泵站运行管理技能提升训练

泵站运行管理技能提升训练主讲：蔡庆苏2013年12月17日第一部分机电设备运行管理第二部分机电设备检修管理第三部分安全管理第四部分泵站节能技术改造第一部分机电设备运行管理•一一般规定•二主水泵运行•三主电动机运行•四变压器运行•五电力电缆及其他电气设备•六辅助设备与金属结构•七计算机监控系统一、一般规定1、所有机电设备都应进行编号，并将序号固定在明显位置。旋转机械应示出旋转方向。2、长期停用和大修后的机组投入正式作业前，应进行试运行。3、机电设备的操作应按规定的操作程序进行。4、机电设备启动过程中应监听设备的声音及振动，并注意其他异常情况。5、测量设备运行参数的仪表至少应每1～2h记录一次。6、对运行设备应定期巡视检查。7、机电设备运行过程中发生故障，应查明原因及时处理。二、主水泵运行1、运行中不应有损坏或堵塞水泵的杂物进入泵内。2、水泵的汽蚀和振动应在允许范围内。3、多泥沙水源泵站提水作业期间水源的含沙率不应超过7％。4、轴承、填料函的温度应正常。润滑和冷却用的油质、油位、油温和水质、水压、水温均应符合要求。5、全调节水泵其调节机构应灵活可靠。采用液压或机械调节机构还应注意观测受油器温度和漏油等现象。6、水泵的各种监测仪表应处于正常状态。7、水泵运行中应监视流量、水位、压力、真空度和运行温度、振动等技术参数。8、对于投运机组台数少于装机台数的泵站，每年运行期间应轮换开机。三、主电动机运行1电动机启动前应按制造厂家的规定，测量定子和转子回路的绝缘电阻值。2电动机的运行电压应在额定电压的95％～110％范围内。3电动机的电流不应超过铭牌规定的额定电流，超负荷运行时，其过电流允许运行时间应按《表一》的规定取值。表一、电动机过电流与允许运行时间关系过电流（﹪）10152025304050允许运行时间（min）6015654324电动机定子线圈的温升不得超过制造厂规定允许值，如制造厂未作规定，可按《表二》的规定取值。表二、电动机定子线圈的温升极限值（℃）项目电动机类别绝缘等级E级B级F级H级温度计值电阻值检温计值温度计值电阻值检温计值温度计值电阻值检温计值温度计值电阻值检温计值1额定功率在5000kw及以上707080801001001251252额定功率小于5000kw657575708080851001001051251255、电动机运行时其三相电流不平衡之差与额定电流之比不得超过10％。6、同步电动机运行时其励磁电流不宜超过额定值。7、电动机运行时的允许振幅不应超过《表三》的规定。表三、电动机运行的允许振幅值（mm）序号项目额定转速（r/min）100以上至250250以上至375375以上至500500以上至750750以上至10001000以上至15001500以上至30001立式机组带推力轴承支架的垂直振动0.120.100.080.07------2带导轴承支架的水平振动0.160.140.120.10------3定子铁芯部分机座水平振动0.050.040.030.02------4卧式机组各部轴承振动0.180.160.140.120.100.080.068电动机运行时轴承的允许最高温度不应超过制造厂的规定值。如制造厂未作规定，轴承允许最高温度：滑动轴承为80℃，滚动轴承为95℃。9同步电动机运行时滑环与电刷应接触良好，无积垢，无电火花现象。四、变压器运行1、变压器投入运行前应对以下项目进行检查。①分接开关位置；②绝缘电阻；③接地线；④油位。2、变压器投入运行后应定期巡视检查，并应符合下列要求：①储油柜和充油套管的油位、油色均正常，且无渗漏油现象。储油柜与继电器间连接阀打开，套管外部清洁、无破损裂纹、无放电痕迹及其他异常现象。②变压器本体无渗油、漏油，吸湿器完好，硅胶干燥，各冷却器温度相近，油温正常，管道阀门开闭正确。③引线接头、电缆、母线无发热征兆，安全气道及保护膜完好，瓦斯继电器内无气体。④变压器运行音响正常，风扇旋转正常。⑤变压器室环境符合设备保养和运行的要求。