机床的日常保养

普通机床的日常保养普通机床日常保养的内容如下：(1)开车前，先检查普通机床上工件是否夹紧。将各变速齿轮的手柄位置放在低速挡，以防开车时因突然撞击而损坏车床。启动后．应使主轴低速空转l一2mm，使润滑油均匀散布到各处(冬天更为重要)，待车床运转正常后才能工作。(2)工作中主轴需要变速时。必须先停车。变换进给箱手柄位置要在低速时进行。(3)不允许在卡盘上、床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放工具或工件。(4)为了保持丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。(5)装夹较重的工件时，应该用木板保护床面，下班时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。(6)车刀磨损后，要及时刃磨，用钝刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。(7)车削铸铁及崩屑状材质的工件，导轨上的润滑油要擦去，以免磨坏导轨面。(8)使用切削液时，要在车床导轨上涂上润滑油。切削液泵中的切削液应定期调换。(9)每班工作后应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在导轨表面加上润滑油，尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高，润滑条件较差，必须注意每班加油，最后将床鞍摇至车尾一端，关闭电源。卡盘卡盘是普通机床的常用附件，用于装夹工件。车床上常用的卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。三爪自定心卡盘的3个卡爪均匀分布在卡盘的周围，能同步沿径向移动，实现对工件的夹紧或松开，能自动定心，装夹工件时一般不需要找正，使用方便。三爪自定心卡盘的夹紧力较小，适宜装夹中、小型圆柱形、正三边形或正六边形工件。常用的三爪自定心卡盘规格有150mm、200mm、250mm等。四爪单动卡盘的4个卡爪沿圆周均布，每个卡爪可单独沿径向移动，装夹工件时，通过调节各卡爪的位置对工件的位置进行校正。四爪单动卡盘的夹紧力较大，但校正工件位置麻烦、费时，适用于单件、小批量生产中装夹非圆形工件。卡盘是车床的常用附件，用于装夹工件，操作者要熟悉卡盘的结构，能对卡爪进行熟练地拆卸、清洗、润滑和安装。普通机床三爪自定心卡盘的结构三爪自定心卡盘的结构。将卡盘扳手的方榫插人小锥齿轮端部的方孔中，转动扳手使小锥齿轮转动，并带动大锥齿轮回转。大锥齿轮的背面上有平面螺纹，与卡爪的端面螺纹相啮合，大锥齿轮回转时，平面螺纹带动与其啮合的3个卡爪沿径向同时作向心或离心移动。普通机床三爪自定心卡盘卡爪的装卸(1)卡爪的识别三爪自定心卡盘有正、反两副卡爪。正卡爪用于装夹外圆直径较小和内孔直径较大的工件；反卡爪用于装夹外圆直径较大的工件。每副卡爪分别标有1、2、3的编号，安装卡爪时必须按顺序装配。(2)卡爪的安装将卡盘扳手的方榫插入卡盘壳体圆柱面上的方孔中．按顺时针方向旋转，驱动大锥齿轮回转，当其背面平面螺纹的螺扣转到将要接近l槽时，将1号卡爪插人壳体的1槽内，继续顾时针旋转卡盘扳手，在卡盘壳体的2槽、3槽内依次装入2号、3号卡爪。随着卡盘扳手的继续转动，3个卡爪同步沿径向向心运动，直至汇聚于卡盘的中心。(3)卡爪的拆卸将卡盘扳手逆时针方向旋转，3个卡爪则同步沿径向离心移动，直至退出卡盘壳体。卡爪退离卡盘壳体时要注意防止卡爪从卡盘壳体跌落受损。2.数控系统预防性维护的主要内容①如何延长元器件的使用寿命影响元器件使用寿命的因素：过流、过压、欠压、过热。过流：A过载瞬间过载：电机过度频繁的启停，电机运行时突然加减速。长期过载：机械结构、丝杠、轴承运转不畅，进给量的选择太大。B接触不良：接触电阻增大，接线端子发热、打火等。C负载的绝缘性能下降：如电机对地电阻一般应为100MΩ以上，一般用兆欧表（俗称摇表）检查。检查电动机的绝缘强度简易方法：若灯泡发暗红色的光，则说明绝缘电阻下降。D器件本身的质量问题过压：电网电压波动380V±5%（360V~400V）200V±5%（190V~210V）220V+5%（220V~230V）负载的频繁启停会造成直流电源模块的输出电压波动。交流变频器装置的感生回馈制动等电源进线虚接欠压：接触不良直流电源回路电容容量下降电源缺相过热：散热不良长期过载机械结构变形、磨损，冷却、润滑管路堵塞3.