企业主要负责人及管理人员安全培训

一、什么是安全？二、各级各类人员的安全职责？三、事故概述四、事故发生的基本特点五、事故构成要素六、事故的防范与控制七、在生产过程中如何对危险源进行识别及主要危险源的控制措施八、安全管理的重点九、例证：防范机械伤害措施十、警示教育片一、什么是安全？汉代焦赣《易林·小畜之无妄》：“道里夷易，安全无恙。”《国家标准(GB/T28001)对“安全”给出的定义是:免除了不可接受的损害风险的状态.安全的定义：安全是一种状态，即通过持续的危险识别和风险管理过程，将人员伤害或财产损失的风险降低至并保持在可接受的水平或其以下。安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。安全——持续改进的过程观察现有的计划、系统找出需要改进的地方制订行动计划实施改进跟进改进效果二、各级各类人员安全职责行政负责人安全职责（1）严格执行国家和上级安全生产的方针、政策、法律、法规、标准和公司的安全生产制度，把安全工作列入重要议事日程。（2）履行本单位安全生产职责，健全本单位安全生产责任制，按规定配备安全管理人员。（3）组织制订并实施本单位安全生产管理制度，安全技术操作规程和安全技术措施计划。（4）严格执行安全生产“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。每季度召开一次安全生产领导组会议，每月召开一次安全生产讲评会，研究安全生产工作。（5）每月至少组织一次安全生产大检查，针对安全生产状况提出相应的安全防范措施。落实重大危险源、易燃易爆危险点管理制度。（6）保证安全生产投入，有计划地解决安全隐患和职业危害，不断改善劳动条件。（7）发生生产安全事故时，及时、如实报告并按照“四不放过”原则处理。（8）组织制定并实施本单位生产安全事故应急预案。（9）按照职责分工，组织本专业的安全大检查，对检查出的问题及时组织或督促整改。支部书记安全职责（1）积极开展党员身边无事故活动，发挥党员在安全生产中的先进模范作用，并把安全工作作为考核党员的重要内容。（2）关注员工的思想动态，积极对员工进行安全思想考核，提高员工安全意识。（3）监督检查干部贯彻落实安全生产责任制情况，对存在的问题及时纠正并督促整改。（4）组织会议和安排工作时，有针对性地讨论和安排安全工作。分管安全生产的领导安全职责（1）协助行政负责人落实各项安全生产法律法规、标准和公司安全生产制度。（2）组织编制并实施单位安全工作计划、措施、制度，并组织实施。（3）组织开展安全生产活动、组织协调有关安全生产的教育培训、劳动竞赛及经验交流。（4）每周至少组织一次全面的安全生产检查，对检查发现的问题落实整改措施。（5）组织对本单位存在的危险源、危险点进行管理。（6）组织开展反“三违”和隐患排查治理工作。（7）组织本单位生产安全事故的调查处理。（8）组织编制并实施公司生产安全事故应急救援预案。分管生产的领导（1）统筹组织生产过程中各项安全生产制度和措施的落实，完善安全生产条件。（2）执行安全生产“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、同时布置、检查、总结、评比安全工作。（3）参加安全生产检查，组织分管业务范围内的安全检查，及时整改隐患。（4）参加分管业务范围内的安全生产事故的调查处理。其他领导安全职责（1）协助主要负责人搞好安全工作，对分管业务的安全生产负责。（2）参加安全生产检查，组织分管业务范围内的安全检查，及时整改隐患。（3）参加本单位生产安全事故的调查处理。安全管理人员职责（1）负责单位的安全技术工作，协助领导贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并检查监督执行情况。（2）参与制定、修改本单位有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。（3）参与编制单位安全技术措施与计划、并检查执行情况。（4）负责或参与单位员工的安全教育和安全技术考核工作，督促检查班组和岗位安全教育的执行情况。（5）组织本单位开展安全生产活动。（6）参加新建、改建、扩建工程设计、审查、竣工验收和设备改造、工艺变动方案的审查工作。（7）深入现场检查、及时发现隐患，制止违章。落实危险源和危险点的安全管理。（8）参加生产安全事故的调查、分析和处理，提出防范措施并监督落实。（9）督促、检查员工防护用品、保健和清凉饮料的发放与正确使用。三、事故概述1、事故定义A、生产安全事故：是指生产经营单位在生产经营活动或与生产经营有关的活动中突然发生的、伤害人身安全和健康或者损坏设备设施或造成经济损失的、导致原生产经营活动暂时中止或永远终止的意外事故。B、人身伤亡事故（也称因工伤亡事故或工伤事故）：是指生产经营单位的从业人员在生产经营活动中或与生产经营有关的活动中，突然发生的、造成人体组织受到损伤或人体的某些器官失去正常机能，导致负伤肌体暂时地或长期地丧失劳动能力，甚至终止生命的事故。四、事故发生的基本特点孕育——发展——发生——伤害（损失）因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条件下发生突变,即酿成事故。偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程度是不确定的。必然性：危险客观存在，生产、生活过程必然会发生事故，采取措施预防事故，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没有发生事故，并不意味着系统是安全的。突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。四、事故发生的基本特点引发事故的基本要素人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故人：40%、设备：40%、其他：20%五、事故构成要素通过大量事故剖析，运用系统工程观点方法分析可知，每一种事故发生都取决于一些基本因素：即（Man）、物（Machine）、环境（Medium）、管理（Management）四个要素（四M）。