开发心灵的精益创新

精益创新.内外协同1开发心灵的精益创新唐应德2009/08/03精益创新.内外协同2一、精益创新的动力•在竞争中长期获胜的公司必须具备两个因素：•经营管理的持续创新能力；•强大的管理基础，特别是降低成本、提高效率、提高质量的能力。精益创新.内外协同3二、饲料业的精益创新•丰田精益生产原理+畜牧和饲料业的专业化特点。•丰田：高科技和高附加值产品汽车、多和标准化配件、标准化流程。•饲料：非标准化粮食和副产品、易变质（霉变和氧化）、人工+自动。生命和健康（动物和人类）。工序少和简单。设备结构和原理不同。如何减少或消除影响安全、质量、效率（不便操作和不稳定）、服务、成本、形象的因素（供-产-销全程）精益创新.内外协同4三、精益生产的基本原理•精益生产思想和方法•精益生产的基本原则精益创新.内外协同5精益生产的核心•1、消除一切无效劳动和浪费，追求尽善尽美，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。•2、把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益创新.内外协同6精益生产的思想和方法•1、人本位主义：强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。（不是缺乏服务、协作的“本位主义）•（1）彼此尊重，鼓励员工参与决策，为员工发挥才能创造机会，以主人翁的态度完成和改善工作。•（2）重视培训，轮岗培训、一专多能培训，提高技术、管理能力，培养整体、系统观念。•（3）共同协作，分工、合作，打破原有的组织障碍，解决跨部门、跨层次的问题，减少扯皮现象，消除指责和抱怨，相互理解，共同完成企业目标。精益创新.内外协同7精益生产的思想和方法•（4）对员工的评价上，美国的核心思想是20%的员工是优秀的，是社会的精英。•（5）丰田认为：至少80%员工都是优秀的，10%是最优秀的，10%是笨的。但即使那10%的笨，原因也是在领导身上。（如何育人？）•（6）成功的团队当中没有失败的个人。•（7）失败的团队当中没有成功的个人。精益创新.内外协同8精益生产的思想和方法•（8）实行奖励文化•充分调动员工的上进心及积极性。•容纳员工的各种错误，唯独不能容忍的就是打架（、破坏、闹事、拉帮结伙、歪风斜气）。•实行终身雇佣制和年工序列资制。（发挥老员工的熟炼优势、发挥“学习曲线”效应、避免“老油条”）精益创新.内外协同9学习曲线：培训、熟练、经验多能降低单位成本•学习曲线TheLearningCurve单位成本累计产量PerUnitCostsCumulativeVolumeofProductionAC1AC2Qx2QxPerUnitCostsCumulativeVolumeofProductionAC1AC2Qx2Qx精益创新.内外协同10精益生产的思想和方法•2、库存是“祸根”•（1）库存提高了经营的成本，积压资金,并以物的形式存在,因而是无息资金。不仅没有增加产出,反而造成许多费用。（国内特殊时期，必须抓豆粕、棉粕等原料机会性、季节性采购，锁定货源、质量、价格、到货期）。•（2）库存掩盖了企业的问题。库存过多，掩盖了生产计划、设备、生产组织、废品、次品、换模、换料、批量、运输、重复等问题。•（3）零库存。（饲料企业为合理、配套库存）精益创新.内外协同11精益生产的思想和方法•3、永不满足：“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。•（1）消除一切无效劳动和浪费。（尤其重复、故障、事故、返工）•（2）追求理想化的目标。“零缺陷”、“零库存”、“零抱怨”、”零故障“等，树立永不满足的进取精神，极大限度地发挥潜在的智慧。•（3）追求准时和灵活。精益创新.内外协同12精益生产的思想和方法•（4）持续改进•丰田的成功靠的是年复一年的渐进式改进。•丰田以生产率和创新这两座灯塔为指标。•假如获得利润的代价是降低生产率或者没有创新，那么，这些利润就不是真正的利润，而是在破坏资本。精益创新.内外协同13精益生产的思想和方法•4、企业内外环境的和谐统一•把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。•对企业的内外环境、企业文化、产品属性和市场状况等作深入的分析和研究。精益创新.内外协同14精益生产的思想和方法•5、一个流•（1）流程和信息高效联接。•（2）物流同步：•从原料到成品的整个过程，始终处于不停滞、不堆积、不超越，按“节拍”一个一个的流动的生产方法。•每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；•工序间的在制品不超过前一工序的装夹数量；•制件的运动不间断、不超越、不落地；•生产、检验和运输工序合为一体（工序自检）；•只有合格的产品才允许往下道工序流。精益创新.内外协同15精益生产的思想和方法•（3）内部用户•每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。（认真作业、自检、互检）•每一道工序是前道工序的用户•每一道工序是后道工序的供货商•每一道工序只接受前道工序合格的产品•每一道工序只生产合格的产品•每一道工序只提供合格的产品给后道工序精益创新.内外协同16精益生产的思想和方法•（4）消除浪费（各种低效、损失）•在制品过剩•供货拖拉（含外部供货、工序供货）•排除设备故障的时间长•信息交流不畅通•工艺纪律差•寻找•等待•重复精益创新.内外协同17精益生产的思想和方法•6、看板•（1）传统生产：上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产。•（2）看板生产：由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令，为“拉动式”生产。•（3）看板是一种卡片，上面记载有零部件型号（原料批号）、取货地点、送货地点、数量、工位、器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。精益创新.