统计质量控制(WHUT)

《统计质量控制》课程总结参考书：·《质量管理》杨小杰主编.西南财经大学出版社.·《质量管理（第四版）》韩之俊著.科学出版社.·《质量管理学》程国平主编.武汉理工大学出版社.·《六西格玛质量管理与统计过程控制》系列何晓群编著.清华大学出版社.1过程；程序；产品；质量过程：系统从一个状态（始态）往另一个状态（终态）发展所经过的程序和阶段·一组将输入，转化成输出的，相互关联或相互作用的活动·包含三个要素：输入，控制，输出产品：过程的结果程序：为进行某项活动或过程所规定的途径·明确某项活动的目的和范围，明确5M1H（做什么，为什么做，如何做，谁来做，何时何地做），明确所需的资源，明确如何进行控制与记录·程序的规范性功能，使程序处于受控状态，但维护既定的途径，有时和创新是相背离的，所以要不断改进质量：一组固有特性满足要求的程度（关键词：固有，特性，要求）（物有所值，物美价廉）2质量管理2.1活动内容1制定质量方针和质量目标2质量策划·制定质量目标，规定必要的运行过程和相关资源，以实现质量目标3质量控制·设定标准，测量结果，判断是否达到预期要求，对质量问题采取措施进行补救/防止再次发生4质量保证·满足要求，得到信任5质量改进（持续改进）·不断制定改进目标，寻找改进机会2.2发展阶段1操作者的质量管理（经验标准）（工人）2质量检验阶段（事后检验，全检）（工长/检验员）3统计质量控制阶段（事前控制）（质量控制工程师）4全面质量管理阶段（质量经营）2.3基本原理1PDCA循环（戴明）：内容；特点；十四点2质量螺旋曲线（朱兰）：全过程13个环节3质量循环（桑德霍姆）：8项质量职能4零缺陷（克劳斯比）3影响质量的因素；提高质量的方法生产过程中，影响产品质量的主要因素有：5M1E（员工，设备，物料，工艺方法，检验手段，工作环境）；解决质量问题的流程（始终如一的方法和严密的流程）：·找出问题；纠正表面问题；·确定根本原因；改变流程以消除问题根源；检验流程，确保纠正行为是有效的；·确保不会因改变流程而产生新的问题；提高产品质量的方法（切实可行）1全面质量管理2过程能力分析3抽样检验4质量经济性分析；质量成本效益分析5六西格玛6现场质量管理4.1全面质量管理；ISO9000质量管理体系全面质量管理：·基本观点1用户至上（内/外用户）2全面管理（全过程，全企业，全员）3以预防为主（事前预防，管因素，管过程）4用数据说话（定量化反映）·特点（三全一多样）1全员参加的（横向协作，纵向延伸）2全过程的（向前/向后延伸，程序运作，过程协调和衔接）3全方位的（产品质量，工作质量）4管理方法/工具多样化的·内容1设计试制过程的（设计质量）2生产制造过程的（制造质量）·建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产制造系统3辅助生产过程的·包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等4使用过程的·新/老7种工具（有效的发现产生质量问题的原因，找出解决方法，提高产品质量）·老7种工具：分层法；调查表；排列图；因果图；散布图；控制图；直方图注：直方图分布的分析：·偏态型：剔除了不合格品后的作图；质量特性值得单侧控制造成的（宁小勿大）·双峰型：把两批不同原材料生产的，或两个不同操作水平的工人生产的，混在一起·孤岛型：产品异常（原材料发生变化，不熟练的工人替班，生产过程发生变化）·平顶型：生产过程中有某种缓慢变化的因素，比如刀具的磨损·锯齿型：测量方法不当，量具的精度较差，分组不当·新7种工具：关联图法；亲和图法（A型图）；系统图法；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC（过程决策程序图法）；箭条图法·其他：标杆法，QC小组，头脑风暴法·基本方法（PDCA循环）ISO9000质量管理体系：4.2过程能力分析；统计过程控制过程能力：处于稳定生产状态下，过程的实际生产或加工能力（一般在连续成批生产状态下测定，分析工序质量状况）3δ原理；通常用δ表示产品质量特性指数的离散程度；用6δ来度量过程能力（6δ小，表示数据相对集中，过程能力好）过程能力指数（PCI）：过程稳定时，用过程能力与技术要求相比较，度量分析过程能力满足技术要求的程度·过程能力指数越大，说明其过程能力越强，越能满足技术性能指标，甚至还会有一定的能力储备通常可以用直方图，控制图判断过程的稳定性，并利用其参数计算过程能力1计量值的，正态分布（质量特性分布呈正态分布时，一定的过程能力指数，对应一定的不合格品率）纠正概念：·M是公差标准中心，而不是尺寸标准值（与公差带是否对称无关）·以公差技术要求的边界作为标准·过程能力指数取左/右侧过程能力指数的较小值作为度量·合格品率/不合格品率取全部符合要求的产品占比·过程能力指数（程度）→过程能力计算：·双侧公差，分布中心和标准中心重合·K=0是理想状态·双侧公差，分布中心和标准中心不重合·左侧过程能力的增加值，补偿不了右侧过程能力的损失；在有偏移值时，只能以两者中较小值来计算过程能力指数（修正过程能力指数）·单侧公差·特性值的分布中心与标准的距离，决定了过程能力的大小2计件值的，二项分布（技术条件：批允许不合格品率上限，批不合格品数上限）3计点值的，泊松分布（检验指标：缺陷数）4非正态分布·数据转换：Box-Cox转换；Johnson转换·指数修正：Clements方法·经验分布（均值，方差，偏度和峰度，能够近似表征数据的分布特征）统计质量控制：控制图4.3抽样检验；试验设计4.4质量经济型分析；质量成本效益分析4.5六西格玛4.6现场质量管理2017统计质量控制考点（题型：填空，全称，简答，计算）1填空1可靠性设计的三方面：可靠性，维修性，可用性。2质量的范围：产品质量，服务质量，过程质量，工作质量。3质量管理的基础工作：质量教育工作，标准化工作，计量工作，质量信息工作，质量责任制。4抽样方法：简单随机抽样，分层抽样，系统抽样，整群抽样。55M1E的内容：员工，设备，物料，工艺方法，检测手段，工作环境。