煤矿企业车间精细化管理

宣传发动方案制定组织机构开展培训查找管理短板具体措施及成效努力方向及目标召开车间动员大会，传达中心精细化管理启动会精神，使职工充分认识当前严峻的生产经营形势，明确形势任务，从本岗位做起，积极参与精细化管理推进工作。针对目前安太堡电铲车间的粗放型管理方式，通过切实有效的方法，查漏洞、找短板，制定方案，细化措施，严格执行，争取在精细化管理的道路上取得实质性的进展。具体的实施方案分成以下几步：1、确立精细化管理领导小组2、开展与精细化管理相关的培训3、针对目前的管理方式查漏洞、找短板4、制定切实有效的措施及所取得成效5、今后努力方向及目标由车间经理牵头，成立安太堡电铲车间精细化管理领导小组，具体机构及负责人包括：经理：张立元书记：刘伟副经理：丁杰副经理：任宏维修一组维修二组焊工组白班整备组大修组刘俊明侯润明王连富马喜来栾小泉组织工长及重要岗位的职工开展精细化管理培训，掌握精细化管理的内涵、重要性及方法，统一思想，形成共识，梳理现有的工作制度及流程，健全完善本车间的各项管理及工作制度。召开工长以上的管理人员会议，对照现有的粗放型管理中存在的不完善情况，自我诊断查找在管理上存在的漏洞以及维修资源浪费问题，经过讨论确定了几项突出的问题：一、安全工作制度比较全面，但执行起来存在很大折扣，“三违”现象经常发生，如作业现场有时不戴安全帽、超速等现象；二、维修工作中为省事偷工减料，达不到工艺要求，例如：装行走大轴时不清理泥沙、焊挡铁需要双面焊接的只焊一面；三、螺丝、垫片、销子等常用备件浪费严重，经常是用一个拿两个，用三个抓一把；四、废旧物资中大的结构件能够及时回收，但拆下来零散的废件丢失现象严重；五、燃油的使用量虽然有效控制，但是仍然有超量使用现象发生；六、非正常损坏仍然是成本浪费中最大的一块，包括电铲的非正常使用以及装配工艺的不到位，造成总成件的提前损坏，往往会造成数百万的成本支出；以上问题的出现，都是目前管理上的漏洞和短板，经过大家的研究和讨论，从以下三个方面着手进行相应的整改和落实：一、安全管理二、质量管理三、成本管理一、安全管理安全是企业发展的基础，在公司推进精细化管理的当口，更要把安全第一落到实处，把预防为主放在各项工作的首位，真正做到珍爱生命，安全生产。一、细化安全工作流程及安全注意事项签到班前会1、工作安排2、主要事项工作准备1、劳保穿戴2、工具准备3、备件领用车辆检查1、外观、轮胎2、油、水3、排污开赴现场1、控制车速2、交叉路口减速通过3、禁止驶入大车盲区车辆停放1、必须停在电铲回转半径之外2、确认电铲停止作业，铲斗放在地上，工程车辆才能靠近3、确认电铲司机看到你4、确保工作环境安全上铲检修1、检查爬梯、走台是否松动、开焊2、确保走台、工作位置没有油污，不打滑3、和司机沟通，了解电铲状况4、各工种严格恪守岗位红线安全返回1、通知调度报好设备2、了解沿途其他电铲的工作情况3、控制车速，注意交叉路口，禁止驶入大车盲区工作记录1、故障情况2、上报电铲的非正常情况二、对全体职工进行教育和培训对职工进行安全学习检查，定期开班组会排查每个岗位上的存在安全隐患，提高职工安全生产意识，对于新进入工作岗位的员工，都要进行车间级安全岗位培训和考试，合格后方能上岗。三、对安全生产过程进行检查不定期对车间以及维修作业现场进行安全检查，查找不规范作业和隐患，将存在的问题及时解决。二、质量管理电铲是整个露天矿生产的基础，提高电铲的维修质量，保证设备的出动率，是本车间的最重要任务。1、减少乃至杜绝电铲非正常使用管理人员每天深入现场，及时了解电铲的运行状态，积极与生产部门沟通联系，尽量减少电铲的长距离行走、倾斜作业等非正常使用电铲。