品质月报范例

序号責任人完成日期1、供应商每次交货的品质有异常，且无法得到有效的改善。我司将订单撤回生产。2、产品有二个或以上批次时需要对每个批号进行抽检确认。外观不良尺寸不良KAR621与KAR663：尺寸超规。原因是：1）成型SOP没有备注背胶前与成型后的厚度。2)注意胶料的重要。1、成型生产时严格按照胶料重量标准作业。2、重新制定SOP标准，更换SIP检验的厚度标准,红色字体注明背胶前与背胶后的尺寸标准。工程5月7日5/7验证OK2性能不良KBS580:硬度偏硬。原因是：产品在前制程出现一部分产品发白现象，通过烘烤后，产品的硬度偏硬。1、对供应商宣导：发白产品不要烘烤，直接挑出报废.2、此产品为上次客户有接收过一些，剩下的库存产品3000PCS退回我司，由我司供应商拉回去重工。36月20日6-25验证OK工程采购6月21日6/21验证OK工程采购追踪确认5月份客户抱怨质量分析改善主要不良改善对策1不良项目原因分析对策KBS580产品发白原因是：1、产品原料为NBR的材质，在高温高湿的条年下产生发白现象；2、产品有两个批次，在抽检进OQC没有抽到发白批次，导致不良流出。0.7%0.7%1.0%0.8%1.3%1%1%2%2%3%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份客户抱怨率推移图36.4%63.6%90.9%100.0%0%20%40%60%80%100%0246810外观不良性能不良尺寸不良其它不良不良项2012年5月客户抱怨统计目标0.8%改为饼图更合适确认结果需有改善前后的数据对比。序号責任人完成日期主要不良改善对策5月份成品进料质量分析改善伟创5月20日碳粒超标，材料配比不合理，导致硬度偏低。特采5/21验证OK2黑粒尺寸小冲模规格不标准维修冲模主要不良改善对策不良项目原因分析对策追踪确认盛都5月15日5/20验证OK1硬度偏低5月份原料进料质量分析改善29%71%100%0%20%40%60%80%100%0246810色差尺寸小硬度累计不良率不良项2012年5月供应商来料不统计不良批次累计不良率98.0%100.0%89.9%91.8%88.8%80%85%90%95%100%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率月份2012年原料进料合格率推移图目标实际目标96%31%48%59%69%79%86%90%93%97%100%0%20%40%60%80%100%051015202530包风毛边掉黑粒尺寸小发白2012年5月供应商来料不良率统计98.0%100.0%89.9%80.2%83.5%0%20%40%60%80%100%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率月份2012年进料合格率推移图目标实际目标≥96%数据系列格式--图案--内部--自动--选项--分类间距“0”--选依数据点分色即可设置柱之间没有间隙和柱的不同颜色改成饼更合适确认结果需有改善前后的数据对比。序号責任人完成日期5/31验证OK4月份成型质量分析改善新模导柱紧，造成排气不良，加硫时间偏低等因素造成包风不良增加排气，延长加硫时间。3包风5月29日1.包风不良原因：成型品检未按标准作业；2.毛边、破裂不良原因：自拆品检未按标准作业。1、包风改善对策：出货全检，生产时不可打太多脱模剂，打脱模剂产品需全检；2、毛边、破裂改善对策为：QC全检，自拆人员加强培训，增加抽检次数。5月31日家和成志5/29验证OK2掉黑粒黑粒穴未及时清理、黑粒受潮对黑粒穴进行清理，温度严管，对潮湿的黑粒勿用。5月29日5/29验证OK1包风、毛边、破裂伟博不良项目原因分析对策追踪确认20.2%38.0%52.2%63.6%72.5%80.2%87.5%92.4%94.7%95.9%96.6%97.4%98.1%98.7%99.3%99.6%99.9%100.0%100.0%100.0%0%20%40%60%80%100%0800016000240003200040000480002012年5月成型课不良统计表3%3%3%3%2%2%2%3%3%4%4%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成型课2012年制程不良率推移表目标：3.0%没黑粒之后的数据全部分类为其它更合适确认结果需有改善前后的数据对比。