3.1.3-4MIGMAG焊详解

、3/1.3-4MIG/MAG焊MIG/MAGandfluxcoredweldingIIWAuthorisedTrainingBody•熔化极气体保护焊焊接原理•熔化极气体保护焊焊接设备•熔化极气体保护焊焊接材料•熔化极气体保护焊焊接工艺•熔化极气体保护焊典型应用IIWAuthorisedTrainingBody熔化极气体保护焊原理丝电极丝电极保护气层液态焊缝固态焊缝工件保护气罩导电咀过渡熔滴电弧（温度约高达10000℃）IIWAuthorisedTrainingBody适用范围：适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。MIG焊使用惰性气体，既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，主要用于铝、铜、钛及其合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接。MAG焊主要用于焊接碳钢、低合金高强度钢。熔化极气体保护焊熔化极惰性气体保护焊（MIG/131）熔化极活性气体保护焊（MAG/135）IIWAuthorisedTrainingBody熔化极气体保护焊设备焊接电源送丝装置供气装置控制箱焊枪IIWAuthorisedTrainingBody焊接电源•熔化极气体保护焊一般使用直流焊接电源，外特性曲线为平特性。IIWAuthorisedTrainingBody直流电源脉冲电源常用MAG/MIG电源弧焊整流器逆变双脉冲焊机IIWAuthorisedTrainingBody送丝装置•一般送丝机构的送丝速度在1.5M/min至20M/min之间。IIWAuthorisedTrainingBody供气装置IIWAuthorisedTrainingBody焊枪1.焊枪手柄2.焊枪颈部3.焊枪开关4.软管5.气体喷咀6.导电咀7.导电咀接头8.绝缘套管9.送丝弹簧或送丝软管10.焊丝11.气体输入12.焊接电流输入IIWAuthorisedTrainingBody控制箱IIWAuthorisedTrainingBody熔滴过渡形式名称熔滴过渡形式以及它的瞬时效果标记短路过渡电弧（-焊接）熔滴只在短路时过渡，熔滴均匀细小k过渡电弧（-焊接）部份短路过渡，部份非短路过渡，熔滴细至粗大ü喷射过渡电弧（-焊接）非短路过渡，均匀细熔滴s长弧（-焊接）不规则短路过渡，大熔滴l脉冲过渡电弧（-焊接）非短路过渡，熔滴均匀且大小可调PIIWAuthorisedTrainingBody不同的电弧过渡形式对焊接电流和电压关系的影响（St37-S235,SG2-G3Si1）IIWAuthorisedTrainingBody脉冲电弧焊的调节和参数IG——基础电流（A）UG——基础电压（V）IP——脉冲电流（A）UP——脉冲电压（V）Im——电流平均值（A）Um——电压平均值（V）Ieff——电流的有效值（A）Ueff——有效电压（V）TP——脉冲时间（ms）tG——基础时间（ms）VDr——送丝速度（m/min）IIWAuthorisedTrainingBodyMIG/MAG脉冲电弧焊与直流焊相比较，优缺点如下：•优点：—良好的引弧性能—焊接参数对所焊工件的良好适应性—热输入量可保持最小—较粗焊丝可焊较薄工件—在整个脉冲功率调节区内飞溅少—焊缝的良好抗气孔性能—与直流焊相比对空间焊缝其熔化效率约高25%—良好的抗腐蚀性能•缺点：—焊接设备较昂贵—焊接设备的调整较复杂—导电咀寿命较短IIWAuthorisedTrainingBody熔化极气体保护焊焊接材料焊接材料焊丝实芯焊丝（ISO14341:2002）药芯焊丝（ISO17632:2004）熔化焊和切割用气体（ISO14175:2008）IIWAuthorisedTrainingBody•实芯焊丝ISO14341:2002（ENISO14341:2008）、焊接填充材料—非合金钢、细晶粒钢气体保护焊用实芯焊丝和熔敷金属—分类ISO14341-AG465MG3Si1国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类焊丝和/或熔敷金属/金属熔化极气体保护焊强度和延伸率冲击性能保护气体焊丝的化学成分可简化标记为ISO14341-AG3Si1IIWAuthorisedTrainingBody焊丝的化学成份化学成分%（mm）CSiMnPSNiMoAlTi和ZrG0其它合金成分组成G2Si10.06-0.140.05-0.800.90-1.30.0250.0250.150.150.020.15G3Si10.06-0.140.70-1.001.30-1.600.0250.0250.150.150.020.15G4Si10.06-0.140.80-1.201.60-1.900.0250.0250.150.150.020.15G3Si20.06-0.141.00-1.201.30-1.600.0250.0250.150.150.020.15G2Ti0.04-0.140.40-0.800.90-1.400.0250.0250.150.150.50-0.250.50-0.25G3Nii0.06-0.140.50-0.901.00-1.600.0200.0200.80-1.500.150.020.15G3Ni20.06-0.140.40-0.800.80-1.400.0200.0200.40-0.600.150.020.15G2Mo0.08-0.120.30-0.700.90-1.300.0200.0200.150.40-0.600.020.15G4Mo0.06-0.140.50-0.801.70-2.100.0250.0250.150.40-0.600.020.15G2A10.08-0.140.30-0.500.90-1.300.0250.0250.150.150.35-0.750.15说明：1）其余成份：Cr≤0.15,Cu≤0.35和V≤0.03，钢中镀Cu的成份不得超过0.35%；2）表中数值均为最高值；3）此表数值与ISO31-0附件B中的规定A相符合。