⑥无人值守的变压器定期检查，并记录电压、电流和上层油温。3站用配电变压器应在最大负荷期间测量其三相负荷，如发现其不平衡值超过规定时，应重新分配。4油浸式变压器上层油温不宜超过85℃，最高油温可按《表四》的规定取值。表四、油浸式变压器上层最高油温值（℃）冷却方式冷却介质最高温度上层最高油温度自然循环、自冷、风冷40955干式变压器各部位的允许最高温升不应超过《表五》的规定值。表五、干式变压器各部位的允许最高温升值（℃）变压器部件绝缘等级允许最高温升值测量方法绕组E75电阻法B80F100铁芯表面及结构零件表面最大不得超过接触绝缘材料的允许最高温升温度计法五、电力电缆及其他电气设备1通过电缆的实际负荷电流不应超过设计允许的最大负荷电流。2电缆线路应定期进行巡视，检查测量电缆的温度，并做好巡视测量记录。3高压配电装置的运行应符合制造厂规定的技术条件，投入运行后应检查母线接头有无发热，运行是否正常。4对继电保护动作时的掉牌信号、灯光信号运行人员必须准确记录清楚。1、油、气、水系统中的管道和阀件应按规定涂刷明显的颜色标志。2、用于水泵叶片调节、液压减载、油压启闭等装置的压力油系统和用于润滑轴承的润滑油系统，应满足以下技术要求：①、压力油和润滑油的质量标准应符合有关规定，其油温、油压、油量等应满足使用要求，油质应定期检查，不符合使用要求的应予更换。②、油系统中的设备应定期清洗，油管应保持畅通和良好的密封，无漏油、渗油现象。六、辅助设备与金属结构③、油系统中的安全装置，压力继电器和各种表计等应定期检验，动作可靠，运行中不得随便拨动。④、油压管路上的阀门应关闭严密，在所有阀门全部关闭的情况下，液压装置储气罐在8h内额定压力下降不得超过0.15mpa。3、压气系统及其安全装置、继电器和各种表计等应工作可靠，定期检验，其工作压力值应符合使用要求。4、主机组冷却、润滑和填料函水封用水的技术供水和泵房内渗漏水、废水的排除，应符合以下要求：①、技术供水的水质、水温、水量、水压等满足运行要求。②、示流装置良好，供水管路畅通。③、集水井和排水廊道无堵塞或淤积。④、供、排水泵工作可靠，对备用供、排水泵应定期切换运行。5、泵站出水管（流）道出口拍门的运行管理应符合下列要求：①、拍门附近的淤积杂物应及时清除。②、拍门铰轴、铰座配合良好，转动灵活，无严重锈蚀。③、拍门关闭时对门座的撞击力应加以控制。④、采取措施减小作用在拍门上的冲击力，限制对拍门的扭振惯性力。6、虹吸式出水流道真空破坏阀的运行管理应符合下列要求：①、真空破坏阀在关闭状态下密封良好。②、按水泵启动排气的要求调整阀盖弹簧压力。③、真空破坏阀吸气口附近不应有妨碍吸气的杂物。④、必须保证破坏真空的控制设备或辅助应急措施处于能够随时投入状态。水泵机组失电后应及时破坏虹吸管内真空。7、采用快速闸门断流的泵站，在主机组启动前应全面检查快速闸门的控制系统，确认快速闸门能按规定的程序启闭后方可投入运用。8、经过检修或长期停用的机组，启动前应对安装在其出水管道上的液控蝶阀进行检验，按照规定的关阀程序调整阀门关闭速度。9、泵站运行时应对泵系统设置的水锤防护设施进行巡视检查。10、拦污栅前的污物应及时清除，并按环保的要求进行处理。11、起重机的使用应遵守下列规定：①、应由经技术考核持有上岗证的人员操作。②、长期停用的起重机使用前应进行全面检查，限位开关、刹车和各种电气设备、安全保护装置等必须完好。③、起吊前和起吊物吊离支承面时必须检查钢丝绳捆绑情况。④、起重机正在吊物时，应严禁一切人员在吊物下方停留或行走。⑤、起吊物不得长期悬挂在空中。吊钩挂有重物时操作人员不得离开操作台。七、计算机监控系统1、采用计算机监控系统实现自动监视和控制的泵站应根据各泵站的具体情况，制定计算机监控系统运行管理制度。2、对于履行不同岗位职责的运行人员，应分别规定其安全等级操作权限。3、计算机监控系统投入运行前应进行检查并应符合下列要求：①、计算机及其网络系统运行正常。②、现地控制单元（lcu）运行正常。