冷镦作业流程看板

冷镦作业流程图模具认领与核对核对产品/材料并领料材料上料架空箱定位放置设备调试首检并记录作业流程作业流程作业流程作业流程作业流程作业流程1.模具确认2.模具出库手续1.核对产品/材料2.领料手续办理将材料吊至上料架后开卷空箱定位放置设备调试1.首检2.首检记录注意事项：1.模具名称、型号等信息确认；2.模具状态是否完好无异常。注意事项：1.材料材质、牌号等信息确认；2.领料手续是否完备。注意事项：1.上料架是否完好无损；2.上料架安放是否牢固安全。注意事项：1.在划定的黄色方格内；2.冷镦机出料口正前方摆正。注意事项：1.设备状况是否良好；2.现场备有工艺文件。注意事项：1.测量器具是否精准可靠；2.按工艺文件的内容检测。产品待检转序产品下线填挂流程卡分箱确认自检并记录批量生产作业流程作业流程作业流程作业流程作业流程作业流程进入待转序区域并摆放整齐下线产品判定合格转移填写并悬挂“流程卡”小框分批确认，确保产品质量过程自主检查并记录首件判定合格，批量生产注意事项：1.将铁箱摆放整齐；2.按规定的要求进行标识。注意事项：1.每箱装载不超过箱口平面；2.移动至划定的区域。注意事项：1.按流程卡设置的内容填写；2.产品信息的再确认。注意事项：1.小框产品的质量确认；2.及时切换不混装。注意事项：1.按规定的内容自检；2.记录填写完整和规范。注意事项：1.产品出件是否流畅；2.设备进行日常点检并记录。一、作业前确认事项二、作业后确认事项三、容易发生的事故四、曾出现过的缺陷五、反应计划a.点检机床状态a.确认末件产品合格a.冲棒折断飞溅伤人a.产品开裂a.安全：具有不安全发生时，立即向班组长报告b.确认工装、模具完成无损b.可疑品交检验（报废、返工）b.零件出料后表面温度较高b.表面折叠或压痕b.质量:发现不良品时，隔离、标记、处置、向班组长报告c.确认对应作业文件齐备有效c.确认设备、现场达5S标准直接接触会烫伤c.表面拉毛c.设备：机器发生异常时，立即向班组长及设备管理人报告d.确认量检具校零且定位放置d.确认设备加润滑油d.冲孔毛刺d.变更：本标准作业的内容更改、依《更改通知单》执行e.确认材料牌号料径e.混料e.其它：除以上情况外，其它有异常情况时均应向班组长报告此信息看板尺寸为：1200*2400㎜