牛场施工组织设计

第一章工程概况及施工部署工程概况本工程为2013年产业和基础设施项目三标段：包括牛舍、奶站、综合服务室、精料库、奶牛活动场、硬化路面、围栏、大门、排水。一、牛舍：1、建筑面积1999.4㎡，合理使用年限20年；2、本工程采用钢结构，1.5米以下墙体采用370㎜红砖墙。1.5米以上墙体采用白色双复合彩钢板维护结构，保温板100㎜厚，铁皮厚度为0.35㎜双层，阻燃苯板采用16KG/M3；M7.5混合砂浆砌筑主体。3、本工程采用毛石基础，底部撼600㎜中砂，毛石基础采用M10水泥砂浆砌筑。4、外门：东西两侧保温推拉门，南侧外门采用保温电动卷帘门；5、外窗：单框双玻推拉窗；6、屋面采用上蓝下白色保温彩钢板屋面；保温层厚度100㎜，采用16KG/M3。蓝色彩钢板厚度0.45㎜。白色彩钢板厚度为0.35㎜。7、混凝土强度等级：基础C30；8、钢筋采用HPB235，HRB335；9、牛槽采用180㎜厚砖墙砌筑，内外抹灰；10、牛槽杆采用1.5寸钢管，600㎜宽，从±0.000上1500㎜高，从±0.000下地埋300㎜高；11、牛舍地面采用C30混凝土地面。二、奶站1、建筑面积300㎡；耐久使用年限为二级，合理使用年限为20年；2、本工程采用砖混结构墙体370㎜红砖墙，外贴100㎜厚苯板，内墙厚度240㎜，M10混合砂浆砌筑主体。3、外门西侧采用防盗保温门，内门采用钢木套装门；4、屋面采用蓝白色复合彩钢板屋面；5、墙身防潮层在室内地坪下约60处做1：2.5水泥砂浆掺5%防水粉，厚度为20㎜；6、室内墙体及门窗阳角处均应做1：2水泥砂浆互角；7、外墙：三面清水墙抹灰刮封闭底漆两遍，喷乳胶漆两遍，榨奶间及制冷间、化验室墙面贴瓷砖到顶（白色瓷砖350×400㎜）。8、内墙：内墙面为1：1：4混合砂浆抹面；9、窗采用单框双玻节能塑钢窗；10、地面做法：室内除榨奶厅为水泥地面，其他房间均铺地面砖。三、服务站：1、建筑面积280㎡，耐久作用年限为二级，合理使用年限为20年；2、本工程采用砖混结构墙体370㎜红砖墙，外贴100㎜厚苯板，内墙厚度240㎜，M10混合砂浆砌筑主体；3、外门西侧采用防盗门，内门采用钢木套装门；4、屋面采用蓝色彩钢板屋面；5、墙身防潮层在室内地坪下约60处做1：2.5水泥砂浆掺5%防水粉，厚度为20㎜；6、室内墙体及门窗阳角处均应做1：2水泥砂浆互角；7、外墙：三面清水墙抹灰。南立面贴瓷砖到顶8、内墙：内墙面为1：1：4混合砂浆抹面，刷白色涂料两遍；9、窗采用单框双玻节能塑钢窗；10、地面做法：室内除大厅服务室为水泥砂浆地面，其他房间均铺地面砖。四、精料库：1、建筑面积200㎡，耐久作用年限为二级，合理使用年限为20年；2、本工程采用砖混结构墙体370㎜红砖墙，，内墙厚度240㎜，M10混合砂浆砌筑主体；3、车库外门采用电动卷帘保温门；4、屋面采用蓝色彩钢板屋面；5、墙身防潮层在室内地坪下约60处做1：2.5水泥砂浆掺5%防水粉，厚度为20㎜；6、室内墙体及门窗阳角处均应做1：2水泥砂浆互角；7、外墙：三面清水墙抹灰。北立面贴瓷砖到顶8、内墙：内墙面为1：3混合砂浆抹面，刷白色涂料两遍；9、窗采用单框双玻节能塑钢窗；10、地面做法：100㎜厚混凝土地面。五、硬化路面、围栏、大门：1、活动场面积2080㎡，活动场围栏桩柱、基础采用C30混凝土浇筑；2、活动场围栏总长264延长米；牧场围栏600延长米3、大门坐落在混凝土地面上；4、门库及门柱四周均贴大理石。六、施工部署（一）工程目标1、工期目标：工程于2013年05月01日开工，2013年10月30日竣工。2、安全生产目标：无重伤死亡事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。3、文明施工目标：达到安全文明样板工地标准。4、工程质量目标：达到合格标准。（二）施工方案1、根据本工程的特点，均采用平行流水施工，精确设计流水步距，确定流水节拍，确保工程质量，加快施工进度，做到科学管理均衡施工。2、施工顺序本工程总施工顺序：基础——主体——屋面——装饰3、施工机械的的选择：根据本工程特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备配备详见设备需要用量计划，在施工准备设备时按照设备进场计划进入现场。4.材料性能本工程所有进场原材料，必须二次检测合格后方可使用。