涡旋压缩机国标

1范围本标准规定了全封闭涡旋式制冷压缩机的名义工况、技术要求、试验方法、检验规则、产品规格书和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于全封闭涡旋式制冷压缩机。船用及特殊用途全封闭涡旋式制冷压缩机可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—2000包装储运图示标志（eqvISO780:1997）GB4706.17—1996家用和类似用途电器的安全电动机—压缩机的特殊要求（idtIEC335—2—34:1980）GB/T5773—1986容积式制冷压缩机性能试验方法（eqvISO917:1974）GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T13306—1991标牌JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T7249—1994制冷设备术语3定义本标准采用下列定义。3.1全封闭涡旋式制冷压缩机hermeticscrollrefrigerantcompressor由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的运动渐开线涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内的制冷用途的压缩机（以下简称压缩机）。3.2性能系数（cop）coefficientofperformance在规定的工况下，压缩机的制冷量与其输入功率的比值，其值用W/W表示。3.3名义工况ratingconditions性能工况中的一种工况，即铭牌工况。3.4压缩机电动机额定功率nominalpower压缩机配用的电动机在额定电源参数下，其轴输出的名义功率（以下简称额定功率）。4名义工况与使用范围4.1名义工况压缩机的名义工况如表1所示。表1压缩机名义工况类型吸气饱和（蒸发）温度℃排气饱和（冷凝）温度℃吸气温度℃液体温度℃环境温度℃高温7.254.418.346.135中温-6.748.94.448.935低温-31.740.64.440.6354.2使用范围高温型：蒸发温度-23.3～12.5℃，冷凝温度27～60℃，压缩比小于等于6.0；中温型：蒸发温度-23.3～0℃，冷凝温度27～60℃；低温型：蒸发温度-40～12.5℃，冷凝温度27～60℃。5技术要求5.1一般要求压缩机按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2性能要求5.2.1按6.1和6.5规定的方法进行试验，实测制冷量不得低于名义制冷量的95%，且压缩机的性能系数（cop）不得低于名义值的95%。5.2.2起动性能按6.4规定的方法进行试验，压缩机均能正常起动。5.2.3输入功率和工作电流按6.5规定的方法进行试验，其实测输入功率值和工作电流值不应超过额定值的105%。5.2.4电气安全要求电气安全项目符合GB4706.17中的安全要求规定。5.2.5噪声按6.7规定的方法进行试验，其噪声值不大于名义值。5.2.6振动按6.8规定的方法进行试验，压缩机在其规定的各测点测得的各个方向的峰-峰振幅值不得高于名义值。5.2.7整机残余水分含量按6.9规定的方法进行试验，其整机残余水分含量不应大于表2规定的限值。表2压缩机残余水分限值额定功率范围，kw≤2.2＞2.2～4.5＞4.5～6.0＞6.0整机残余水分量50050060011005.2.8整机内部杂质含量按6.10规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量不应大于表3规定的限值。表3压缩机杂质含量限值额定功率范围kw≤2.2＞2.2～4.5＞4.5～6.0＞6.0内部杂质含量，mg801001201405.2.9压缩机壳体的气密性按6.11规定的方法进行试验，壳体（含被焊接在壳体上的零件）不允许渗漏。5．2.10可靠性按6.12规定的方法进行试验，试验结束时，制冷量及性能系数（cop）的下降不应超过原实测值的5%。声压级噪声值不应超过原实测值3dB。5.2.11起动耐久性压缩机按6.13规定的试验方法进行6×104次试验后，压缩机应能继续工作不应出现下列故障：a)压缩机机械性损坏，试验压比无法维持；b)支承或连接性部件损坏，引起噪声明显增加或导致压缩机起动和停机时出现撞机；c)压缩机内部出现电气短路或断路。5.3其他技术要求5.3.1根据需要，压缩机可配备有合适的电动机过电流、过热保护装置。5.3.2根据需要，压缩机可配备合适的电动机起动装置。5.3.3根据需要，压缩机可配备有合适的减振装置（如减振垫等）。5.3.4压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气。5.3.5压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。5.3.6压缩机壳体表面涂漆应均匀光滑，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。5.4质量保证期在用户遵守产品使用说明书所示各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月，产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责更换。6试验方法6.1制冷量试验压缩机在表1规定的工况下，按GB/T5773进行试验，应符合5.2.1的规定。6.2其他试验6.2.1试验条件6.2.1.1环境温度：一般实验室的环境温度为25℃±10℃。6.2.1.2被测压缩机周围应是正常使用状态，除对气流敏感的试验有特殊规定外，一般其周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm距离内不应有影响试验的冷热源。6.2.1.3被试压缩机电源电压的波动值不应大于2%，频率的波动值不应大于1%。测量用仪表应在有效使用期内，并附有检定合格证，其型式和测量精度应符合表4的规定。表4一般试验仪器仪表的精度仪表分类仪表类型仪表精度或等级温度测量仪表玻璃水银温度计精密型2级热电偶电阻温度计0.5级压力测量仪表水银压力计压力表压力变送器不低于1级电工测量仪表指示仪表累积仪表不低于1级噪声测量仪表精密声级计等振动测量仪器测振仪质量测量仪表天平±1mg台秤±10g6.3外观和外形尺寸测定6.3.1外观：压缩机外观检验采用目测。6.3.2外形尺寸：压缩机外形尺寸采用直尺测量。