[北京]办公大厦桩基旋挖灌注桩专项施工方案

第1页共36页XXXXXXXXXX旋挖桩专项施工方案第2页共36页旋挖灌注桩施工（方案）报审表工程名称：XXXX编号：致：XXXXX监理有限公司我司已根据设计及施工规范的有关规定完成了旋挖桩专项施工（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：旋挖桩专项施工方案承包单位（章）技术负责项目经理日期专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期XXXXXXXX第3页共36页工程项目施工专项方案审批表项目名称XXXXXXXX技术方案内容旋挖桩专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施建设单位意见：年月日目录一、编制依据第4页共36页二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1、依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米、且地下水丰富，人工挖孔第5页共36页无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，经建设方与设计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机进行基础桩施工2、XXXXXXX工程《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-94），建筑地基基础技术规范（JGJ7-89）、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）；国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107-87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《工程测量规范》GB50026—93、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；第二章工程概况1.1地理位置XXXXXXX1.2项目概况第6页共36页X施工生产区分区情况如下:X2.3气候状况据X气象局提供的X气象资料，施工现场气象资料下：气温：年平均气温：18.3℃；极端最高气温42.2℃；极端最低气温-1.8℃；最冷月(一月)平均气温7.7℃；最冷月(一月)平均最低气温5.7℃；最大平均日温差11.9℃。湿度：年蒸发量1079.2mm；最大年蒸发量1347.3mm；年平均相对湿度79%；年平均绝对湿度17.7Mpa降水量：一日最大降水量192.9mm；雨季平均起止5月2日～9月27日；一次性连续最大降水量190.9mm；2.4、本工程部分栋号采用旋挖灌注桩需要进行旋挖桩的栋号是XX第三章施工部署一、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排2~3台旋挖机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。二、项目班子组织和管理1、项目班子组织第7页共36页本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。2、管理机构如下：现场总负责↓↓↓技术负责人生产负责人↓↓技术组试验室质检组现场管理组计财组设备材料组安全文明组后勤服务组↓钢筋班灌桩班普工班机修班三、开工准备及竣工验收1.施工准备1.1技术准备第8页共36页⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。⑸、工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。1.2机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表旋挖钻施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻3台2320型挖机1台225T起重机2台3内径ф260导管2套4大小料斗1套5钢筋切断机2台6钢筋弯曲机2台7钢筋调直机2台8电焊机8台9装载机1台第9页共36页10运渣车2台11气焊设备1台1.3测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。1.4试验准备在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。1.5物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。1.6施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上、采用相邻墩台的桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。2、工程试桩2.1、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。第10页共36页2.2、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。3、根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序（具体详后附部分栋号旋挖机施工路线路图）。4、桩基验收4.1桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。4.2各楼栋完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。第四章施工方法及主要技术措施1.旋挖钻施工原理及优势1.1旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。1.2旋挖钻优势旋挖钻采用SR280大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。第11页共36页行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2.施工流程旋挖钻机施工流程见图。否否不合格钢护筒施工钻机就位成孔检测钻进成孔清孔沉渣厚度测试安放钢筋笼下导管沉渣厚度检测导管水密性试验钢筋笼制作钻渣外运造浆二次清孔钢护筒制作监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测监理工程师检测施工准备测量放样移机第12页共36页3：施工工艺在施工过程中回填上部采用钢护筒护壁，下部采用泥浆护壁，防止塌孔和孔内缩径。泥浆护壁是利用泥浆与地下水的压力差来控制水压力与孔壁压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的相对密度则起到保持压力差的关键作用，实施钻孔的一种成孔工法。泥浆的主要材料表材料名称数量主要使用目的水1m3泥浆的主体膨润土150-200kg泥浆的主要材料纤维素2-3kg增加泥浆的粘性火碱2-5kg降低泥渣下沉速度渗水防止剂废纸浆、锯屑等防止渗水在桩位上下长度2m左右厚度10mm的钢护筒，以保护孔口，再调制适合本地土层情况的泥浆，有效避免成孔过程中塌孔的发生，泥浆的要求为相对密度：1．1～1．2；(密实碎石孔可选1.5)①、粘度：18～22s；②、静切力：1．0～2．5Pa；③、含砂率：＜4％；④、胶体率：＞90％；⑤、30分钟失水率：14～20ml；超声波检测灌注水下砼多余泥浆外运泥浆回收合格交工验收监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站第13页共36页30分钟泥皮厚度：＜2mm；PH值：8～10。此法施工能有效的减少塌孔，保证成孔质量，减少和杜绝孔底沉渣，保证混泥土的充盈系数。需要泥浆土，火碱，纤维素，泥浆泵，泥浆管和配套的电线电箱，泥浆池，泥浆池防护等材料和设备（孔内有漏浆可能），每栋楼做一个长4米×4米×2米的泥浆池，制作泥浆所用的材料，必须购买膨润土或黄土，在泥浆池内制作成泥浆。在旋挖桩成孔后、及时清理孔底沉渣，沉渣厚度控制在50㎜内，然后把已经配置好的钻孔液倒入孔内，用空压机的风管插入孔底，使孔内泥浆和余下沉渣与钻孔液搅拌均匀。钻孔液的作用是使沉渣不沉，飘浮在钻孔液的内新型钻孔液又名无固相泥浆，是线状高分子聚合物,分子量在300-2500万之间,固体外观为白色粉颗,液态为无色粘稠胶体状,易溶于水，溶于水后静置会形成粘稠状液体，胶体率在95％以上。钻孔液配制配比为:钻孔液制备配比：10kg固体聚丙烯酰胺，45m3水，50kg工业用碱（NaCO3）。钻孔液配制后，性能指标满足：比重1.00～1.02，粘度：一般为17～20s，PH值为8-10，含砂率小于2％。施工流程：施工准备→钻机就位→旋挖开孔→下孔口护筒→注浆→取土钻进→补浆→取土成孔→检查沉渣厚度、清渣→倒入钻孔液→移机→吊放钢筋笼→检查沉渣厚度、清渣→吊放导管→检查、清渣→上导管清孔帽→注浆清渣→二次清孔后泄出导管压力→灌注混凝土→拔出护筒桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋第14页共36页堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。泥浆护壁施工工艺流程图4、清孔：换浆法：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进施工准备测量放线埋辅桩监理复核安装护筒钻进成孔清孔移机吊放钢筋笼吊放导管灌注水下混凝土钻进质量自检验收导管检查拔护筒监理校核配置浆液混凝土配比检查渣土外运钻机就位泥浆系统废泥浆处理钢筋笼检查沉渣检查沉渣检查第15页共36页行清孔，然后注入净化泥浆置换孔内含渣的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上3.0～6.0m。当从孔内取出泥浆与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。扩底桩施工流程图5、桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，