8S培训教材

8S培训教材2014年2月9日为什么要学习8S:1、舒适的工作环境2、安全的作业场地3、员工的工作热情4、现场的工作效率5、产品的质量水准6、设备的使用寿命7、良好的公司形象8、让客户等参观公司场地满意何谓8S“8S”是“5S”引申而来，因为单在日文罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以统称为5S。5S活动起源于日本，是指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理（SEIRI）”、“整顿（SCITON）”、“清扫（SEISO）”、“清洁（SEIKETSU）”、“素养（SHITSUKE）”、随着管理的深入再加上“安全（SAFETY）节约(SAVING)、标准（Standard）”等活动，简称8S。二、8S的定义与目的1S—整理2S—整顿3S—清扫4S—清洁5s—素养6S—安全7s—节约8S---标准8S整体目的1S—整理定义：区分要与不要或用与不用的东西，现场除了要用的东西以外，不用的物品一切都不要放置。目的：将“空间”腾出来，防止混乱，塑造清爽的工作场所。2S—整顿定义：整理后的东西依规定分类、定位、定方法摆放整齐，明确标示一目了然。目的：明确数量、有效标识，不浪费“时间”找东西。3S—清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清楚“脏污”，保持职场干干净净，明明亮亮。4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，使之成为日常工作的一种习惯。目的：通过制度化来维持成果。5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的个人习惯。目的：通过素养提升“人的品质”，使员工成为对任何工作都认真、有责任感和使命感的优秀员工。6S—安全定义：将工作区域内所有危险的物品及设备均贴上标识，提醒员工注意，保护人身和产品安全，并将危险隐患全部予以清除，对使用危险设备的员工培训，对其进行考核上岗。目的：对不安全隐患进行防范，保障安全生产，避免造成人身伤害和不必要的损失。7S—节约定义：减少企业的人力、物力、时间、空间、库存等各种成本的消耗；目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；产品利润=？-成本8S—标准定义：建立完善的作业标准和品质标准充分贯彻，保证作业的标准化，规范化，以提升作业效率和产品质量。目的：实现标准作业及规范化管理，降低生产成本。8S的目的:营造一个整洁、舒适、安全、高效的工作环境。其主要目的是在于维持良好的工作环境，提升公司形象；改变人的思想、看法、做法，提高员工素养，形成优质的企业文化。因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、零件或产品变旧而不能使用的浪费3、放置处及通道变得窄小4、连不要的东西也要管理的浪费5、库存管理或盘点花时间的浪费整理小结整理是要排除什么的浪费？时间、空间、成本？•启示：“整理”需要有“舍弃”的智慧！整顿的“三要素”场所方法标识整顿的推行要领：1前一步整理的工作要落实；2流程布置，确定放置场所；3规定放置方法；4划线定位；5场所、物品标识。6订制不适用和废弃物品处理方法。整顿小结整顿是要排除什么的浪费？时间、空间、物料。启示：整顿是改善5S现场的一门艺术！8S改善的方法和技巧8S推行的三个阶段：形式化——行事化——习惯化推行8S要做到：乱了整理好脏了擦干净掉了捡起来8s的八大作用1、提升企业形象。2、提升员工归属感。3、减少浪费。4、安全有保障。5、效率提升。6、品质有保障。7、降低成本，提高效益。8、缩短作业周期，确保交货期。1、提升企业形象整洁亮丽的工作环境！整齐有序的工作场所！温馨的工作氛围！2、提升员工归属感舒适的工作环境良好的工作氛围和谐的同事关系3、减少浪费场所的浪费人员的浪费物料的浪费时间的浪费4、安全有保障A、严禁抽烟……防止……火灾B、地上无油渍……防止……跌倒C、合理着装……防止……工业伤害D、设备定期保养、维护…防止……人身伤害E、物料摆放限高…防止……物料倒塌、变形……5、效率提升·物品摆放有序，标识明确。·通道畅通，无物品阻塞。·整洁、亮丽、舒适、安全的工作环境。6、品质有保障深入学习专业知识、技能严格按照生产规范、质量要求进行操作7、降低成本实现标准化作业及标准化管理，降低生产成本。时间=效率=效益。8S推行方针全员参与，持续不断推进8S活动，建立和维持良好的工作环境，不断提升企业的品质和形象。8S改善需要全员参与:8s标准要求1、地面保持清洁干净，做到“四无”：无垃圾、无污渍、无积水、无破洞。2、通道保持畅通，无障碍物跨、占用出通道。3、地面无潜在危险因素，行进安全。4、安全通道边以黄线划出。5、禁放区边线已黄色斑马线或网格线划出。6、区域要求划分合理，标识清楚。7、定位必须清楚、一目了然，便于取用物品和物品用后归位。舒心的工作从8S开始！希望大家共同努力相互学习谢谢！