具体见下表：人的不安全行为和状态物和环境的不安全状态管理上的原因1、忽视和违反安全规程的行为；2、误动作；3、注意力不集中；4、疲劳；5、身体有缺陷等。1、设备和装置的结构不良，强度不够，零部件磨损和老化；2、工作环境面积偏小或工作场所有其他缺陷；3、物质的堆放和整理不当；4、外部的、自然的不安全状态，危险物与有害物的存在；5、安全防护装置失灵；6、劳动保护用品（具）缺乏或有缺陷；7、作业方法不安全；8、工作环境，如照明、温度、噪声、振动、颜色和通风等条件不良。1、技术缺陷：工业建筑物、构筑物、机械设备、仪器仪表的设计、选材、布置安装、维护检修有缺陷，或工艺流程及操作程序有问题；2、对操作者缺乏必要的培训教育；3、劳动组织不合理；4、对现场缺乏检查个指导；5、没有安全操作规程或规程不健全；6、隐患整改不及时，事故防范措施不落实。六、事故的防范与控制技术安全管理教育3E措施EngineeringEducationEnforcement•安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”•安全生产原则原则一：“管生产必须管安全”原则二：“三同时”（新、改、扩建工程项目的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。）原则三：“三级教育”（新职工必须进行厂级、车间、班组安全教育，在考试合格后方准独立操作。）原则四：“三不伤害”（不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）原则五：“四不放过”（对事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。）原则六：“五同时”（企业领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全。）一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。二、锻造过程危险源：1、锻造设备的机械运动对人体的伤害：空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害，起重设备的运动造成的机械伤害等；2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞出物体的击伤、烫伤；3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害；4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害；5、锻造过程中设备事故造成的伤害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害；6、锻造过程中更换模具造成的烫伤、机械损伤。危险源识别(1)六、在生产过程中如何对危险源进行识别及主要危险源的控制措施三、冲、剪、压设备产生的危险源:1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。四、热处理过程的危险源：1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害，高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害；3、热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病；4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。危险源识别(2)五、焊接过程的危险源:1、电焊操作中的电击伤危害；2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害；3、电焊过程中工件起重的机械伤害；4、焊接过程中的高空坠落伤害；5、气焊中的气瓶爆炸；6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害；7、焊接过程中的火灾造成的人身伤害。六、电工操作的危险源：1、高低压电、非安全电压造成的电击伤事故；2、电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故；3、高压电的跨步电压造成的人身事故；4、违反操作规程操作造成的事故对人身的伤害；5、用电设备老化、损坏，或接地不良等造成的电击事故；6、手持电动工具未使用安全电压造成的电击事故。危险源识别(3)一、机械伤害，包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，主要的控制措施包括：1.戴防护用具：如手套、防护服、防护鞋、安全帽、护目镜等；2.制订详尽的安全操作规程，操作时要求严格执行；3.配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械附近的隔离护栏；4.部分人身或肢体可能进入的机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵；二、火灾：火灾会产生严重的人身伤害，甚至死亡1.机械加工现场要远离或隔离易燃物，包括油料、棉纱等，防止切屑高温引燃易燃物；2.电焊、电切割现场要远离易燃物；3.气焊作业要求：氧气和乙炔的存放距离不得小于8m，乙炔发生器附近严禁吸烟，乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m;4.车间作业现场应配置灭火器、消火栓、沙土等消防器材，必要时可以配置自动报警装置；5.应制定火灾应急预案并定期演练，演练的内容可包括：灭火、逃生、现场简单救护等，生产、办公现场应标识逃生路线、消防逃生标识、警示等；危险源控制措施(1)三、电气伤害1.制订严格的安全操作规程，操作时要求严格执行；非专业的电工不得进行电工操作；2.电工操作应配置安全防护；包括绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘要求，登高操作要有登高防护装置；3.在作业场所采用安全电压，特别是使用行灯、手持电动工具时；4.电路