器，（4）正确储存油墨防止失效（5）固定油墨使用型号和程序（6）使用相容的清洗溶剂（7）收集并复用清洗后的溶剂6．电镀和化学镀过程（1）采用电脑机械化布线（2）材料替代，使用无氰电镀液或无氰应力解脱剂（3）延长溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液?正确设计和维护挂具保持其完整性、挂钩不带镀层?用去离子水配制电镀液和清洗液（4）减少带出液损失?尽可能按工艺范围最代浓度要求，配制溶液?尽可能提高溶液温度?加入润湿剂，减少溶液表面张力?板子在挂具上正确装挂，减少带出液?慢慢提取挂具和板子并尽量滴干?加回收水槽、回收带出液?槽之间加斜向滴液挡板，使之流回前一工艺溶液中（5）维护镀液质量，延长溶液使用寿命?监测溶液组分浓度，及时补加，保持溶液活性?采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌?采用连续过滤?及进取出掉入的板子（6）改进、提高清洗效率?采用闭路循环清洗系列?喷淋清洗或喷雾清洗?采用多级逆流漂洗耳系统?正确设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动进行搅拌清洗和良好的操作?采用去离子清洗（7）废物回收与循环使用?废水、废液分流?离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属?采用限流装置，如根据PH值和压力控制清洗水阀门7．蚀刻过程（1）杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要示的板子进入蚀刻工序（2）使用不含螯合物的蚀刻注解（3）采用不含铬的蚀刻液（4）采用薄铜箔的覆铜板制作印刷板（5）用图形电镀法替代全板电镀（6）用加成法替代减成法制作印刷板（7）循环和再生复用蚀刻液。如采用电解再生设备，生产线上再生回收牡环利用，或采用重结晶法回收硫酸铜（8）加强管理?自动控制PH和比重，及时补加溶液?连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废品?改进提高清洗效率，采用逆流清洗和喷淋清洗?节约用水，无工件时停止用水?采用限流装置三．液晶显示器在此主要针对污染物产生的环节提出清洁生产技术。污染物主要集中在ITO玻璃的清洗工艺中，削减清洗水的用量同时也削减了生产用水费和污水处理的费用，根据经验，提高清洗效率能减少废水量40%以上。因此应围绕如何提高清洗效率、清洗水的复用以及控制用水量这三方面进行。1．提高清洗效率采用下面两种方法都可能提高清洗效率（1）湍流清洗。在玻璃和清洗水之间形成湍流（2）增加清洗时间，增加玻璃和清洗水的接触时间采用喷淋和浸洗相结合的清洗方法或多级逆流清洗方式，可形成湍流，增加接触时间，提高清洗效率。2．清洗水的复用处理后的清洗水可考虑重新回用于清洗工艺，还有清洗能力的清洗水可考虑用于下一次的预清洗等。3．控制用水量增加用水的控制措施，如安装节流阀、计量仪表、流量自动控制器等，加强管理，避免任水自流。四、印刷行业印刷生产各个工序的清洁生产机会较多，下面对产生污染的各主要生产工序分别从源削减和废弃物循环利用两方面阐述。1、照像排版过程(1)使用水显影金属版或涂布版，(2)勿在胶片上或版面上留存过多化学药品，以延长显影液的使用寿命，(3)使用挤压器以减少胶片带走的溶液，(4)监控定影液的温度和PH值，以延长其使用寿命，(5)采用逆流冲洗，(6)使用定影液前，先使用酸溶液。在定影液中加入醋酸以保持低PH值，(7)显影液容器上加盖，(8)受银污染的溶液中加入硫代硫酸铵，(9)将定影和显影废液分开，(10)回收银和化学用品(如采用金属替代、化学沉淀、电解银回收系统和离子交换等方法)，(11)在光学处理仪上及第一次清洗水或显影剂废水流上安装电解沉淀装置。2．制版过程(1)使用电子成像技术，(2)使用激光制版，(3)使用自动制版机，可监控溶液状态并自动补充化学药品，(4)使用用水基溶液处理的塑料或光聚合物版，(5)使用柔性版加工法，(6)使用水基显影剂，(7)使用无铬腐蚀剂，(8)减少在空气中的暴露时间以减缓氧化过程延长溶液的使用，(9)将旧版熔化后回用。3．制版准备过程(针对废油墨)(1)应用自动印版曲线仪、扫描仪和使图像恰当重合定位感光的印版配合参数，(2)卷筒纸轮印刷机或进纸透印印刷机可应用自动印版扫描仪，(3)照像凹版印刷或卷筒纸轮透印印刷，可应用自动(计算机化)图像重合定位系统，(4)使用油墨／水传感器，以达到二者最优比，(5)安装卷筒纸轮断折探测器，(6)应用精确计数方法，(7)每次只准备一次印刷所用的油墨，(8)只在使用不同颜色的油墨或油墨在两次印刷中间已干结的情况下，才清洗油墨池，(9)将未乳化的油墨倒回容器中或捐赠给学校等单位，10）在可能的情况下，用水基油墨或带水的油墨代替溶剂基油墨(11)如必须使用溶剂基油墨，可选用低VOC油墨，(12)使用含低毒或无毒金属的油墨，(13)如有可能,使用豆油油墨，(14)使用UV-可再生油墨，(15)防止非干性气溶胶喷雾产生的油墨干结或表面凝结现象，(16)试用不结皮油墨，(17)妥善储存，用后封好油墨，(18)保存好旧油墨，并将其作为家用颜料出售，(19)回收废油墨(如将其作成黑油墨)。小企业可同大工厂/报社(使用橡胶／油基油墨)协调回收。4．印刷过程(1)使用不含异丙醇或含低浓度异丙醇的溶液，(2)使用自动油墨刮平机，(3)安排好生产班次，以减少更换油墨颜色的次数(采用标准化油墨使用次序，以减少改换油墨的必要和储墨池的清洗)，(4)指定一台印刷机专门用于含有害颜料或溶剂的油墨印刷，(5)使用代用溶剂(如低毒、低可燃性清洗剂一醋酸、己烷、洗涤剂等)，(6)可能条件下，可用肥皂、洗涤剂代替溶剂，(7)在用溶剂清洗设备时，先将过多的油墨擦拭干净，(8)在完成清洗任务的前提下，节约使用溶剂，(9)用挤压瓶直接倒溶剂清洗辊子，(10)节约擦布，先用脏布擦第一次，再用清洁的擦第二次，(11)先将丝网上的油墨挤下来，然后再清洗，(12)使用再循环溶剂清洗油墨盘，(13)按油墨的颜色和类别，分别回收，并用于下批生产，(14)回收废溶剂。