2、监督和检查维修过程的各个环节对维修过程每一个环节,都要监督和检查到位，避免由于维修质量不达标而造成备件达不到正常的使用寿命。例如，在安装行走各部铜套、行走一轴、大轴等部件时，要将安装部位的砂石清理干净，安装完毕要及时打油；进行焊接作业时要尽量控制作业环境，保证焊接质量；更换铲斗、斗门时要在销轴配合间隙处加垫，保证其紧凑性等。3、提高工作效率，向效率要效益工作效率一直是困扰各个车间的一个难题，以ATB电铲车间为例，白班七点半到车间，往往要到九点钟才能将准备工作做好，拖沓现象严重；遇到较难的维修任务，各个班之间相互推诿，消极怠工，效率低下。针对以上情况，车间要求各个班组务必在八点半以前做好准备工作，开赴维修现场；同时细化各个班的维修工作量，管理人员现场监督，当班必须完成，反之必须给出合理解释。三、成本管理精细化管理的一个主要内容就是成本管理，在保证维修质量的前提下，力求以最少维修耗费取得最大的维修成果。1、细化备件的领用制度备件库领用人姓名、备件名、数量、用途待修设备正确安装新备件，回收旧件旧件修复报废修复件验收是否合格合格不合格2、加大废旧物资的回收和监管力度大型废旧构件的回收这方面一直做的比较好，但是一些废旧小件却经常丢弃在现场或是即使带回车间也没有专门的地方放置，以致于随意乱扔，最终不知去向。车间为此专门制作了废螺丝、废挡销、废U型环等小物件回收箱，将废旧的小件统一规整，集中处理。以前很多受损的构件都要经过外委修理，这样不但修理费用昂贵，还常常伴随有高昂的运输费等其他一些费用，维修成本较高。针对这种情况，车间在减少外委修理的同时，增大了自身修理的力度，需要进行焊接的构件交付电焊车间进行修理，包括铲斗、斗门等，电机、减速箱、抱闸、空压机等由总成车间修理，其他由车间自行修复。这样大大缩减了维修成本。3、减少外委修理，缩减维修成本4、严格控制燃油使用量针对燃油的使用情况,车间制定了严格控制燃油措施,限定每辆车的用油量,由车辆负责人控制加油量。具体为大车柴油每月控制到800升以下，小车汽油控制在270升以下，加油卡由各班工长保管、监督，一旦超量，对相关人员追究责任，并给予相应的处罚。5、在日常生活中加大成本管控力度（1）控制车间用电量。白班在光线良好的条件下，严禁打开照明灯；二班、夜班关闭不需要的照明设施；不允许在车间使用大功率电器；（2）严格控制办公用品、电脑耗材等费用的支出，每日下班后要及时确认电脑、打印机等电器关闭，防止电力损耗。（3）节约用水，杜绝长流水现象发生。安太堡电铲车间经过几个月积极推行精细化管理，深入贯彻执行本车间所制定的具体规章、制度，到目前为止卓有成效，具体包括：1、通过反复讲解每一个作业过程中的注意事项，规范作业行为，使职工养成了良好的职业习惯，“三违”现象明显减少；2、维修工作效率较以往有大幅度提高，例如完成终传动拔大轴、换铜套时间由原来的3天缩短至现在的2天，更换铲斗由原来的2天减至1天；3、维修质量稳步提高，例如铜套的使用寿命由原来的3-5个月延长至6-8个月，临故数量明显减少；4、浪费现象大大减少，其中垫片、销子的使用量较以往大幅下降；5、报废后的小部件也能够及时回收；6、车辆燃油的使用量大幅下降，较以往降低10%以上；7、外委修理比例逐渐下降，自身修复能力得到很大提高，大大节约了维修成本。继续深入推进精细化管理，在“精”字上提要求，在“细”字上下功夫，在“实”字上做文章，将管理目标具体化，责任明确化，做到人人都管理，处处有管理，事事见管理，实现管理出质量，管理出效益。希望达到的目标：2015年在大幅度降低成本下的前提下,保证PH2800XP电铲的良好运转。