TPM初级培训教材(PPT-62张)

CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved1修订履历作成：２０１４．５．１９修正：２０１４．６．１２９．２４１０．２４１２．１６Mini-ＴＰＭ初级课程CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved2目录■１．改善活动的必要性１世界经济状況２亚洲经济状況３日本经济状況４日本技术者的技能变化５日本技术者的技能低下原因６生产方式的变化与课题７伴随自动化生产的课题８TPM的思考方法９结束语■２．浪费的想法１浪费的想法２挑战极限与浪费３慢性浪费的概念４浪费的慢性化（异常停机时）５慢性浪费被放置的理由■３．ＴＰＭ的进行方法１ＴＰＭ活动的全体构成２ＴＰＭ的考虑方法３鸟瞰图４Benchmark（基准测量）■４．ＳＴＥＰ０１“零”步骤的考虑方法与推进方法２作成启动・关机手顺３安全装置的确认与复原（安全图）４安全隐患的列出与对策（安全隐患列表）５ＫＹＴ（危险预知训练）６不需要品的排除与对策（不需要品列表）■５．ＳＴＥＰ１１ＳＴＥＰ１活动理由２ＳＴＥＰ１目标「微小缺陷的排除」３清扫与微缺陷（清扫成为点检）４小停机与故障的定义５异常停机与劣化・不良点６劣化的种类６ＳＴＥＰ１流程７应有的姿态８ＳＴＥＰ１活动推进上的注意点■６．逐歩実現３現２原１何謂逐歩実現３現２原２３現２原的実施手順P.5P.6P.7P.8P.9P.10P.11P.12P.13P.15P.16P.18P.19P.20P.22P.23P.24P.26P.33P.39P.40P.41P.42P.43P.45P.46P.47P.48P.49P.50P.51P.52P.53P.55P.56CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved1.改善活动的必要性～亚洲版～改編:2014.03.1214年度Ｍｉｎｉ－ＴＰＭ3ＴＰＭ活动CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved流程（目录）1.世界经济状况・・・向美国・欧盟・中国・新兴国的出口与消费2.亚洲经济状况・・・GDP3.日本经济状况・・・政权更替与回复倾向4.日本技术者的技能变化5.日本技术者的技能低下原因6.生产方式的变化与课题・・・2000年代与2010年代7.伴随自动化生产的课题・・・保全保养・维护8.TPM（TotalProductiveMaintenance）的思考方法9.结束语4CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved1.1.世界经济状况世界经济从2008年世界金融危机后，持续恢复。但进入12年后，因欧洲政府债务危机的影响，不景气的成分扩大，另一方面，维持比较高成长的中国等新兴国中，经济成长速度减速的影响扩大。但以发达国家为中心的世界性金融缓和各种政策，13年初开始，以美国为首的部分发达国家呈现出缓慢的上升倾向。出口：一进一退总体呈上升趋势出口：进入13年后调整輸出：12年夏以后，停止下滑或持平出口：12年中大幅减速，弱势消费：在就业形势改善的背景下缓慢上升新兴国（印度･印尼･马来西亚･泰国･越南）欧洲中国美国消费：因就业形势恶化及消费者购买欲望的降低，继续减少消费：收入水准停止上升13年后消费持平消费：缓慢增加与发达国家相比呈高水准摘自内閣府亚洲经济白书5CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved1.2.亚洲经济状况（2012年）世界経済のネタ帳より引用中国日本韓国ｲﾝﾄﾞﾈｼｱﾀｲﾏﾚｰｼｱｲﾝﾄﾞﾍﾞﾄﾅﾑGDP（億ﾄﾞﾙ）82,21146,70611,2928,7803,6603,0351,8411,417从世界各国看，美国是第一位，但是…Gross(总计)Domestic(国内的)Product(生产)在国内，新生产的劳务和产品的附加值的总和「一个国家、人们通过劳动，所收入利益的总和」ＧＤＰ：国内生产总值简单来说就是1位2位6CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved1.3.日本经济状况2012年以来，政府更迭，日本经济呈回复动向。但是13~14年_政府领导不力，政策不当导致国内经济没有好转2014年冬，政府解散→选举→无用税金的投入日元的急剧贬值导致制造业对进口材料费的上涨很伤脑筋日元的贬值对于出口企业来讲是有益的，但是事实并非如此（大型企业能够残存、小型企业逐步消失）日本企业仍然在苦境中挣扎１美元＝１２０日元１美元＝９０日元１年前現在7CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved生产技术力＝高的品质技术力＝高的2014年现在生产技术力＝不高品质技术力＝逐步低下真的吗？真的吗？为什么生产技术力不高？为什么品质技术力正逐步低下？USA：AirBag（日本制）的召回日本：昆虫混入食品加工（方便面）ExampleExample1.4.日本技术者的技能变化8CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved生产向海外移管后，自身所生产的产品和设备没有。生产向海外移管后，生产技术部门消失。因为用工费的消减，制造业没有雇佣新员工。因为没有雇佣新员工、导致技能不能传承。持有技能、技术的技术者退休。能够传授技能、技术的人没有。日本技术者的技能低下这一点成为了致命伤1.5.日本技术者的技能低下原因9CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved1.6.生产方式的变化与课题2000年代毫无疑问，自动化的浪潮逼近因此，需要培养能够对应设备故障的人财。