IIWAuthorisedTrainingBody焊缝金属抗拉强度，最低屈服强度和最低延伸率的标记标记最低屈服强度（N/mm2）抗拉强度（N/mm2）最低延伸率（%）3538424650355380420460500440-570470-600500-640530-680560-7202220202018IIWAuthorisedTrainingBody冲击功的标记标记最小冲击值为47J（℃）ZA023456无要求+200-20-30-40-50-60注：该冲击值为ISO-V型缺口冲击试样的中间值，其中一个试样的最小冲击值不得低于32J。IIWAuthorisedTrainingBody焊芯特性标记性能焊缝类型保护气体焊接位置熔滴过渡R金红石，慢凝固熔渣单道和多道需要PAPB喷射过渡P金红石，快凝固熔渣单道和多道需要全位置喷射过渡B碱性单道和多道需要PAPB大颗粒熔滴过渡M金属粉末单道和多道需要PAPB细熔滴喷射过渡V金红石或碱性/氟化物单道不需要PAPB少量大颗粒熔滴过渡到喷射过渡W碱性/氟化物，慢凝固熔渣单道和多道不需要PAPB（部分PG）由大颗粒熔滴过渡到亚射流过渡Y碱性/氟化物，快凝固熔渣单道和多道不需要全位置亚射流过渡IIWAuthorisedTrainingBody焊接位置标记焊接位置a1PA，PB，PC，PD，PE，PF，PG2PA，PB，PC，PD，PE，PF3PA，PB4PA5PA，PB，PGaPA＝平焊PB＝平角焊PC＝横焊PD＝仰角焊PE＝仰焊PF＝立向上焊PG＝立向下焊IIWAuthorisedTrainingBody熔敷金属氢含量标记标记氢含量（最大值）ml/100g焊缝金属H5H10H1551015IIWAuthorisedTrainingBody•ISO14175:2008（ENISO14175:2008）焊接填充材料—熔化焊和切割用气体•ISO14175I3•ISO14175M24IIWAuthorisedTrainingBody用于电弧焊和切割的保护气体的分类符号1）气体组合%一般应用条件备注组别数字代号氧化性惰性还原性CO2O2ArHeH2N2I123100其余1000.5～95MIG、MAG、等离子焊，根部保护M112340.5～50.5～50.5～50.5～30.5～3其余a）其余a）其余a）其余a）0.5～5MAG弱氧化性强氧化性M2012345675～1515～250.5～55～155～1515～2515～253～103～100.5～33～100.5～33～10其余a）其余a）其余a）其余a）其余a）其余a）其余a）其余a）M31234525～505～505～2525～5010～152～1010～1510～15其余a）其余a）其余a）其余a）其余a）C12100其余0.5～30IIWAuthorisedTrainingBody符号1）气体组合%一般应用条件备注组别数字代号氧化性惰性还原性CO2O2ArHeH2N2R12其余a）其余a）0.5～1515～35TIG等离子焊根部保护N12345其余a）其余a）其余a）0.5～150.5～501000.5～55～500.5～5其余O1100Z其它气体a）可以使用氦气替代氩气；IIWAuthorisedTrainingBody焊接参数对焊接质量的影响•电弧电压•电流、送丝速度•电源极性•焊丝干伸长•焊接速度•焊枪角度•焊接位置熔化极气体保护焊焊接工艺IIWAuthorisedTrainingBody电压的影响：电弧电压与送丝速度（焊接电流）的调节关系电弧静特性和电源外特性IIWAuthorisedTrainingBody喷射电弧条件下电弧电压的影响（角焊缝和平板堆焊）当电流不变时，电弧电压增大时焊道成型宽而平坦，电弧电压降低时，焊道变成窄而深。IIWAuthorisedTrainingBody短路电弧条件下电弧电压的影响高电弧电压短路电弧条件下，不同焊接位置时，焊缝成型低电弧电压短路电弧条件下，不同焊接位置时，焊缝成型IIWAuthorisedTrainingBody焊接电流、送丝速度的影响•当其它参数稳定时，焊接电流和送丝速度成线性关系•当其它参数恒定不变时，焊接速度增加、送丝速度加快将导致焊缝熔深和金属熔敷率的增加。焊接电流，送丝速度的影响IIWAuthorisedTrainingBody极性的影响131135直流负极性（DCEP）电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较低，焊缝成型较好和焊接参数调节范围较宽。优点131135直流负极性（DCEP）电弧稳定，熔滴过渡平稳，飞溅较低，焊缝成型较好和焊接参数调节范围较宽。优点IIWAuthorisedTrainingBody焊丝干伸长度的影响1-喷嘴；2-导电嘴；3-焊丝焊丝干伸长说明图焊丝干伸长度电弧形态焊丝干伸长度mm抽回长度mm短弧10d(d焊丝直径)0-3长弧8-12d2-5喷射电弧12-16d5焊丝干伸长与焊丝直径经验公式：l=10d（mm）（并随焊接电流的增加而增加）IIWAuthorisedTrainingBody焊接速度的影响①初始阶段，焊透深度最小；②正确的焊接速度，最大的焊透深度；③受焊接速度较快的影响，较小的焊透深度。焊接熔深与焊接速度的关系IIWAuthorisedTrainingBody焊枪的影响•焊枪角度的变化会影响焊缝表面的成型。焊枪角度的影响IIWAuthorisedTrainingBody焊接位置的影响•焊接位置的定义见ISO6947•不同焊接位置焊接时，应考虑不同熔滴过渡形式的特点，以及熔池形成和凝固的特点。管焊接时位置的影响立焊位置的板对接和板角接IIWAuthorisedTrainingBod