冬季施工安全保障措施方案

中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程冬季施工安全保障措施方案我单位承建的中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目一期（Ⅰ）工程包含润滑油仓库、化学品仓库、危险品仓库和零材堆场四个单位工程，自我单位进场以来，现已完成润滑油仓库矩形基础混凝土浇筑、化学品仓库和危险品仓库垫层、零材堆场的平整。我单位为在冬季施工前抢出混凝土工程，现组织大量劳力对危险品仓库、化学品仓库基础矩形基础进行支模，绑扎钢筋、对润滑油仓库条型基础支设模板，绑扎钢筋。预计冬季施工为部分混凝土工程和钢筋工程、砌体工程和钢结构施工，为保证冬季施工安全，特编写冬季施工安全措施。1、组织保证措施在施工中，自觉遵循国家、关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故发生。加强领导，健全机构,自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施安全监控。抓好安全教育，对参建职工进行岗前安全培训，合格后持证上岗，并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，工班每日由班长或安全员进行班前交底，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合，从而确保安全生产。实行安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。制定安全考核评比制度。项目部每月，架子队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志。施工便道边坡稳定，并设置必要防护。2.准备工作冬季施工前，结合工程总体进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，选择确定水泥、外加剂型号、掺量，计算原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、从而采取加热养护时的温度。组织学习有关冬季施工技术、施工规范，从根本上掌握本标段的具体施工方法和措施。测温人员掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性，确保工程的冬季施工质量。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。具体准备工作如下：备好保证低温施工的防寒、保温材料。备好适用低温施工的机具。做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。调整工地运输条件，保证运输效率与安全。加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。对施工人员进行冬季施工的教育。3.安全防火冬季施工时，道路采用防滑措施。施工中接触汽源、热水采取措施，防止烫伤。现场火源加强管理，防止失火、中毒。电源开关、控制箱等设施加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。4.冬季施工技术保证措施混凝土或浆砌圬工以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工期，材料及施工工艺均执行冬季施工的规范和要求。5.混凝土工程混凝土冬季施工时，根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，冰雪和冻结团骨料不允许使用，且搅拌时间比常温下延长50%。对混凝土结构物，采取加强养生，蓄热法养生时高于10℃。对混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度、混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，并推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不少于28天，同时拆模时间相应适当延长。5.1.混凝土测温工作1在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较好的地方安装规格不小于300*300*400的白色百叶箱。2测温孔位置的选择，选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西北部或前阴的地方应多设置，测温孔的口不迎风设置，且临时封闭。3结构测孔的设置（1）梁（包括简支撑与连接梁）：梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。（2）现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔。（3）底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。（4）现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20㎡时，每面可设一个测温孔。4砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。5测温要求（1）在测时，按测孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3-5分钟后进行读数；（2）混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；（3）当采用蓄热法养护时，其间每6小时测量一次；（4）掺用防冻剂混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测1次，以后每6小时测一次。6.砌体工程各种砌体工程，砂浆配合比由项目部试验室出具比设计等级提高一级标号的砂浆配合比，施工中严格控制水灰比，并用热水拌和使用,确保砂浆砌筑温度，保证低温条件下的砌筑施工质量。7.钢结构施工的主要技术措施1、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中将偏差进行调整。2、焊条烘焙：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条：结422（E4303）、结502（E5003）的烘干温度为150-200℃，时间1小时；烘干后放在100-150℃的保温箱内，随用随取。焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊接时间尽量选择在白天作业，上午9点至下午4点之间进行二级焊缝的焊接工作。3、为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。当温度低于0℃时，焊前要预热采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接残余应力的变形。在需要焊接的构件坡口两侧各80-100MM范围内进行预热，焊接预热温度控制在30℃左右。焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件缓慢冷却。4、钢柱焊接时做好准备：焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热。柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。5、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。6、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。7、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷后重新预热。严禁在焊接母材上引弧。8、钢结构现场焊接安装时，如遇雪天或刮风天气，必须搭设防护棚。不合格的焊缝铲除重焊。9、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。10、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。11、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。12、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。13、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。14、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，复验报告。15、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》要求外，还应按设计要求进行检查验收。7.索具的安全使用购置的吊索具经有关劳动监察或质量监督部门鉴定允许使用的产品，并有相关的鉴定书、合格证、说明书等。钢丝绳根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时,使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大件时，用卡环卡紧。8.高处作业安全防护措施建筑物首层四周支固定6米宽的双层水平安全网，网底距下方物体表面距离保证大于5米。其上每隔四层固定一道3米宽的水平安全网。建筑物的出入口搭设长3～6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧保证封严。高处作业，禁止投掷物料。高空作业必须戴安全帽，系安全绳、穿防滑鞋。9.钢结构技术安全措施钢结构吊装前，进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高空作业。柱、梁等构件吊装所需的直爬梯急其他登高用的拉攀件，在构件施工图或说明内作出规定，攀登的用具在结构构造上必须牢固、可靠。钢柱安装登高时，使用钢挂梯或设置在钢柱上爬梯。钢柱安装时，使用梯子或操作台。登高安装钢梁时，视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。在梁面行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100m以内。钢屋架吊装时，在上弦设置防护栏杆；并预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。钢结构的吊装，构件尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，搭设悬空作业中所需的安全设施。结构安装过程中，各工种进行立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于以上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合以上条件的，设置安全防护层。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，将起重机臂落下，并确保与架空输电线路的垂直距离符合规范规定的安全距离。10.施工现场防火措施项目建立防火责任制，职责明确。按规定建立义务消防队，有专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险的仓库、木工车间等）建立有关规定，有专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。各库房及宿舍、食堂等处设置消防器材。严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。11.驻地防火安全保证措施建立防火责任制，明确职责。重点部位如库房、木工房配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不少于10m，与易燃易爆物品的距离不少于30m，焊接人员持证上岗。库房、油库杜绝烟火。12.交通安全保证措施经常组织机动车驾驶人员学习《道路交通安全法》，提高其交通安全意识。机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处减速行驶，在坑边1～2m处卸料，卸料处设车挡；机动翻斗车不载人。临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并设围栏。13.机电设备安全保证措施所有施工设备和机具在投入使用