生产的分担・人件费便宜・消费以发达国家中心新兴国也推进自动化・人件费高涨・从出口国转到消费国必须进行不间断、不停止的生产新兴国：手组生产日本：自动化生产出口占了大半2010年代新兴国：自动化生产(＆LCA生产)日本：自动化生产思路转变到地产地消10CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved1.7.自动化生产中的课题维护保养・设备的维持需要培养设备改善能力强的人财另外，需要能够维持水平的体制因此，需要通过TPM课程培养大量的所需的人财现状是・・・・没有能够完全修复设备的人财・没有能够维持水平的体制11CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved掌握知识※固有技术・专门技术•一般知识ＴＰＭ1.低减异常停机2.故障低减3.不良低減4.提高设备综合效率①ＴＰＭ步骤的实行④提高改善能力・解决能力②积极性・领导能力⑤其他③提高发表能力、指导能力学习向无人化生产转化改变＆使改变行实动践・培养熟知设备・具有改善能力的人培养人才马上返回作为结果0ST安安全确保1ST分解･清扫･复原2ST设备的改善3ST加油基准书1.8.ＴＰＭ的考虑方法12CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved1.9.结束语１、基于原理原则，比较应有姿态和现状的差距将损失可视化，TPM的本质是「为了将生产效率提升到极限的全公司的生产革新活动」活动的目标是零停机、零不良、零故障等阻碍效率的各种损失、浪费的彻底排除，将效率提高到极限。但同时，通过活动，改变工作人员的思考方式、行动、公司的风土也是目标之一。２、发现的损失通过改善努力排除，３、为了使组织、个人能够执行上述而作人财培养和准备。集结大家的力量推进TPM活动为OMRON利益作贡献实现个人工资提升！13CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved目录１．浪费的想法２．挑战极限与浪费３．慢性浪费的概念４．浪费的慢性化（异常停机时）５．慢性浪费被放置的理由ＴＰＭ活动2.浪费的想法14CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved【工程的2大浪费】＝管理浪费①计划性停机（计划性非稼动时间・会议・休息・ＴＰＭ活动・・・）②管理上的停机（等产品・等材料・等人·・・）【设备的6大损失】・停机损失①故障损失②段取・调整损失・速度损失③空转・小停机损失④速度低下损失・不良损失⑤工程不良・再生损失⑥步留损失2.1.浪费的想法1-1.生产的浪费是指1-2.5个指标定量把握损失①负荷率＝工作时间负荷时间×100②时间稼动率＝负荷时间负荷时间－停机时间×100③性能稼动率＝正味稼动率×速度稼动率＝稼动时间理论循环时间×产量×100④良品率＝投入数量投入数量量－不良数量×100⑤设备综合效率＝时间稼动率×性能稼动率×良品率正味稼动率＝稼动时间实际循环时间×产量×100速度稼动率＝实际循环时间理论循环时间×100→计划性停机→管理上的停机工作时间负荷时间稼动时间正味稼动时间价值稼动时间管理损失速度损失不良损失停机损失→①故障→②段取・调整→③空转・小停机→④速度→⑤工程不良→⑥初期步留②时间稼动率③性能稼动率④良品率①负荷率15CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved１．所谓浪费、即目标值与现状值的差。因此，目标值的设置不同，浪费的多少会发生改变。２．把握了浪费的现状值与极限值之间的差异，浪费的多少就成了核心的问题点。３．解决革新方面的问题点，在于打破现状。现状值极限值复原的问题革新方面的问题从极限值看到的浪费评价解决革新方面的问题在于打破现状。如果挑战极限，就能发现革新方面的问题。浪费因下述内容而变化人的视点放在极限值还是现状值2.2.挑战极限与浪费16CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved所谓挑战极限目标太高稼动率利用率１００％改变意识满足现状值稼动率７５％利用率９９.０％・目前为止已改善充分了。不能再改了。・太忙了，没时间。・设备停不下来。・出不起费用。・设备旧了。摒弃对于改善缺乏欲望的显著证明17CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved１．所谓慢性浪费慢性浪费突发浪费慢性浪费的对策中需要从根本上修正考虑方法与推进方法（原来的考虑方法无法实行对策）１．突发浪费如不尽早采取对策会逐步恶化２．对策就是复原容易滞留（难于理解）容易显现（理解方便）２．所谓突发浪费即在通常时候差异范围内发生的浪费。是指相对一定误差水准而突发的浪费。2.3.慢性浪费的概念18CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved因作业者的调整不良频繁发生突发性异常停机单纯性忘记等由于设备部品的劣化单元的偏移、传送线的磨损等异常停机逐渐增加。对于这样的劣化・不良，不采取任何措施，任由其放置，异常停机进一步增加。异常停机的慢性化仅对突发异常停机的对应回数异常停机時間仅对突发异常2.4.浪费的慢性化（异常停机时）19CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved慢性浪费的放置知道发生不知道发生没有对策・结果一直不好・没有好转的迹象未采取对策对策错误（明白原因）被动采取对策原因不明对策不彻底对于浪费的认识过松放弃关于浪费改善的考虑方法有误８０％２０％不知道、没注意慢性浪费的发生（异常停机・速度浪费・手修整浪费看得多了）・未考虑与极限值进行对比・对浪费进行缩小性评价被放置的背景被放置的理由・由于定量把握不充分所以未注意损失的多少采取了对策・未采取根本的对策、仅局限于当场的对策终了结果2.5.慢性浪费被放置的理由20CONFIDENTIAL©OMRONCORPORATION2014AllRightsReserved目录１．ＴＰＭ活动的