维护方法A严格遵守操作规程，一般在机床使用一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起。数控系统的编程、操作和维修必须经过专门的技术培训，必须熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件。应按操作规程进行日常维护工作，包括定时加油和定期更换易损易耗件等。B防止数控装置过热：定期清理电气柜散热通风装置，观察冷却风扇转速，散热抽风量及清洗风扇前面的空气过滤器。对环境温度的要求：17℃~25℃空气过滤器的清洁方法（要求每半年或一个季度清理一次）：拧下螺钉，拆下空气过滤器；轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹；太脏时用中性清洁剂冲洗，但不可揉搓(清洁剂:水=5:95)。C防止尘埃进入数控装置内部，除检修外，尽量不开电气柜门并及时更换已老化的门密封条，严禁切屑、铁屑、铜屑、铝屑进入电气柜内部，避免发生短路。D定期更换NC电池和伺服电池，电池使用寿命为一年，若系统显示“307”“300”报警，则需在系统开机的情况下更换电池，否则将会丢失系统参数和机床原点。E定期全行程（X、Z轴）空运行机床，以维护丝杠、导轨面，保证表面清洁和润滑。F若长期不用数控机床，需定期进行维护保养。定期给数控系统通电，机床锁住不动，空运行程序；梅雨季节需经常通电驱赶潮气。日常维护保养对于保证机床正常运转是非常重要的，由于不重视日常的维护保养工作致使一些机床出现故障影响了正常使用。机床出厂的随机文件中都有该机床的日常维护要求以及方法，机床的使用者应该仔细阅读、认真执行；设备的管理部门也应该就此制定机床的日常维护制度，以使机床能够正常运转，创造更多的利润。为了提醒用户注意机床的日常维护我们在此刊登一些日常维护的知识以期能帮助大家保养好设备使您的投入有更大的收获。本页内容仅起提示作用，具体要求请以随机文件为准。线切割机的日常维护低速走丝线切割机由于使用了过滤器和离子交换树脂，所以平常要注意过滤桶压力表，正常使用范围在1.2bar左右，如果压力接近2.0bar或洁水箱溢流口的水流量过小就应考虑更换滤芯。一般去离子树脂在使用一个月以上，或离子筒出口流量正常却长时间不见电导率值下降，就应该考虑补充或更换树脂了。低速走丝线切割机的丝驱动轮和导轮，每切割40小时要清洗一次，以保证轮子的清洁，同时应检查导轮运转是否灵活以及表面凹槽磨损情况，必要时需更换。每切割40小时还需检查和清洗上下导丝嘴，利用专用工具将导丝器从导丝嘴上取出，将导丝嘴、导向器放入超声波或商用宝石清洗器中清洗。也可以放在弱酸类除垢液中浸泡片刻，特别注意清洗内部通道，然后用清水冲净。导向器和导丝嘴以及导电盒内璧务必擦干净后才能重新装入。如果电极丝粘带的铜屑沫积聚在吹丝管出口处会影响穿丝的成功率。所以建议平时用压缩空气吹气送丝必要时可以将导管头取下用气泵吹净管内的铜屑沫。每周要求以最大速度移动各坐标轴一次，以确保各坐标轴在整个行程上丝杠导轨有充足润滑。这种初级保养能确保丝杠、导轨精度的持久性。电柜下方进风口上的过滤网每周至少要清洗一次以保证进风口通畅，一个过滤网最多清洗5次后必须更换曾经有用户由于长时间不更换电柜过滤网而导致电柜出现故障。每季度要清洁一次洁水箱中的导电率测头。每切割20-30小时后，应对导电块进行清洗并检查导电块的磨损程度，如果磨损的凹槽深度超过电极丝半径，就应按随机文件提供的方法调整导电块，以延长其使用寿命。机床运动部件的润滑非常重要，X、Y轴的丝杠和导轨每年应行一次润滑，按随机文件要求用油枪添加指定的锂基润滑脂。U、V、Z轴的丝杠和导轨只需3年加注一次即可。每年至少清洗水箱并换水一次。每年至少按随机文件要求对电柜进行彻底清扫一次，若环境较葬则应更频繁些。每年应检查一次机床上的三处同步齿形带。为了防止赃物被循环泵吸入，每周应清洗赃水箱中的过滤网。高速走丝线切割机需经常保持机床清洁卫生，及时将工作液和电腐蚀物去掉，尤其是导轮及导电块应保持清洁，不能让电腐蚀物附在上面，否则将引起电极丝振动，影响加工精度。工作结束后应立即将机床擦拭干净，在易蚀表面涂一层机油，并定期进行清理。不能用汽油、煤油等有机溶剂擦拭机床、电柜外表的油漆面，只能用中性清洁剂或水擦拭。每月至少检查一次机床的安全保护装置（急停开关、操作停止开关、烟雾报警器）功能是否正常。