SDDC组织设计

物流中心工程施工方案编制:审核:审批:***建筑基础工程公司二〇**年**月目录一、工程概况二、场地工程地质条件三、编制依据四、地基处理设计参数五、施工机具配置六、施工管理成员及组织机构七、施工进度计划八、质量保证措施九、施工组织方案十、施工主要技术措施十一、生产安全管理和措施十二、冬、雨季施工措施十三、文明施工十四、检测与验收十五、施工工艺参数表一、工程概况：物流中心项目，位于物流区内。建设单位：*******。监理单位：*******。设计单位：******。勘察单位：*****。总包单位：******。SDDC桩施工单位：******。二、场地工程地质条件：详见本工程地质报告。三、编制依据：为了保证本项目地基基础处理工程按施工计划完成及各项技术指标达设计要求，我们综合现场实际情况、特点，综合建设方要求的文明施工，保护周边环境，编制了该地基处理工程施工阶段的施工方案，指导施工。其编制依据为；1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）；4、《SDDC桩平面布置图》；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）；6、《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）。四、地基处理设计参数：1、地基处理方案本工程地基处理方案采用《孔内深层强夯法》素土桩进行处理。2、地基处理要求1）．消除地基湿陷性及提高地基承载力。2）．桩体压实系数≥0.97。3）．桩间土挤密系数≥0.93。4）.复合地基承载力标准值fsp.k≥220Kpa；3、设计参数1）．处理范围：详见本工程桩位平面布置图。2).成孔直径：φ1200mm。3）．成桩直径：φ1800mm。4）．施工标高：-2.6m5）．有效桩长：9m。6）．桩位布置：距3m成等边三角形布置。7）．夯锤10吨；8）、桩体材料：现场就地回填料（回填料中生活垃圾≤5%）五、施工机具配置：施工机械必须保证地基处理的施工进度和质量要求。设备进场根据施工进度计划安排。对工程中使用的各种设备，进场前进行全面的检修，以保证在施工中正常运转。六、现场管理成员及组织机构：（一）施工组织机构及功能：序号设备名称数量用途1施工机具孔内深层强夯机2台成桩2旋挖钻机1台引孔3装载机1台运料、场地平整4附属机具1套施工设备附件及配件6测量仪器DJD2-2PG经纬仪1台控制点和桩位测量放线7自动安平水准仪1台现场标高控制（二）劳动力组织：1.装载机司机2人；2.旋挖机司机2人；3.履带吊司机2人；4.桩前工6人；5.管理人员8人;项目经理：现场负责：技术负责：施工员：质检员：安全员：测量员：资料员：电工：后勤：（三）施工用电、水量：1.施工用电量：现场照明、维修用电及生活用电：40KW；施工用电共需40KW。七、施工进度计划：进度目标：1.2016年月日设备进场组装、检修、保养2.月日开始成孔，日开始成桩。确保天工期目标。（一）施工进度计划：1、施工准备：3天；设备组装检修，现场测量放线、材料进场、试验同时进行；2、桩施工：天；（二）进度保证措施：保证措施的思路是总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期。地基处理一次完成，避免重复施工，创造条件，确保工程工期。1、工期保证措施。①、建立以项目经理为首，工程管理组、技术质量组为主的工期保证体系，以本工程合同工期为根本，考虑影响工程的其他因素，关死后门，确保工程如期完成。②、根据施工进度计划，按《公司工期、进度奖励办法》规定，由项目经理对考核结果进行重奖重罚。③、坚持每日施工碰头会，强化调度手段，提高办事效率。④、加强工程管理动态，随时研究、协调工程中存在问题，超前提出预防和改正措施。⑤、加大关键项目和交叉作业项目的协调力度，合理、科学组织施工。⑥、加强设备保养、维护和故障排除，保证设备正常运转。2、赶工措施当工程进度发生拖延时，项目部要针对工程进度拖延的原因进行全面、详细的分析编制合理、安全、可行的赶工计划，制定具体的赶工措施。不论何种原因导致工程进度拖延，本工程均采取以下措施赶工。