（三）施工准备阶段1、建立工程管理组织及劳动组织（1）建立项目组织机构，根据工程特点，选择确定各种专业队伍，按其专业特点组织施工，充分发挥各自优势。-5-（2）认真做好工人上岗前的技术培训及三级安全培训工作。以上工作要求在2013年05月01日之前完成，由项目经理负责。2、技术准备要求在2013年05月01日之前完成，按本工程所涉及的分部、分项工程项目，收集相关技术规范，国家及省现行的技术标准，收集相应的标准图集。其主要内容有：（1）图纸学习。由项目技术负责人召集有关工程技术人员对图纸进行认真学习，深刻地领会设计意图，同时针对该工程特点、地理环境等情况，制定技术、质量、安全、季节性施工等具体措施。（2）图纸会审。施工单位经过图纸学习后，形成文字材料，会同建设、设计、监理单位等有关部门进行图纸会审，以便理解、领会设计意图及其建设单位要求，此项工作由项目技术负责人负总责。（3）技术交底内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更及分项工程技术交底。该项工作由项目技术负责人负总责，技术员、质检员、安全员具体负责责任内的交底项目。（4）编制施工预算，由项目造价员负总责。（5）提出具体的材料用量计划和构配件加工计划，由技术员负责。3、物资资源的准备组织周转性材料进场，做好水泥、钢材、碎石、砂子、红砖的储备工作，作好红砖、钢筋的储备要达到需要时的80%，水泥、碎石其它钢材达到需用量的40%，其它材料应满足20-30天需要。4、临时设施及原材料进场使用前的准备工作-6-（1）临时设施的搭建，建筑物的定位，放线及“四通一平”的工作。（2）进入现场后，各种原材料的试化验，砂浆及混凝土配合比的报告，应由材料取样员协同现场监理工程师共同取样，提前做好原材料试化验，配合比工作：第二章主要分部分项工程施工方法编制依据：（一）根据2013年产业和基础设施项目三标段（包括牛舍、奶站、综合服务室、精料库、奶牛活动场、硬化路面、围栏、大门、排水）工程招标文件。（二）（二）根据招标文件清单及2013年产业和基础设施项目三标段工程施工图纸。（三）对本工程施工现场实际情况的踏查。(四)根据招标文件要求的技术规范1、《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002。2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。4、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-20025、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20016、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017、《强制性条文汇编》一、地基与基础分部工程：土方工程施工前应进行挖填的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理的施工程序，做好土方平衡调配，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。（一）土方开挖分项工程：土方开挖采用机械与人工相配合的原则。挖掘机挖到距基底标高30㎝处用人工挖土清理到基底。基槽边堆土应距槽边1m远处，余土运至场外指定场所，基槽清理经自检合格后，通知勘察、设计、质检、监理等有关单位验槽。（二）砖基础1、红砖应按规定浇水湿润，湿润深度以10-15㎜为宜，砌筑前，先根据砖墙的位臵弹出墙的轴线及边线、试摆、排出灰缝宽度，同一墙面上的各部位组砌方法应统一，并使上下一致。2、砌筑前，应立好皮数杆，位臵竖于墙角及某些间墙交接处，其间距不超过15m，按皮数杆进行砌筑。砌筑时，先拉准线，一砖以上的墙要双面挂线，砌筑采用“三、一”砌砖法，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满。3、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，不小于8㎜且不大于12㎜，砂浆饱满度不低于90%。