按机床的润滑明细表的要求，按时对机床进行润滑保养，是机床各部件灵活运转的保证。尤其是贮丝筒部分，是整机运转频率最高、速度最快的部件，要坚持每班进行润滑。贮丝筒导轨、贮丝筒丝杠、贮丝筒齿轮需每班进行一次润滑。滑枕上下移动导轨需每月进行一次润滑。工作台横向纵向导轨、工作台横向纵向丝杠需每半年进行一次润滑机床的日常保养内容（1）保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。（2）保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。并检查机床各部件手柄是否正常位置。（3）导筒上的齿条，务必经常保持干净。（4）爱护机床工作台面和导轨面。毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。（5）下班前切断电源。（6）必须在每天下班前半小时，清洁机床、对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。待检查后方可离岗。为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，机床的日常保养如下所示，以供参考机床和日常保养序号检查周期检查部位检查要求1每天导规润滑检查润滑油的油面、油量，及时添加油，润滑油泵能否定时启动、打油及停止，导轨各润滑点在打油时是否有润滑油流出2每天X、Y、Z及回旋轴导轨清除导轨面上的切屑、赃物、冷却水剂，检查导轨润滑油是否充分，导轨面上有无滑伤及锈斑，导轨防尘刮板上有无夹带铁屑，如果是安装滚动滑块的导轨，当导轨上出现划伤时应检查滚动滑块3每天压缩空气气源检查气源供气压力是否正常，含水量是否过大4每天机床进气口的油水自动分离器和自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，加入足够润滑油，空气干燥器是否能自动切换工作，干燥剂是否饱和5每天气液转换器和增压器检查存油面高度并及时补油6每天主轴箱润滑恒温油箱恒温油箱正常工作，由主轴箱上油标确定是否有润滑油，调节油箱制冷温度能正常启动，制冷温度不要低于室温太多（相差2～5℃，否则主轴容易产生空气水分凝聚）7每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪声，压力表指示正常压力，油箱工作油面在允许的范围内，回油路上背压不得过高，各管接头无泄露和明显振动8每天主轴箱液压平衡系统平衡油路无泄露，平衡压力指示正常，主轴箱上下快速移动时压力波动不大，油路补油机构动作正常9每天数控系统及输入/输出如光电阅读机的清洁，机械结构润滑良好，外接快速穿孔机或程序服务器连接正常10每天各种电气装置及散热通风装置数控柜、机床电气柜进气排气扇工作正常，风道过滤网无堵塞，主轴电机、伺服电机、冷却风道正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常11每天各种防护装置导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水，刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常，恒温油箱、液压油箱的冷却散热片通风正常12每周各电柜进气过滤网清洗各电柜进气过滤网13半年滚珠丝杠螺母副清洗丝杠上旧的润滑油脂，涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网14半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱油低，更换或过滤液压液压油，注意加入油箱的新油必须经过过滤和去水分15半年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器，更换润滑油，检查主轴箱各润滑点是否正常供油16每年检查并更换直流伺服电机碳刷从碳刷窝内取出碳刷，用酒精清除碳刷窝内和整流子上碳粉，当发现整流子表面有被电弧烧伤时，抛光表面、去毛刺，检查碳刷表面和弹簧有无失去弹性，更换长度过短的碳刷，并抱合后才能正常使用17每年润滑油泵、过滤器等清理润滑油箱池底，清洗更换滤油器18不定期各轴导轨上镶条，压紧滚轮，丝杠按机床说明书上规定调整19不定期冷却水箱检查水箱液面高度，冷却液装置是否工作正常，冷却液是否变质，经常清洗过滤器，疏通防护