6.4起动性能试验方法带有全部电气附件的压缩机接入起动性能试验装置（见图1）。每次试验前其截流阀预先按6.13规定的工况调到合适位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机转5min后停机，调整充入的制冷剂量，使系统的平衡压力为40℃±3℃对应的饱和压力（高温型压缩机）和21℃±3℃对应的饱和压力（中温型和低温型压缩机），关闭均压阀。a）升电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续起动压缩机三次，每次起动进入工况后，立即停机，并用均压阀使系统压力恢复到平衡压力；b）降电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时，连续起动压缩机三次，每次起动进入工况后，立即停机，并用均压阀使系统压力恢复到平衡压力。6.5输入功率和工作电流测量在按6.1规定测定制冷量时，同时用功率表和电流表测定压缩机在该试验温度条件下运行时的输入功率和工作电流值。6.6电气安全项目的试验方法依据GB4706.17中的规定要求。图1起动性能试验装置6.7噪音测定本标准采用JB/T4330—1999的附录C作为压缩机A计权声压级噪声水平的测定方法。测试环境为半消音室，压缩机应装上自身配用的减振垫，压缩机用非刚性接管接入置于半消音室外的制冷系统或代用制冷系统（图2为推荐的代用制冷系统）。对系统抽真空并充入该压缩机适用的制冷剂，运转压缩机。调整吸、排气压力使其稳定在名义工况时对应的压力条件，并调整恒温控制水阀门，使回气温度保持在18.3℃±2℃，待系统进入稳定状30min后，即可开始按JB/T4330的规定，测量所规定各测点的A计权声压级噪声值，然后求出测量表面平均A计权声压级噪声值Lp。图2推荐的代用制冷系统6.8振动测量6.8.1在噪声测定后，维持压缩机和制冷系统或代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的振幅。6.8.2测点必须在所有安装位置进行测量，并尽可能靠近安装点。另外，在压缩机机壳或者机体上吸气和排气管接头处也应当进行测量。6.8.3测量方向在吸气和排气接头处，必须在三个正交方向上进行测量；在安装位置处，在三个方向上进行测量。在吸气和排气接头处，一个方向必须平行于接头处的管道方向，剩余两个方向中的一个应当描述接头处压缩机机体的切向运动，第三个方向根据正交要求定。如图3所示。图3振动试验装置图（典型的）6.9残余水分含量测定将压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充入了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力平衡）。将吸排气管同时接入水分测量装置（如图4所示），使干燥箱内温度达到145℃±5℃。在截止阀关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到4Pa后，将冷凝管放入低温桶冷浴，低温桶内温度维持在—70℃以下，然后逐渐打开截止阀。试验应持续4h后系统内压力不应超过4Pa，这时停机，反之试验无效。停机后，从装置上取下冷凝管，往冷凝管内注入乙醚，使冷凝管内温度升至常温，将冷冻在冷凝管内壁的油与水的混合物溶解，待油水分离后，从其刻度上读出水分含量。图4整机残留水分含量测试装置注：低温桶可以内装半桶甲醇或酒精，再放入干冰；也可以内装液氮。但必须保持其要求的温度。6.10清洁度测量6.10.1测量仪器a)感量0.1mg的天平；b）孔隙度为5μm的过滤纸。6.10.2清洗方法a)取孔隙度为5μm的过滤纸，放入烘箱，加温到60～70℃，保持30min，从烘箱内取出过滤片立即称重并记录过滤片的重量（可同时烘干若干片，取一片称一片）。然后立即放入干燥器中保存。b)将压缩机中的冷冻油倒出，用已知重量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放入清洁的酒精等溶剂中浸泡足够时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油。取出带滤出物的滤片，待溶剂挥发后，放入烘箱加温到60～70℃，保持30min后，称重。此重量减去滤片重量即为油中杂质的重量。c)将不少于0.8L已过滤的冲洗液（HCFC141b）灌入压缩机壳体内密封好，用适当的方法充分冲洗压缩机内部，将清洗液倒出并过滤，然后将带滤出物的滤片按b)条规定，放入清洁酒精等溶剂中浸泡足够时间，并烘干称重。把从油中和壳体清洗液中收集到的杂质重量相加即为压缩机内部杂质含量。图5给出一种推荐的清洗装置图。图5推荐的清洗装置图6.10.3由于结构限制，冲洗液及冷冻机油无法全部倒出时，在装配前对相应的待装零部件进行检测，冷冻机油要按设计要求取样检测。6.11气密性试验气密性试验介质用干燥洁净空气或氮气进行。试验时先给被试压缩机充入气体，缓慢加压至相应制冷剂60℃对应的饱和压力，然后放入水池中或外部涂抹发泡液，保压1min再进行检查，不应有渗漏。6.12可靠性试验将做完6.1和6.7试验的压缩机接入代用制冷系统，按表5或表6所示的条件连续运行。每个工况采用一台压缩机运行2000h，如需要时，可采用强制通风冷却。试验结束后，重新进行6.1和6.7试验，试验完应符合5.2.10的技术要求。表5可靠性试验条件（一）对于高温型压缩机也可按表6条件任选一种进行试验。表6可靠性试验条件（二）6.13起动耐久性试验将压缩机接入起动性能试验装置（见图1），将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀。起动并运行压缩机，调整截流阀，使吸、排气压力温度在如表7所规定的饱和温度对应的压力值，然后停机，试验前准备工作结束。在每个试验周期中，压缩机工作必须达到或超过上述的试验压比。在压缩机重新起动前，机芯与外壳之间的连接件应达到静止状态，系统内的压力应达到平衡（可通过电控均压阀使系统压力快速平衡）。试验一直连续进行6×104次循环为止。试验期间，系统内的平衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂。允许压缩机外部采用强制冷却，以避免试验期间过热保护器动作。表7耐久性试验7检验规则7.1出厂检查7.1.1凡提出交货的压缩机均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目。7.1.1.1出厂检验的必检项目技术要求和试验方法见表9所示的1～5项。7.1.1.2出厂检验的抽检项目技术要求和试验方法