井下溜破系统破碎机安装安全技术措施

溜破系统破碎机安装安全技术措施一、编制依据1、《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006；2、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276－2010；3、《有色金属矿山井巷安装工程质量验收规范》GB50961－2014；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-985、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50210-2010；6、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；7、《金属、非金属地下矿山安全规程》GB16423-2006；8、设计图纸及相关图纸资料。二、工程概况井下二期机电设备安装工程溜破系统颚式破碎机安装位于井下-550m破碎机硐室内，是保证整个破碎系统关键工程。此次安装主要包括C140颚式破碎机及配电等辅助设施安装。三、施工准备一、技术准备1、施工前及时进行图纸自审、互审和会审,理解设计意图,消化图纸；对图纸中的问题应及时予以明确。2、在正式施工前，应严格搞好技术交底和安全交底，把细节向施工人员交代清楚，杜绝施工中可能出现的一切质量和安全隐患。3、与业主协调作出大型设备运输所占用道路、竖井、巷道、行走路线及交通时间表。4、组织对工程施工的各种作业人员的安全教育工作和岗位技能培训，并确保其持证上岗，必要时对施工作业人员进行系统的规范标准的学习培训，提高施工作业人员的安全，质量意识。二、劳动力准备根据工程施工需要，此次安装工程共安排直接施工人员18人，其中起重工3人，技术员2人，电工3人，电焊工5人，钳工5人。三、临时设施准备及大件运输临时设施主要包括临时绞车安装、临时轨道铺设、脚手架搭设、井口安全平台搭设及临时卸车门架安装，根据施工进度组织人员安装施工，在大件下方前做好充分准备工作，并保证其运行安全可靠。大件运输详见《溜破系统设备大件下放安全技术措施》。四、工器具准备根据运输及施工需要，主要施工机具如下：序号机具或材料名称型号规格数量备注1、经纬仪J21台2、水准仪1台3、框式水平仪0.02㎜/m2台4、盒式水平仪1台5、内径千分尺50-200mm1套6、游标卡尺300mm2把7、塞尺0.02～1㎜2套8、百分表带磁性表座0.01㎜2套9、万能角尺C=301把10、液压千斤顶15-30T6只11、交流电焊机BX1-5004台12、慢动卷扬机3T，5T各1台13、稳车25T2台14、汽车吊50T1台租用15、汽车吊25T1台租用16、钢管扒杆Φ377×1230T1套17、钢管扒杆Φ273×815T2套18、滚筒476×8×250020根见设计图19、方木200×200×2000350根20、木板δ50，L=6000100㎡21、脚手架钢管Φ48×3.53T22、扣件500套23、手拉葫芦10T2个24、手拉葫芦3T，5T各4个25、手拉葫芦1T，2T8个26、平板车20T4台27、卸车门架20T1个28、卸车门架8T2个29、卸扣32T4个30、卸扣10T8个31、卸扣5T10个32、卸扣3T10个33、钢丝绳34×7W-Φ34-17701500m34、钢丝绳6×19-Φ28-1670200m35、钢丝绳6×19-Φ23-1670300m36、钢丝绳6×19-Φ34-167040m千斤用37、单滑轮32T2个38、单滑轮10T2个39、单滑轮5T6个40、单滑轮3T6个41、平衡轮20T1个加工42、重型力矩板手1套43、桥尺1把44、磁力钻Φ5-321台45、自卸式汽车5T1辆运材料46、气焊割具300mm3套包括气管47、钢轨24kg15.84吨四、安装工艺及施工方法颚式破碎机工作机理：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。主要技术规格料口尺寸：900/1200最大给料粒度：750mm排料口宽度：120～220mm处理能力：130～270m3/h电机功率：110KW外形尺寸：3825×3126×2599mm喂料高度：～2052mm整机重量：～52.0吨⑴设备开箱检查设备到货后，应会同甲方、监理、厂家等单位对设备进行清点检查．清点时以厂家的装箱单和设计院图纸为依据，核实设备的名称、型号、规格.清点零部件，检查随机文件是否齐全，收集整理随机文件，对存在的问题要认真记录，填好设备检查验收记录。在颚式破碎机设备到货后，应核实设备型号、规格等是否与设计相符。核查起重机的随机技术文件是否齐全。⑵颚式破碎机安装：安装工艺顺序：测量放线→基础检查→机架安装→静颚安装→静颚拉紧装置安装→动颚安装→肘板、动颚拉紧装置安装→侧板安装→皮带轮、飞轮安装→电机安装。安装前要将动、静颚轴、轴承及机架轴孔、轴承孔；皮带轮、飞轮内孔、电机轴刮去漆膜、清冼干净。测量放线：安装设备前，将设备十字中心线标定到中心标板上，并挂设十字中心线，便于安装、找正设备。基础检查：设备安装前由甲方、监理、施工单位对设备基础进行检查验收，对发现的问题，由设计、甲方、监理、施工单位等共同协商解决后，方可组织施工。机架安装：用桥吊将机架吊到破碎机基础上，垫好垫铁，依测量基准线找正、找平。安装地脚螺栓，地脚螺栓二次浇灌，待凝固后，初次拧紧地脚螺栓以固定机架。找平机架进要用框式水平仪找平。纵、横向平面位置的允许偏差为±3mm；标高允许偏差为±5mm。静颚安装：用桥吊将静颚吊到机架上方，先悬挂上部，固定，再用桥吊稍吊起下部，安装静颚拉紧装置及静颚肘板。动颚安装：先测量轴承、轴承座、轴承端盖尺寸，确定调整轴承间隙用垫片厚度及数量，将轴承、轴承盖预装在轴上。用桥吊将动颚吊到机架上，安装好轴承，拧紧螺栓。依随机图纸安装好动颚拉紧装置及肘板。用桥吊直吊安装侧板、皮带轮、飞轮。动鄂、机架重约15t,考虑最大吊重按照16t计算,吊索的安全系数取6，６×19钢丝绳的换算系数ａ为0.82，钢丝绳与水平面的夹角取40-60度。吊装动颚、机架时：Ｐ×４×０.８２×Ｓin６０0／16＝６，Ｐ＝33.79t。其中，P为钢丝绳所受拉力。吊装破碎机机架、动颚时，选择６×19-Φ２8钢丝绳做吊索，Φ２8钢丝绳其破断力为38t，符合Ｐ的要求。