价值流图析1

1价值流图2价值流图介绍许多企业按照《精益思想》书中第11章所建议的逐步改变的流程，但只是首先很好的完成了步骤1到步骤3来实施精益管理的改革：步骤1–寻找一个改进经纪人（你自己怎么样？）步骤2–寻找一个专家（一个你可以从他那里借鉴学习曲线的老师）步骤3–通过抓住危机或创造危机在你的公司中激励新的行为然后就直接跳到了步骤5：步骤5–选择一些重要的内容，然后迅速的消除浪费，你自己都会为你自己在这么短的时间里取得的成绩而感到惊讶而被忽略的步骤4实际上却是最重要的：步骤4–为所有的产品族绘制整个价值流图实施精益管理所总结的教训3行动只是集中在每个产品价值流的一小段上。没有进行系统的价值流改善，遇到问题往往只有绕过去价值流图介绍实施精益管理所总结的教训我们应当重新分组并进行改善活动4价值流=实现客户所需产品或服务的所有的公司业务活动（包括有附加值活动和无附加值活动）：-从采购所需的原料或商品到产品对客户的交付-产品概念到设计的完成-订单到现金的确认和入账价值流的定义价值流图介绍价值流流程货物准备流程接收订单最终产品原材料流程运输交付5价值流改进（流程改进）消除浪费（过程改进）基层作业高层管理工作重点流程改造和过程改造价值流图介绍6价值流图（ValueStreamMapping）是一个使用铅笔和纸的工具，使用符号语言绘制作业流程的图形来描述作业流、信息流和物料流来体现企业的价值流向价值流图的定义价值流图介绍7提供集成物料流、信息流和作业流的可视化工具支持从基础作业到高层管理的多层次持续改进为企业的绩效改进计划提供基础支持价值流图的目标首先要明确的：消除浪费！价值流图介绍81.绘制当前状态图流程2.设计未来状态图Tues.&Fri.PC&LMRPMSS#times/daySteelSupplierSteelPin#pcs#daysorshiftsIIIIStampingDowntimeChangeoverTime=4hr2ShiftsTAKT=2PressesCycleTime=ChangeOverWeldingLayoutScrap/ReworkDowntime=20%Uptime#OperatorsCycleTime=WeeklyBuildScheduleDailyShipScheduleFinishedGoodsOvertime=#Shifts=AssemblyDT,ScrapReworkWIP=CycleTime=TAKT=ChangeoverTime=Layout=10%Scrap?days?days?days?days?days?days?daysInventoryTimeProcessingTimeTPc/t=?TAKT=WIP=WIP=WIP=Xpcs/monthStd.PackQty.#shiftsCustomerFinishedGoodsAssemblyLayoutWelding6x/DayPC&LDailyLevelBoxDA1DA2DA3C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap=Stamping0Overtime2ShiftsMaxSize#MaterialHandlersC/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=C/OTime=CT=TAKTTime3ShiftsDT=Scrap/Rework=SmallLot#OperatorsCustomerXpcs/monthStdPackQty#ShiftsWIP=WIP=WIP=SteelSupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=??days?days?days?days?days?days?days3.创建实施计划马上就开始干吧！1ST2ND3RD4TH1ST2ND3RD4THEstablishTAKT&FlowinTankAss'yStampingChangeoverReductionReduceStampingBufferMoveAss'ytoPlant10EstablishTAKT&FlowinSenderAss'yPullToSenderAss'yTraining19992000Activity确定一个产品族价值流图介绍9ScrapManufacturingProcessKaizenLightningBurstOutsideSource/CustomerDataBoxInventoryIoooTruckShipmentFinishedGoodstoCustomerPushArrowSupermarketBufferorSafetyStockManualInformationFlowElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPost工具价值流图介绍10当前状态图步骤选择一个产品族成立项目团队理解客户需求绘制作业流绘制物料流绘制信息流计算全部作业时间详细补充活动步