6DMAIC的内容：定义，测量，分析，改进，控制。7PDCA的内容：计划，执行，检查，处理。8FMEA失效模式及影响分析（FailuremodeandeffectanalysisIsamethodofreliabilityanalysis,researchtheimpactandconsequencesthattheproductsfailurehaveonthesystemwork,andeverypossiblefailuremodesareclassifiedaccordingtotheharmdegree,andtakethenecessarycorrectiveactions.）9质量成本（运行质量成本）：预防成本，鉴定成本，内部故障成本，外部故障成本。OperatingQualityCosts:PreventiveCost,AppraisalCost,InternalFailureCost,ExternalFailureCost.2全称1TQM：TotalQualityManagement全面质量管理;2SPC：StatisticalProcessControl统计过程控制;3DOE：DesignofExperiments实验设计;4PDPC：ProcessDecisionProgramChart过程决策程序图法;5PERT：ProgramEvaluationandReviewTechnique计划评审法;6CPM：CriticalPathMethod关键路线法;7PCA：ProcessCapabilityAnalysis过程能力分析;8UCL：UpperControlLimit上控制限;LCL：LowerControlLimit下控制限;9MBO：ManagementbyObjects目标管理;10AOQ：AverageOutputQuality平均出货质量;11EVT：EngineeringVerificationTest工程验证测试;12DAS：DefectsAnalysisSystem缺陷分析系统;13CPI：ContinuousProcessImprovement连续工序改善;14PPAP：ProductionPartApprovalProcess生产件批准程序;15QFD：QualityFunctionDeployment质量功能展开;16OperatingQualityCosts;运行质量成本;ExternalAssuranceQualityCosts;外部质量保证成本;3简答1通过检测，可以消除系统因素（引起质量波动），使得过程水平变得稳定？答：正确；因为，异常因素是由能引起明显后果的不明原因产生的，发生作用时，会引起产品质量特性发生较大的趋势波动，甚至有不合格品的产生。当生产过程中除了偶然波动，还有异常波动时，产品质量的分布必将偏离原来的典型分布，因此使用控制图可以识别出异常因素；其次，异常因素是指引起质量发生异常变化的、可以查明、且可以消除的原因，比如刀具的严重磨损，因此可以采取经济有效的措施，从过程中消除，使生产过程恢复受控状态。2正交实验法可以用少的实验次数，在多因素试验条件下，找到最优的答案？答：正确；因为，在同一张正交表中，每个因素的每个水平的出现次数和参与试验的几率是完全相同的（整齐可比性），其次，任意两列因素的水平搭配是完全相同的（均衡分散性），这就保证在各水平下最大限度的排除了其它因素水平的干扰，保证组合的试验条件具有很强的代表性，从而使得正交实验法能够在众多的试验条件中，选出代表性强的组合试验条件，通过次数较少的试验，找到较优的试验方案，比如若有7个因素，各取2个水平，全面试验则需要27次，使用𝐿8(27)正交表则只需要8次试验。3PDPC是什么（工具之一）？如何使用？答：过程决策程序图法（PDPC）是质量管理的新七种工具之一，是在制定计划阶段，或进行系统设计时，事先预测可能发生的障碍，从而设计出一系列对策措施，使最终目标有最大的可能性达到理想结果。操作步骤如下：1确定要解决的问题，提出达到理想状态的途径和措施；2列举出预测的结果，并提出备选方案和措施；3按紧迫程度等标准，分类方案，决定各项方案实施的先后顺序；4确定实施期限和负责人；5不断修订PDPC图。4质量改进的特点？答：质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量管理不能仅仅满足于将产品质量控制在正常波动范围内，还要不断改进，使产品质量超越过去任何一个时期，从而达到新的水平，实现质量上的突破。质量改进是一个过程，按PDCA循环进行。5PDCA循环的特点？结合应用，描述质量改进？答：PDCA循环的特点：①大环带小环，一环扣一环；比如企业各部门、各级单位的各项工作有机组合在一起，大环产生小环，小环保证大环，推动PDCA循环；②PDCA循环每转动一次，就提高一个水平；PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，而是每循环一次，就前进一步，上升到一个新的高度进行新的PDCA循环；③PDCA循环是综合性的循环；循环的四个阶段是相互关联的，有时是边计划、边执行这样交叉进行的。6质量管理的八项原则？答：1以顾客为关注的焦点；组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求，并争取超越顾客期望；2领导作用；领导者应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境；3全员参与；4过程方法；组织应当将活动和相关的资源作为过程进行管理；5管理的系统方法；6持续改进；7基于事实的决策方法；8与供方互利的关系；4计算1均值-极差控制图；样本大小=6；均值=158.6；极差=0.22；计算：UCL,LCL,CL.2过程能力指数；技术要求=（含水量5gram）；统计分布中心=3.5gram；s=0.4；计算：𝐶𝑝𝑘.3零件的过程能力分析；技术要求=（20±0.2）；一组数据；计算：均值X，标准差S，𝐶