①、编制科学合理、安全可行、保证质量的赶工计划，包括进度计划，资源投入计划，设备材料供应计划。②、加大资源投入，从公司及时调配骨干力量、设备和机械、工具或向市场租赁。设备在3天内完成转移，5天内投入使用，劳动力在48小时调配到位。③、工程技术人员编写新的施工技术措施方案或采用临时技术措施，加强现场管理，在保证安全施工前提下，实施交叉作业，调整施工顺序和进度计划中的逻辑关系。④、加大赶工宣传力度，实施进一步的劳动竞赛活动，在确保安全、质量的前提下完成施工。⑤、实施新的奖励措施，本工程将对在赶工过程中作出贡献的技术管理人员、施工班组、个人实施嘉奖。⑥、加强与业主、监理工程师、设计单位、其他合作单位之间的协调，加强沟通与联系。八、质量保证措施：质量目标：质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》、《孔内深层强夯法技术规程》的合格标准，同时满足本工程的设计要求。（一）质量监督管理项目质量管理坚持“质量第一，预防为主”的方针。质量监督管理组必须，保证“设计”、“工艺”标准贯彻执行。并负责各道工序的质量自检、复查、测试、旁站、监督质量的签字验收及质量事故的申报、处罚等工作，使质量更加透明化。与甲方、监理联系，并办理签字验收、协调处理有关质量事宜，使质量更加透明化。（二）建立健全质量责任制按照“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量”的原则，明确各个岗位的质量责任，逐级落实，各负其责，做到“逐桩施工、逐桩验收”。项目经理是工程质量的第一负责人。（三）加强质量教育，增强全员质量意识质量是企业的生命，是工程建设领域永恒的主题。各部门都要把工程质量放在首要位置，坚持“好”字当头，即好中求多、好中求快、好中求省，坚持贯彻“百年大计、质量第一”的方针，实施班前质量教育，班中质量监督，班后质量教育，严格执行相关标准，增强全员质量意识。（四）考核机手，奖评等级工程质量达到合格标准并按期完工，对管理和施工人员进行奖励。而出现下列情况则予以处罚：1.对有意偷工减料者，除扣本桩成桩费，并免去当事人本工程全部工资，并追究法律责任。2.对个别私自修改设计、工艺参数、验收标准的管理人员，除罚没工资外，并追究法律责任。3.对管理人员严格执行岗位责任制，分工明确，不串岗，做好本职工作。（五）、实行半军事化管理发扬“与天斗、与地斗、与坏人斗、与自己的错误思想斗”的SDDC人优良传统，严格执行作息时间，规范施工操作，安全生产，服从管理人员安排。管理人员应虚心听取甲方、监理提出的建议和意见，保证工程质量满足设计要求，工期按期完工。（六）施工工艺的质量控制：施工中按照施工工艺参数要求，严格进行实施与控制，并对关键过程的质量、工序、材料进行验证，使施工工艺的质量控制符合标准化、规范化、制度化。对违反工艺标准施工、违章操作及在现场不服从甲方、监理监督管理的管理和施工人员，将予以重罚。（七）施工质量过程控制：1、控制测量：本工程场地控制网依据建设单位或总包单位提供的控制点。为便于场地桩位施工放线，应将坐标控制点按照轴线布设在基坑周围，高程控制点布设在基坑内，并加以保护，防止在施工中机械碰到及碾压。上述场区控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。并在施工过程中对基准点和场区控制网进行复测。精度控制：依据《工程测量规范》（GB50026-1993），本工程场区控制网精度应符合下表要求：测量等级测角中误差/mβ变长相对中误差/k二级±8″1/200002、定位放线：按照控制测量确定的控制点，依据设计院《SDDC桩平面图》，根据控制点尺寸关系，采用直尺量距法或J2经纬仪用导线法确定出控制点，误差不大于12″。复核无误后，根据《地基处理范围平面、桩位图》中轴线与桩位关系，确定试桩桩位点，并进行编组、排号。点位误差不大于2cm。确定好桩位后用φ20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔施工。施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。