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤8:11定义价值流（产品族）–从客户段开始识别价值流–产品族内所有产品需要经过相同或类似的作业流程–绘制公司内部门到部门的流程列出所有产品的名称当前状态图步骤1：挑选一个产品族12成立跨部门的项目团队挑选对产品和流程熟悉的员工确保团队成员都经过了全面有效的价值流图培训了任命一个负责人（一般是作业经理）当前状态图步骤2：成立项目团队跨部门团队订单仓储财务人力资源计划控制领导团队咨询师13作业计划/控制（每月/每周预测）作业历史数据（每天/每月计划与实际数据的差异）销售（产品变更，订单变更）当前状态图步骤3：理解客户需求客户每月需求产品A=产品B=产品C=作业班组数=CustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=当前状态图步骤4：绘制作业流InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverDowntimeFTQ步骤5：绘制物料流CustomerDemand/month:PartA=PartB=PartC=#ofshifts=InventoryPartA=PartB=PartC=#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=ChangeoverDowntimeFTQ当前状态图2x/dayI2x/weekSupplier1,200pcsI1,500pcsI800pcsI500pcsCustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder当前状态图步骤6：绘制信息流当前状态图步骤7：计算全部作业时间CustomerDemand/month:PartA=705pcs.PartB=600pcs.PartC=1650pcs.#ofshifts=InventoryPartA=750pcsPartB=600pcsPartC=1650pcs#ofshifts=ShippingAssemblyWeldingStampingTakt=C.T.=D.T.=FTQ=90%C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=550pcs.Takt=C.T.=D.T.=20%FTQ=C/OTime=LotSize=#ofShiftsWIP=60pcs.Takt=C.T.=D.T.=FTQ=C/OTime=4hrs.LotSize=#ofShiftsWIP=25pcs.ChangeoverDowntimeFTQIIII2x/day2x/weekSupplier1,200pcs1,500pcs800pcs500pcsPC&LWeeklyBuildScheduleDailyShipSchedule6weekrollingforecast6weekrollingforecastWeeklyOrderWeeklyOrder.27days.17days.4days.5days1.0days.18days.02days.008daysTPc/t=2.5days18步骤8：详细补充活动当前状态图使用统一的符号绘制在另一张纸上绘制出更加详细的图形为前面的工作步骤提供信息支持IDiesDieRoomReceivingDieRoomShipping(RemovefromScheduleBoard)DieBenchIDies2shifts12shiftsScheduleBoard(Forecast)ForkTruckPressRoom19FIFO超市信号看板提取看板生产看板均衡作业拉动批量看板看板路径看板架先进先出流最多50件流程改善机会点当前状态图其他的图形符号说明20尽量不要采用属性数据（离散数据），尽量采用连续数据来保证数据的精确性保证所采集的数据有意义–比如采集有效开工时间，区分81.8%与81%的不同是没有意义的–比如测量发货时间采用年/月/日/时的连续数据方式，而不是仅仅描述准时/延误这样的离散量数据收集21可收集数据举例作业计划收发货时间表每步流程的处理/加工批量节拍时间有效工作时间和休息时间库存点（地点和数量）在制品（在处理品）库存每周加班时间流程周期时间每步不同产品产生的差异批量转换时间转换频率报废返工停工时间数据收集22裁剪适合你企业的数据箱尺寸数据箱需要预留足够空间允许增加其他附加数据数据箱数据收集23发现可改进的各种机会?数据收集24定义企业未来将如何运作所绘制的未来状况图作为今后实施所用的蓝图设计未来状况图目的没有未来状况图，现在状况图仅仅是张壁纸而已！25设计未来状况图步骤1:步骤2:步骤3:步骤4:步骤5:步骤6:步骤7:步骤确认客户需求绘制未来状况作业流绘制未来状况信息流绘制未来状况物料流计算全部作业时间详细补充活动制定实施计划26最简便的绘制未来状态图的方法是从修改现在状态图开始步骤设计未来状况图274.在什么地方可以采用超市拉系统来控制作业