4、砖墙转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留斜槎，斜槎长度不小于高度为2/3，如留斜槎却有困难，除大墙转角外，其它部位可以留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，其数量、长度、根数严格按照施工规范要求设臵。毛石基础：1、毛石基础砌筑前先检查基槽尺寸和标高，清理杂物后进行基础放线，放出轴线和边线。2、砌筑前，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台尺寸及分层砌石高度，皮数杆之间要拉基准线，定出立线和卧线，立线控制基础每层的宽度，卧线控制每层高度及平整，并逐步向上移动。3、砌第一层毛石时，基底要坐浆，石块大面朝下，灰缝厚度20-30㎜，砂浆饱满。上级阶梯的石块至少应压下级阶段的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接，毛石基础的转角及交接处应同时砌起，如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。4、毛石基础每天砌筑的高度不超过1.2m，基础断面0.7㎡处设臵一块拉结石。（三）模板分项工程1、模板安装（1）模板施工前施工操作人员应认真熟悉施工图，仔细检查模板及配件是否符合要求，能否符合模数，然后按模板工程计算书及模板拼装图拼装。（2）圈梁支模，采用工具式钢模与木模相结合，（3）模板的安装应便于钢筋绑扎和砼的浇筑及养护，且便于拆模。2、模板的拆除模板要在砼强度达到规范要求的拆模强度后方可拆除，严禁擅自强行拆除，拆模后要加强养护，使砼强度不断增长，逐步达到设计要求。（四）钢筋分项工程：1、钢筋质量要求进场钢筋的采购均为国内信誉良好的厂家所出厂的合格产品，采购时，要有出厂质量合格证，材质化验单，在进场后要对其外观检查，进行二次化验。合格后，方可使用。2、钢筋加工（1）钢筋现场加工，建立加工棚，成品、半成品堆放场地，并标识明确，放在指定地点位臵，确定位臵存放，且料堆固定，排放合理，类别型号、标识准确，试验证件齐全，具体位臵见施工平位臵图。（2）钢筋在加工过程中，如发现异常，如脆断、焊接性能不良或性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并有退货证明，不可留在施工现场，以防误用，由项目经理主抓，工地技术负责人负责。（3）根据施工图及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。3、钢筋的绑扎（1）钢筋绑扎前，认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）钢筋的绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块，划线时应注意间距、数量、标明加密箍筋的位臵。4、基础圈梁砼分项工程：（1）模板安装前，先复查砖基础标高及中心线位臵，弹出基础边线，模板的标高应符合设计要求。（2）基础圈梁钢筋采用绑扎成型的钢筋骨架，圈梁连接绑扎时，应保-10-证搭接部位的绑扎长度，圈梁箍筋的规格、数量、间距、型号、绑扎方法符合设计要求。（3）现浇砼采取现场拌制，塔吊吊运和人工推运相结合的施工方法。浇筑时从一侧开始，边浇筑边振捣，振捣时间为20-30s，以振至砼不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。砼终凝后立即进行覆盖，浇水养护，达到设计强度的80%后拆模，转下道工序施工。（五）回填土分项工程：待基础施工完毕后进行回填土施工，回填土方应分层次进行，每层回填厚度不得超过300㎜，采用打夯机分层夯实。（六）地基与基础分部工程施工质量控制措施：1、土方开挖工程质量控制：基底标高控制在±15㎜以内，基底的长度允许偏差+200㎜，控制在-50㎜。2、砼质量控制：砼搅拌按照原材料重量比进行现场配制，其允许偏差不得超过下列规定：水泥、外加混合料：±2%；水±2%；粗、细骨料：±3%。3、回填土质量控制措施：回填时清理基底垃圾，树根等杂物，排出积水，方可回土，回填土按每次0.2-0.3m分层回填，用打夯机配合人工分层夯实，一夯压半夯依次进行二、主体结构分部工程：（一）砖砌体结构分项工程：1、红砖应按规定浇水湿润，湿润深度以10-15㎜为宜，砌筑前，先根据砖墙的位臵弹出墙的轴线及边线、试摆、排出灰缝宽度，同一墙面上的各-11-部位组砌方法应统一，并