保温方案

4、保温部分1、施工工艺流程：施工准备--钩钉及支架及支撑制安—内保温施工—铁丝网下料敷设定位----外护板及支撑连接件安装--验收、移交2、施工重点：2.1施工准备：（1）设备及管道保温前，应经检查合格且经过气密性试验合格后进行。（2）需保温的设备表面应去除锈、油污、保持干燥。（3）室外保温应避免在雨天进行，否则应有防雨措施。（4）保温材料:1）所用保温材料应有产品出厂合格证，各项性能指标应满足本说明书以及《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》中的各项要求。2）保温材料应按电力系统的有关规定予以现场抽样检查。3）保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好，防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持干燥，堆放高度应考虑便于取用不致挤压和损坏材料，露天堆放仅限于近期施工需要，且应不影响保温材料的理化性能。3、直管施工：3.3.1采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。3.3.2管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100㎜。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。3.3.3每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形绑扎,绑扎间距为300mm，铁丝距保温材料端头大于100㎜，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。3.3.4镀锌铁丝规格按保温外径面定保温外径D（㎜）镀锌铁丝直径d(mm)D2000.7～0.9200≤D≤10001.2～1.6D10002.0～2.53.3.5直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60。）均设置承重环，承重环的安装间距为2.5～3m左右，并可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。3.3.6高温管道每隔3～5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30～40㎜，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50㎜。（1）弯管施工：由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10～15㎜，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（2）三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。（3）法兰1）法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50㎜2）按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层；也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100㎜，对于水采用60㎜。（4）阀门：1）焊接阀门阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工）。2）法兰阀门法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最后外装金属保护层。圆管道支撑件形式支撑腿支撑外框螺栓连接焊接接点角钢扁钢或角钢450mm方形设备或管道支撑件形式绑扎铁丝保温瓦块管道保温绑扎铁丝保温瓦块膨胀缝弯头处保温结构外层保温管道壁面内层保温管道分层保温结构保护层矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图内层保温材料外层保温材料设备金属壁面设备或箱体的保温结构（5）保护层加工安装：1）直管：a．确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。b.加工接缝在手动板边机上做好靠山（大头12mm，小头15mm），并将大头端做好记号。c.加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不能卷得太小。d.筒体摇线放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值。保温外径D（mm）圆线直径d(mm)D＜1003.2100≤D≤1504.5150≤D≤3006D≥3009e.现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接，当主保温层为软质材料采用搭接和插界接，用手提电钻钻孔、抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为φ5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。f.靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。1）弯管a.角尺弯管金属保护层下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。b.虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。2）三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。3）法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。4）锅筒筒体的金属保护层为咬接。封头的金属保护层应根据封头的尺寸及保温厚度下料。瓜皮展开尺寸要正确并加上套接余量，搭接口应顺水，拉铆钉排列应整齐。对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。(1)外护板搭接有如下几种形式。(2)设备圆形封头下料如下：ACBDE1245R展开图A12345ACBDE3R平面设备封头下料形式金属护壳常用搭接型式100~15050~100401050-100(3)阀门、法兰保护盒是用金属皮（如铝皮）做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安装如下图）。方型设备下图各个面安装波纹板都要考虑到防雨（由不同角板确定）。阀门法兰制装图······自攻螺丝制作组合咬口安装插口处直角外角板·150mm1800mm··············750mm丁字形角板拉铆钉自攻螺丝角钢支撑波纹板100mm1500mm波形板安装示意图直角内角板波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀，一般采用拉铆钉固定，角板因使用的位置不同，可做成不同形式。波形板的角板可根据实际情况做成如下相应的形式。a波形板竖直接缝处可采用Ω型角板，直角角板因使用在不同处，可分为内、外直角板，内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见波纹板安装图所示。b波形板必须留有足够膨胀缝。（5）质量检查：质量检查贯穿于工程施工的全过程，工程质量应达到以下标准：1）表面处理应达到以下标准：彻底清除管道表面的油脂、附着不牢的氧化皮等一切杂物。2）主保温层检查：a.主保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。b.拼缝应灰浆饱满，宽度不大于5mm。直角角板的形式波纹宽Ω型角板形式波纹宽丁字角板的形式c.主保温层熔重允许偏差为+5％。d.膨胀缝和间隙的允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5％和+10％。（6）金属保护层检查：1）用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。2）外观检查：a.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。b.其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。c.金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。d.其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm。在露天或潮湿环境中不少于50mm。