双管高压旋喷桩施工方案_secret

xx码头工程旋喷桩施工方案编制单位：xx码头工程项目部主编人：xx（工程师，项目副总工程师）编制人员：xx（工程师，项目副总工程师）xx（工程师，项目常务副经理）审核人：xx（高级工程师，项目经理）编报日期：2010年8月9日第一章工程概况1.1、设计概况本工程为xx码头工程的接岸部分。原图纸中设计为预制梁跨过板桩结构接岸。后来，考虑到按原设计图施工的话需要将胸墙全部凿除并且还需凿除导梁的一部分。设计单位通过设计更改单的形式改成迭合板结构跨过胸墙。1.2、工程环境概况本工程位于xx内，位于振华0号外码头引桥与原驳岸相交地段。由于考虑到此段驳岸有严重的漏沙情况，本工程高压旋喷桩为双排设计，相互嵌套200mm，紧贴原驳岸。完成后的高压旋喷桩与原驳岸形成止水帷幕。高压旋喷桩的岸侧为振华港机生产用道路，工程施工时不能妨碍业主的生产，所以难度较大。本工程施工区域第一层为吹填砂，板桩驳岸设计有锚拉杆，间距1.8m。挡土墙段设计有双层锚拉杆，所以地下锚拉杆非常密集，施工前需将锚拉杆开挖出来。1.3、工程地质与水文地质本工程高压旋喷桩桩长10m，设计打入板桩驳岸设计泥面5m。此段地质情况为：第一层：吹填砂。自然泥面标高为-2.00m，吹填砂（内摩擦角≥300），粒径0.1的含量须大于80%，粒径小于0.005mm的含量应小于10%，回填砂振捣密实，标准贯入击数大于等于15。第二层：为土工织物虑层采用无纺土工布，其面积质量为400g/m2，其抗拉强度不小于6KN/m。第三层：自然泥面，淤泥层。第二章施工方法及技术措施高压旋喷桩紧贴原板桩驳岸，本工程高压旋喷桩为双排设计，直径Φ800，相互嵌套200mm，紧贴原驳岸。完成后的高压旋喷桩与原驳岸形成止水帷幕。在高压旋喷桩施工结束后需钻孔取样进行抗压强度试验，并在钻孔中做压水或注水试验，现场测试渗透系数。28d抗压强度≥2.0MPa，渗透系数≤1×10-6CM/S。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为φ800，间距为600ｍｍ。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入板桩驳岸设计泥面5m，遇拉杆需避开旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图1所示。图1旋喷桩止水帷幕图2.1、施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min2.2、施工工艺流程图如图2、3所示图3高压旋喷桩施工工艺流程图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运(c)旋喷开始(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩(c)(d)(e)旋喷管(d)边旋喷边提升(a)钻机就位钻孔(b)钻孔机械高压胶管压浆车(a)图4高压旋喷桩施工方法示意图2.3、高压旋喷桩施工技术参数见表2序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.5～0.7气量l/min1500～30002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.22.4、施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ800mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。⑦移动旋喷机具至下一孔位。第三章质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。第四章施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。第五章文明施工要求①根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。②施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进行堆放，不得影响市容及场观；③对进出的车辆进行检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。④场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；⑤场内临时道路及有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；⑥施工中开挖出来的任何管线，要及时报告有关部门，以便制定措施。若在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，及时报告有部门处理；⑦搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；⑧积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工及环境保护，为施工生产创造一个良好的外部环境。