水泥搅拌桩施工方案分析

1水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DB50202—2002）；3、本工程招标文件，设计施工图、施工合同；4、我公司投入本项目的施工机械、人员等；5、温州市勘察测绘研究院的《岩土工程勘察报告》；6、国家及地方现行的有关法律、法规、施工规范规程等。二、工程概况本工程区域属温州冲海积平原地质，土质较差，需进行软基处理。路基采用水泥搅拌桩处理，处理宽度为道路红线内整条道路全范围实施，总桩长为93450m，其中桩长15m桩共1390根，桩长12m桩共6050根。水泥搅拌桩桩径为50cm，桥台后30范围内采用间距1.2m等边三角形布置（桩长15m)；挡墙下采用纵向间距1.2m、沿道路平行布置（桩长15m)；其余采用间距1.5m、等边三角形布置（桩长12m)。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量18%（添加剂：生石膏2%、木钙0.12%），水灰比为1：0.45~0.5。三、施工部署搅拌桩由我公司专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，安排2个工班作业施工，配备相应的人员，24小时连续作业。1、进场机械设备一览表（附后）2、施工人员一览表（附后）四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2016年5月30日开工，2016年8月30日完成搅拌桩工程施工。2五、施工前期准备1、工程开工前，项目部应组织技术人员对技术文件、设计图纸、资料进行学习，同时对施工队伍进行图纸施工、安全生产、文明环保等技术交底并作好记录。2、在研究图纸、过程中，应与现场实际情况核对，并将测量基准点和水准点布设在便于施工且不受施工影响的区域。3、依据图纸和招投标文件及有关资料，用木桩和石灰线放出道路施工线、管道施工线及临时设施线等。4、组织施工人员编制进度计划和材料、机械、设备、劳动力等供给计划，施业方案及质量计划，重点部位的安全防护措施等。5、编制工程管理工作程序，确定各技术施工管理人员的工作岗位责任和其它各项管理制度。6、针对本工程的特点，制定保畅通安全的方案，协调好业务单位和沿线单位的工作六、施工工艺及施工方法1、施工准备1、对原始地面进行清理至3.6米高程，清除有机土、草皮、树根，整平，压实。2、填筑铺设进场道路，将施工用水、用电接至施工现场。3、做好施工机具准备，并进行机械组装和试运转。4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格后方可使用。存放场地要充分满足施工需要，合理布局。32、水泥搅拌桩施工工艺（附后）3、施工方法（1）测量放样水泥搅拌桩处理段地面整平压实后，测出水泥搅拌桩起、讫点的地面高程，用全站仪施测出桩位中线及边线。根据施工图纸水泥搅拌桩间距的设计，在中线、边线上标出水泥搅拌桩纵横排数及间距，安排工人用毛竹片布桩，桩位定位平面偏差＜50mm。（2）桩机定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平、竖直。（3）制备水泥浆设计水泥掺量为18%，根据现场取土进行配合比设计，1m3水泥土配合比为：水泥272kg，原状土1810kg，水560kg，石膏5.4kg，木钙0.5kg，水灰比为1：0.5。每米桩体材料用量为：水泥55kg，水110kg，石膏1.1Kg，木钙0.1Kg。施工中加水可使用定量容器进行计量控制。（4）预搅下沉喷浆启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉。下沉钻进至设计桩顶下0.3m时，开启送浆泵，开始第一次喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。下沉速度可由电机的电流监测表控制，下沉速度≤0.5m/min，工作电流不应大于70A，泵浆机压力控制在0.4~0.6MPa。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深4度时，关闭送浆泵停止钻进。（5）提升搅拌预搅下沉喷浆完成后，提升钻头搅拌，使加固水泥土进一步拌和均匀，搅拌提升速度控制在0.8∽1.0m/min。（6）重复下沉搅拌喷浆提升搅拌完成后，重复进行下沉搅拌喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，钻进至设计桩底时，停止喷浆。孔深范围内各段喷浆量由泵浆机通过压力表控制，保证喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。（7）重复提升搅拌第二次下沉喷浆完成后，进行第二次重复提升搅拌，进一步拌和均匀加固水泥土。（8）桩头5m范围重复下、上搅拌第二次重复提升搅拌完成后，再进行桩头5m范围重复下沉并喷浆、上升搅拌，以进一步拌和均匀上部加固水泥土，成桩完成。（9）移位成桩完成后，桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（10）清洗桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。3、施工技术措施5⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵严格控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于1ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液不能使用。⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。⑸施工前首先做不少于5根工艺试验桩。试验桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比；B.钻进速度；C.提升速度；D.泵浆压力；七、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证并经实验室复检合格后方可使用。现场应配置两至三个散装水泥罐桶，以便循环使用。⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆提升速度（不超过0.5m/min）与喷浆压力（0.4~0.6MPa）。⑸水泥搅拌桩施工完成后，桩顶采用30cm片石垫层嵌入桩中，方可6进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，施工全过程进行监控，确保人员到位，责任到人。⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。⑼第一次下钻时带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。严格控制成桩时间，喷浆压力不小于0.4MPa。⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。7（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录。（14）质量标准A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足设计要求b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于65kg)B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：±50mmc、桩径：不小于设计d、垂直度：≤1%H2、质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。⑵成桩试验检测①按设计要求，成桩28天后进行桩身通长取芯检测，钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，判断桩身强度。检验按总桩数的1%进行检测，且不少于3根。②单桩复合地基承载力检验：桩体龄期达到28天后，进行单桩复合地基承载力实验。单桩复合地基承载力：桥台及挡墙段大于110KPa（15m）、过渡段及一般路段大于80KPa（12m），每处试验各取两组，且每組不少于3点。（3）水泥土试件检测：水泥土试件28天无侧限抗压强度最低值不小8于1.0Mpa、90天无侧限抗压强度平均值大于为1.6Mpa。3、施工质量管理措施（1）项目部应建立有效的质量保证体系，并保证其畅通运行。项目部配备质检员，施工队设兼职质检员。（2）项目部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。确保人员到位，责任到人。4、雨天施工保证措施（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。（2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。（3）施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。合理安排工程进度，确保工程的总体推进速度。5、质量保证措施运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。⑴成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目部与各施工队签订质量保证责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。⑵抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保9护措施等。⑶建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。⑷严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。⑸抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。⑹抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。⑺制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。⑻项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。八、安全保证措施贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。项目部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程监督检查。安全员对施工生产有安全监督检查权；对遇有危险有停工权；对违章作业、违章指挥人员有处罚权；对安全质量有否决权。（一）安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避10免发生安全事故，制定如下管理制度：1、安全生产负责制在项目部领导下，安全员、班组长、操作工人逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。2、建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由班组长进行安全教育。3、坚持安全交底制度技术负责人在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。4、安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。5、坚持安全检查制度每周由项目经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对