3、填料确定：严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、质量要求按《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:2006）进行施工。土料拌制3-1-1、土料：为减小甲方的施工经济成本，首先采用现场机械掏出的土料，有机物含量不大于5%。3-1-2、如填土本身含水率较低或较高，应在使用前将其加水调整或晒干后方可使用。3-1-3、遇雨天气，现场填料应及时用彩条布盖好，以防回填材料含水量过大。含水量判别因现场可取的回填材料为素填土，可是素填土中含有碎石、角砾、粘土等。无法用夯击试验、焙烧法等检测出最优含水率。但是通过我们以往的施工经验可判别最佳含水率。判别方法为：用手抓起回填料，用力握紧，回填料成团状，丢弃后，自然散开，此状态下，回填料的含水率为最佳。4、成孔：本工程采用旋挖钻机引孔，直径1200mm，引孔深度：9米、孔底以下0.5米再采用强夯锤夯扩成孔（见下表）设计成孔允许偏差表项目孔位偏移垂直度孔深孔径允许偏差≤5cm≤1.5%H≤500mm±20mm旋挖钻机在成孔开口时确保机身要平稳，保持稳定状态下放成孔，避免孔口过大或出现孔内倒铲现象。成孔出土应按照管理人员要求集中堆放，不得随意倒土，避免装载机收土使孔内落土导致深度不足。成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证孔径和垂直度满足规范要求。科学、合理安排设备运行路线，规范现场管理，避免各道工序交叉作业。成孔经自检合格后做好验收记录，填写成孔质量验评表，并及时上报复核。验收过的孔应立即回填成桩，以防发生安全事故5、成桩：重锤对准孔中心，机身要平稳，门架支撑要牢靠，提锤高度要足，落距、击数、填料量要符合设计工艺。填料前必须先进行孔底空夯，确保孔底无虚土。经检验无异常情况，深度满足设计要求后方可填料进行强夯。每次填料严格按照工艺要求，落锤稳、准、狠，确保符合工艺要求的夯击能量，严禁违章打溜锤、空锤和偏锤。为保证地基处理效果，桩头部位也应按工艺施工，确保控制好有效桩顶标高。严格按照《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197：2006）进行施工，做到“逐桩施工、逐桩验收”。确保桩体的强度及桩间土的挤密效果，使处理后的地基承载力满足设计要求，均匀性改善。严格监控每道工序的质量标准，每天对每台机械施工情况进行检查签字验收，填写成桩验收记录表。九、施工组织方案1、工程施工总流程：2.桩施工程序检测总竣工验收成桩成孔、填料、夯实等工序桩点放线、机械就位、回填材料堆放基坑开挖设备进场工程桩编号试桩参数参数测量放线、设备进场3.施工顺序施工顺序为由内向外进行,为了施工安全及有效的开展,项目施工时,隔排隔桩跳打.施工时先成孔3行,跳个3行后再进行成孔.为回填料的车辆提供施工便道,安全车距.十、施工主要技术措施1．做好质量自检工作，现场质检人员每天对填料含水率进行抽检。2．施工过程中，应有专人进行过程监控。如发现地基土质与勘察资料不符，并影响施工时，应立即查明情况并上报监理方、设计方，采取有效措施后继续施工。3.如施工场地周围有在建工程，可适当调整施工工艺，降低提锤高度、增加击数、减少填料量，以减小施工中产生的震动对周围在建工程的影响。另外，夯锤锤形为橄榄状，较常规强夯震动小，对周围在建工程影响很小。4．如孔底出现软弱土层或积水时，可采取向孔内填入一定数量亦可考虑建筑垃圾、砖渣和生石灰或级配砂石（数量由现场技术人员根据实际情况确定），经夯实确定软弱土层或积水处理完毕后，再分层填入素土成桩。5．如场地局部积水含水率较高，应防止车辆、设备反复碾压，或采取硬化措施，避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。6．对于场地地基土含水率较低，成桩挤密比较困难情况，在此区域施工时，现场技术人员应监督夯击能量，做好填料统计工作。出现异常情况应及时汇报公司，采取相应措施，确保地基挤密效果。7．成桩桩头应保持夯