序号責任人完成日期5月30日5月25日5月份印刷质量分析改善效果不明显3包风KBR321W：喷脱模水后，没有延长加硫时间，导致前几模包风现象过多。范希峰效果不明显2料脏喷脱模水停机一段时间后，前几模要延长时间做。范希峰主要为KBR707:1、产品小而且还要自拆；2、产品必须做薄，料轻容易缺料。1、普胶原料打薄，温度降低；2、原料流动性增加，不容易缺料。范希峰5月30日主要为KBK382:1、模治具老化；2、黑粒大小不均匀；3、黑粒孔有生料、导致透胶。1、确认模治具原因后维修模治具；2、检测黑粒和黑粒孔大小；3、用风枪吹出黑粒孔里生料。效果不明显1黑粒不良主要不良改善对策不良项目原因分析对策追踪确认38%52%65%73%80%86%91%94%97%99%99%100%100%100%0%20%40%60%80%100%0100020003000400050006000雜質重影碰坏未点满断线印缺漏印发亮不良类别5月印刷不良统计表1.6%1.8%2.1%1.1%1.1%0%1%1%2%2%3%1月3月5月7月10月12月不良率2012年印刷课不良率推移表目标：2.0%印糊之后的数据全部分类为其它更合适，发亮之后没有数据就无需选择该系列确认结果需有改善前后的数据对比。序号責任人完成日期序号責任人完成日期已达标主要不良改善对策不良项目原因分析对策追踪确认5月份OQC质量分析改善调整夹治具的平整度。殷文安5月30日3重影效果不明显KBK425夹治具变形。殷文安效果不明显殷文安5月30日效果不明显对策追踪确认2外溢点满产生的边溢结果，偏位。加湿，减慢速度。5月22日表面印刷，油墨长时间没过滤，产品处理不干净。过滤油墨，印前处理。1杂质主要不良改善对策不良项目原因分析不良类别2100%0%20%40%60%80%100%00.511.52外观不良不良项2012年5月OQC抽检不良率统计0.0%0.5%1.5%1.1%0.7%0%1%1%2%2%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2012年OQC抽检不合格率统计目标实际目标：1.0%、此处分类可用更详细的不良内容描述。确认结果需有改善前后的数据对比。序号責任人完成日期无不良不良项目原因分析对策追踪确认5月份冲型质量分析改善主要不良改善对策5月份配料质量分析改善00000%20%40%60%80%100%00.20.40.60.81其它累计不良率不良批次不良项2012年5月配料抽检不良率统计不合格批次累计不良率1.9%0.0%0%1%1%2%2%3%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月不良率配料制程不良率统计目标实际目标：2.0%61.3%100.0%0%20%40%60%80%100%06121824303642485460冲缺毛边累计不良率不良数量不良类别5月冲型不良统计表系列2系列119.1%21.5%0%5%10%15%20%25%1月3月5月7月9月11月不良率月份2012年冲型课不良率推移表目标实际目标：0.10%无数据的部分无需放入序号責任人完成日期序号責任人完成日期不良项目原因分析黎开朝6月8日5月份品检质量分析改善1一次性合格率不达标1.上制程品质不良偏高，品检人员未能彻底检查出不良品，导致不良品流出下一制程2.在自拆、品检过程中，由于人员视力未能达到标准的视力范围，导致不良品流出下一制程无明显改善1.在会议上有讨论过是属哪个制程制造的品质超标的部门，我部将把产品退还给品质未能达标的部门2.在后续招聘过程中申请人事在入职前给予新招聘的人员测试视力，视力在要求以内的人员才能入本部门的试用无明显改善5月20日无明显改善5月31日对策追踪确认将产品二次加硫邓细华给工程修模主要不良改善对策1冲缺产品尺寸偏大2毛边冲模不锋利不良项目原因分析对策追踪确认邓细华75.1%87.9%100.0%0%20%40%60%80%100%0100200300印刷缺料毛边不良类别2012年4月品检课不良统计表不良类别月份87.0%86.0%00.20.40.60.811月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月份品检课2012年一次性合格率推移表目标：95%无数据的部分无需放入表格中。确认结果需有改善前后的数据对比。确认结果需有改善前后的数据对比。