电机安装：用桥吊将电机吊到基础上，垫好垫铁，依测量放线找正、找平电机机座，二次浇灌地脚螺栓，待凝固后拧紧地脚螺栓。装好电机皮带轮，挂好皮带，调整电机调整螺栓张紧皮带，拧紧电机固定螺栓。依图纸安装其它辅助设施，用力矩扳手再次拧紧机架地脚螺栓和其它重要部位螺栓。调整排矿口宽度，拉紧弹簧拉紧力等。完成静态调试。⑶颚式破碎机安装技术要求：组装机座应符合下列要求：接合面应按设计规定位置进行定位并装上全部定位销；接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应大于接合面边缘总长度的10％；架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧时应次序对称，施力应均匀；机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量；机座上面的部件，应在机座找正、调平并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。采用T形头地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行；肘板与肘板垫应接触均匀，其间隙每米长度上不应大于1.5mm；颚板与支承面应接触均匀，其间隙宜颚板最大尺寸计，每米不应大于3mm。滚动轴承装配应符合设备技术文件的规定。⑷颚式破碎机的试运转：试运转前的准备工作：整机在出厂前应装配并进行空负荷试验2小时，然后重负荷试验，安装前，应取得出厂试验报告，并根据该试验报告进行安装。金属构件外观良好，符合规范要求。传动机构及零部件不得有损坏、漏装的现象，螺栓等连接要牢靠。检查机架、动颚的注油孔，保证有充足的润滑油电气系统和各种保护装置、开关及仪表、照明不得漏接线头，电机转向正确。机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固件和各部位的润滑情况以及三角带拉紧程度是否合适。试运转前，所有润滑系统和液压系统应进行循环清洗，其清洁度应符合规定。机器操作人员必须经过安全技术培训后，方能操作。电器设备应有可靠接地。电缆应有保护。禁止机器运转过程中，做任何调整和检查。空载运转：肘板、衬板在运转中不应有明显噪音。破碎机工作时的轴承温升不得超过35oC，否则应立即停车，消除故障。安装后必须空载启动，严禁带负荷启动。空载试运转不得少于2小时，试运转时应注意观察工作情况，发现不正常情况应立即停车检查原因，待消除后才能重新启动。空载运转合格后停机检查螺栓的是否松动，轴承、电机温升，传动皮带等，合格后进行重负荷试车。重负荷试车物料应均匀给入破碎机，开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载、满载，如果给入的物料过大或者过多，或者经常落入难破碎物（金属块等），将加快机器的磨损和损坏，因此应控制大块物料和难破碎物落入机内及保持均匀给料。破碎机停机前，应先停止给料，待破碎机中物料全部排出后，再切断主机电源。排矿口范围可根据需要的粒度和工作中齿板的磨损情况通过改变后支座内垫片数量随时调整。注意：a、试运转时，电机应单独试验并确定其正确的回转方向，用手动转车（盘车）两周无止阻时方可运转；b、运转由部位、组件、单机、机组到联合运转，要分部分项逐台运转，前一步合格后才能进行后一步运转；c、运转中要注意运转声音，不能有敲击、摩擦声；d、运转中要注意各运转部位及润滑油温度，滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承的温度不超过70℃。五、质量目标、质量保证体系及主要保证措施一、质量目标严格执行ISO9002质量体系文件，在集团公司“精诚合作、精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指引下，我们确定本工程的质量目标是：1、单位工程一次验收合格率100%。2、单位工程一次验收优良率90%。3、合同履约率100%。4、达到优良工程。二、质量检验标准工程施工验收严格执行现行国家、行业标准及有关规定，具体如下：①《有色金属矿山井巷安装工程质量检验评定标准》GB50961-2014；②《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276－2010；③《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；④《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006；⑤《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50210-2010；⑥《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；三、质量保证体系1、建立建全施工管理制度项目部应贯彻ISO9002质量管理体系标准，建立、建全各项施工管理制度，使一切工作按照质量体系要求开展，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各质量部门、各项质量活动始终处于受控状态。项目部应建立、建全的各项施工管理制度如下：⑴质量检查人员责任制度⑵施工人员资格审定制度⑶施工图纸会审制度⑷施工现场技术交底制度⑸施工现场材料管理制度⑹施工材料代用制度⑺焊接材料管理制度⑻设计及施工变更制度⑼现场施工记录制度⑽质量检查制度⑾质量事故处理制度⑿质量奖罚制度⒀质量定期分析及信息反馈制度⒁档案整理、归档制度2、建立本工程的质量保证体系四、质量保证措施1、我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。2、建立由公司一级质保总工程师—安装工程公司二级质保责任工程师—施工现场三级质保责任人员的三级质量保证体系。质量保证体系见下图质量保证体系图3、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。4、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。5、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工集团公司一级质保总工程师安装工程公司二级