内外协同18精益生产的思想和方法•（4）看板生产的原则•后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；•前工序只生产后工序所需的零件（包括型号、质量和数量等）；•看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；•挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。精益创新.内外协同19精益生产的思想和方法•7、不断改进过程（CIP）•（1）CIP是精益生产方式的原动力。•（2）不断地消除或减少企业中存在的各种浪费：仓库库存、等待材料、设备故障、寻找工具、材料浪费、产品缺陷、供货不及时、中间库存、零件计数、信息输入、观察设备、搬运重物、零件运输、过剩生产、产品缺货、紧急采购。精益创新.内外协同20精益生产的思想和方法•（3）发挥员工的积极性和创造力。企业中最大的浪费便是人力资源方面的浪费，其它的所有浪费，都必须依靠人去解决。•（4）自己动手、马上实施、五天见效。（不找客观原因、不推诿、不拖拉）•（5）花小钱、办大事。（制定、选择最优方案，不是拍脑袋）。•（6）领导支持，出色的主持者（推动和实施）。精益创新.内外协同21精益生产的思想和方法•8、PDCA•PDCA是英语Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（总结、处置）四个词的第一字母的组合。•PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。（闭环管理）•以优良的计划、过程管理，确保优良结果。•变仅靠“事后把关”为加强“事前、事中预防”。•适用于各种管理。（质量管理介绍最多）精益创新.内外协同22四、学习丰精益生产的基本原则精益创新.内外协同23一般企业的“微笑曲线”•微笑曲线研发设计采购品牌物流渠道金融加工组装制造精益创新.内外协同24丰田的“微笑曲线”•“丰田曲线”研发设计采购品牌物流渠道金融加工组装制造精益创新.内外协同25丰田管理的基本原则•丰田管理的基本原则包含4个思想：•（1）长期理念。•（2）流程导向：正确的流程方能产生优异的成果。•（3）合作伙伴：发展员工与事业伙伴，为组织创造价值。•（4）反省学习：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力。精益创新.内外协同26•原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。（我们：员工、质量、标准化养殖投入）•原则2:建立无间断的操作流程以使问题浮现。尽力把闲置或等候的时间减少到零或最低。•原则3:实施拉式生产制度以避免生产过剩。（我们：减少原料、包装、小料、产品缺货和积压。小品种提前3天报计划、预计不能按期生产、应回复、商定调整）。精益创新.内外协同27•原则4:使工作负荷水准稳定，保证生产均衡化。避免因经常停止、启动、空转产生的浪费。•原则5：建立立即暂停的制度，从一开始就重视品质管理的习惯。高度重视产品质量、过程质量；全员关心产品质量；从错误中学习是最有效的。•原则6:工作标准化是持续改进与授权员工的基础。工作中的每一事项都要有固定的规则和要求，这就是标准，同时鼓励员工创新，不断完善标准。精益创新.内外协同28•原则7:运用视觉管理（目视管理）使问题无处隐藏。按视觉管理的要求，要把复杂问题简单化，隐蔽问题表面化、可视化。文件、报告、措施简单明了。•原则8:使用可靠的、已经充分测试的技术，协助员工及生产流程。（各种改进、调整的检查、验证）。•原则9:把彻底了解且拥护公司经营理念的工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。（我们：20％时间替班；20％时间现场现场检查、观察、调研、指导；10％时间专门沟通。）精益创新.内外协同29•原则10:培养与发展信奉公司理念的人才与团队。要求最合适的，不一定是最优秀的。•原则11:重视事业伙伴与供货商网络，激励并帮助其改进。•丰田公司非常重视价值链建设，对可信的供货商进行授权和培训，提供的零部件免验收。•采用轴轮式发展供应商，丰田公司是轴心企业，大量中小企业作为它的供应商、聚集在它周围160公里之内。（我们：原料、配件、经销商网络？）精益创新.内外协同30•原则12:亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。•提升在客户现场的竞争力（系统解决方案、基地建设）•坚持走动管理，接近并了解一线员工，激发他们创造的热情，督导与协调。•解决问题与改进流程，必须追溯源头，找准、消除根本原因。精益创新.内外协同31•原则13:不急于作决策，以共识为基础，全面考虑所有可能的选择，并快速执行决策。•一个一年期的计划，一般美国公司会花3个月规划，9个月执行并处理可能遇到的各种问题。•丰田公司，对于相同的一年期计划，他会花10个月规划，然后付诸实施，几乎不会遇到什么问题。精益创新.内外协同32•原则14:通过不断省思与持续改进以变成学习型组织。•主动学习，引领行业发展。被动学习，跟上时代进步。拒绝学习，被市场淘汰。•把错误的事情视为学习的机会。发生错误时，只要不是故意、相同问题的经常重复，不责备个人，而是采取更正行动，并在企业内广泛传播、从每个体验中学到经验、教训。精益创新.内外协同33五、近期问题的警醒和反思•7月24日检查的问题•7月31日-8月1日检查的问题•这些问题为什么还存要？•我们是不是该完全警醒？•能力问题？•意愿问题？精益创新.内外协同34•1、高温已1个月，投料、包装、上车无风扇。机电工1人几个月上夜班。（我们如何真心关心员工？）•2、叉车使用寿命不到1年。膨化机经常故障，待膨化仓经常堵料、敲变型。粉料包装秤堵料、敲痕。（我们在如何使用、维护？）•3、称动风扇罩后面都有小半孔。（这是否是常发安全事故的思想原因？）精益创新.内外协同35•4、行政值班：挂牌值班的人员出差在外几天。（这是形式上的值班，自已、他人不提醒更改？）•5、经组以上干部学《冬天的作为》、《人力资源管理革命》，培训“非人力资源经理的人力资源管理”。至今无人交“心得和针对性改善计划”。（什么是主动学习？学以致用？）•6、一起办公，互相沟通、传递、提示少。（这是团队？）精益创新.内外协同36•7、恒博：9980错成9880，不符合系列化编号，没人发现、通知、反应。核心市场的养殖场不清楚、不熟悉，还是传