培养职工良好的工作习惯，打造本质安全型职工队伍。提高自身修复的比例，减少外委修理，降低维修资金。完成降本增效任务，保障职工的收入稳定。谢谢！电铲保养底盘部分回转部分提升部分推压部分油气路部分工作部分辅助部分检查并正确调整行走抱闸各部间隙和弹簧长度检查紧固终传动箱盖压紧螺栓和行走变速箱对口及地脚螺栓检查行走减速箱检查行走减速箱油位检查清理行走减速箱呼吸器检查和固定行走快速释放阀检查终传动大轴检查终传动各铜套的间隙及润滑情况检查履带情况检查履带销情况检查导向轮、支重轮的磨损情况和轴销的润滑和固定情况检查行走皮带的护罩底盘部分回转部分检查回转减速箱检查回转减速箱油位及油泵油位检查回转减速箱联轴节并注油检查回转减速箱地脚及定位螺栓检查回转电机定位螺栓及地脚螺栓检查回转风机情况检查并清理回转呼吸器检查回转立轴检查回转立轴端盖螺栓的松紧度和防松性及其撑板裂纹检查回转齿圈并紧固螺栓检查回转抱闸的磨损情况、测量活塞行程、检查地脚螺栓，检查快速释放阀提升部分检查提升油位和油泵油位检查提升电机检查提升风机检查并紧固提升对口及地脚螺栓清理提升呼吸器检查提升减速箱检查提升对轮并注油检查滚筒密封漏油检查滚筒支架压盖螺栓及地脚螺栓检查大绳断丝及出口架的裂纹和胶皮情况检查提升抱闸的摩擦片情况、制动行程、地脚固定和快速释放阀推压部分检查推压电机地脚螺栓检查记录推压轴各轴向径向间隙检查扶柄螺栓的松紧断裂情况检查推压油位清理推压呼吸器检查推压风机检查推压小齿轮及扶柄座检查推压齿条检查推压限位检查上滑板和侧滑板的磨损及螺栓固定情况检查推压皮带张紧度检查推压抱闸调整垫片，测量制动行程，检查地脚螺栓及抱闸对角闩栓检查推压快速释放阀是否紧固检查并调整推压大轴间隙油气路部分检查空压机固定情况检查空压机油位检查空压机滤芯检查空压机皮带及护罩检查空气自动排放装置并确保其正常工作空压机零件检查空压机进气调节阀日常维护空压机控制系统的机电调整空压机压力范围调整高低压差调整检查各部气路泄露水气分离器放水保证各气路压力表工作正常和压力正确行走气包放水检查并确保黄油泵工作正常、压力正常、油量充足检查并确保黑油箱泵工作正常、压力正常、油量充足检查所有注油器的工作情况检查各润滑部位的润滑情况检查回转齿圈喷油嘴的工作情况检查回转齿圈罩检查孔的复位情况工作位置及主要结构件检查大臂裂纹、限位及臂根部销子情况检查勺杆的润滑和裂纹检查铲斗各销套垫的磨损情况检查铲斗各部裂纹情况检查铲唇和大牙检查斗门裂纹检查开门竖销、铲斗方孔耐磨铁检查横拉杆情况检查斗门缓冲器检查八字连杆检查开门链的疲劳情况其他辅助部分检查开斗电机及开门绳检查机房情况检查右室固定情况检查司机室固定情况检查空调机固定情况检查机舱顶部情况检查绷绳情况和均衡器裂纹情况检查机棚各部位联结螺栓和防漏情况检查A型架的联接与裂纹检查各部梯子、走台、栏杆、平台情况检查天轮的轮缘裂纹情况检查灭火系统及联结管路清理电铲的卫生序号具体维修步骤负责人1将电铲停止合适位置，铲斗置于地面2在适当位置，解开履带，使履带板离开驱动轮3拆开行走系统终传动各润滑管路4拆除行走抱闸，拨开公、母离合器5拆除终传动大盖，行走大轴轴头端盖以及各处卡兰6拔行走大轴7起吊并移走行走一轴、大齿轮、驱动轮至合适地点8清理终传动减速箱内的油污以及大盖与箱体的接触面9安装大齿轮至箱体内合适位置10行走一轴配套并安装至箱体内合适位置11安装驱动轮至合适位置，各止推垫配备齐全合理12吊装终传动大盖并紧固大盖螺栓扭矩到5500磅13安装行走大轴铜套14安装行走大轴15安装轴头端盖，接各处润滑油管并强制润滑16终传动齿轮箱注入润滑油宣传发动方案制定组织机构开展培训查找管理短板具体措施及成效努力方向及目标