③、各自动化元件，包括执行元件、信号器、传感器等工作可靠。④、系统特性指标以及安全监视和控制功能满足设计要求。⑤、无告警显示。4、计算机监控系统运行发生故障时应查明原因，及时排除。5、未经无病毒确认的软件不得在系统中使用。计算机监控系统的计算机不得移作他用和安装未经设备主管部门工程师同意的软件。6、历史数据应定期转录并存档。7、修改前后的软件必须分别进行备份，并做好修改记录。第二部分机电设备检修管理•一一般规定•二主机组检修•三变压器检修•四电气设备检修•五辅助设备与金属结构的维修•六设备评级一、一般规定1、泵站管理单位应根据设备的使用情况和技术状态，编报年度检修计划。2、对运行中发生的设备缺陷，应及时处理。对易磨易损部件进行清洗检查、维护修理、更换调试等应适时进行。3、按照有关技术规定对主机组进行大修时，应对主水泵进行全面解体，对电动机应吊出转子，对其轴承等部件进行检修，更换或调试。4、严寒地区的泵站每年冬季对其机电设备、管道阀件以及金属结构等均应进行防冻维护保养。二、主机组检修1、主机组检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件来确定，可按《表一》的规定取值，亦可根据具体情况提前或推后。表一、主机组检修周期设备名称大修小修日历时间（a）运行时间（h）日历时间（a）运行时间（h）主水泵3~52500~1500011000主电机3~83000~200001~220002、主机组大修的主要项目应按下表的规定执行。主水泵大修的主要项目表1部件名称检修项目水泵轴承1.立式机组的金属轴承检查修刮或重新更换2.转动油盆的检查，毕托管或油泵检查分解处理3.水润滑轴承的检查4.卧式机组油轴承的检查修刮5.轴承间隙的测量、调整6.迷宫止水部件的磨蚀处理和间隙的测量、调整7.端面密封止水部件的磨损处理和调整8.止水围带的修理或更换9.同轴度的测量与调整部件名称检修项目叶轮及主轴1.叶轮叶片与叶轮室的间隙测量2.叶轮和叶轮室汽蚀、磨损检查、处理3.叶轮静平衡试验4.叶轮叶片密封装置的更换5.叶轮体耐压、密封试验6.叶轮叶片接力器的修理或更换7.主轴轴颈的清扫检查和处理8.防锈涂漆9.主轴中心的调整主水泵大修的主要项目表2主水泵大修的主要项目表3部件名称检修项目机组辅助设备系统1.储油箱和过滤器的检查、清扫，压力油箱的耐压试验2.油系统的透平油过滤和化验3.压力油泵、安全阀、逆止阀、阀门等的分解、检查、修理或更新、试验、调整4.各油箱除锈涂漆5.排水泵、供水泵及安全阀、逆止阀、滤网、阀门等的分解、检查、修理或更换6.真空破坏阀的分解、清扫、试验、调整7.空气压缩机、安全阀、逆止阀、旁通阀、阀门等的分解、检查、修理、试验、调整8.真空泵的分解、检查、修理或更换9.油压启闭机检修主水泵大修的主要项目表4部件名称检修项目受油器1.受油器的分解检查、测量与调整2.操作油管的检查，修理或更换3.铜瓦的研刮处理，更换及间隙测量电气设备1.仪表检修、修理或更换2.辅助电动机的检查、修理或更换3.保护和自动装置及其元件的检查、修理、更换调整、试验其他根据设备情况确定需要增加的项目主电动机大修的主要项目表1部件名称检修项目定子1.定子各部位螺丝、垫木、端部绕组绑线的清扫及检修2.定子绕组引线及套管的检修3.铁芯松动的处理4.定子圆度调整5.定子合缝处理6.槽楔的检修和通风沟的清扫7.绕组的喷漆8.电气预防性试验主电动机大修的主要项目表2部件名称检修项目转子1.转子各部位的清扫检查2.炭刷、刷架、集电环及引线等的清扫、检查、车磨或更换3.更换转子引线4.转子找静平衡5.磁极接头或绕组匝间短路处理6.转子喷漆7.电气预防性试验8.测量空气间隙主电动机大修的主要项目表3部件名称检修项目轴承1.更换油冷却器铜管或更换油冷却器，油冷却器清扫做水压试验2.油槽涂漆3.轴承各部清扫检查，轴瓦研刮或更换轴承4.推力瓦找水平及受力调整5.导轴承间隙测量与调整6.轴承绝缘测量机架l.机