无齿轮永磁同步曳引机优势对比1(从分类上)

一直以来，蜗轮蜗杆曳引机因为具有传动比大、结构紧凑、传动平稳等特点，在电梯行业中被一致公认为电梯驱动机构的首选。随着市场需求的不断更新和科学技术的飞速进步，人们对电梯产品的规格和性能提出了更高的要求，有力推动了电梯设备的技术发展，于是诸如无机房电梯、小机房电梯等新产品不断涌向市场。为了满足这些新产品的配套需求，作为电梯动力源的驱动结构必须具有体积更小、节能高效、低速大转矩等特点。而传统的蜗轮蜗杆曳引机已远远与之不相适应，尽管世界各国著名电梯公司纷纷着手开发各种新型的曳引机，但其中最受青睐的仍是永磁同步无齿轮曳引机。因为它与传统曳引机相比，具有如下特点：结构简单紧凑、体积小、节能高效、噪音低、振动小、使用安全可靠、低转速、大转矩、污染小、运行性能优良等。永磁同步无齿轮曳引机是由一台永磁同步电机直接驱动电梯运行，它以其独到的构造、性能优势，将电梯工业提升到一个崭新的境界。（1）与传统曳引技术的比较速度在2.5m/s以上的高速电梯，曳引系统一般采用直流电动机，而永磁同步电动机以其低转速大转矩的优越性能，使曳引技术的应用范围几乎拓展到速度1.0m/s以上的所有电梯系统，为永磁同步曳引技术在电梯曳引领域的发展与应用开辟了广阔的前景。（2）与交流无齿轮异步电机驱动系统的比较在交流无齿轮异步电动机曳引系统中，为了达到低速运转，通常要达到24极左右的高极数；而极数越多，电机的励磁电流分量也就越大，合成定子电流增大，定子铜耗同时增大，电动机效率因此下降，从而引起温度升高等诸多不利因素。三相永磁同步电动机转子由高性能永磁体构成，不需要励磁电流，电机极数的多少并不影响电动机的功率因数，所以在同极数、同容量及相同的工作状况下，使用永磁同步电动机可使电机效率提高约30％，而体积却可以减小30％。另外，永磁同步电动机的低速性、快速性、硬机械特性和停车自锁等优点是异步电机所无法相比的。（3）与直流无齿轮电机驱动系统的比较直流电动机结构复杂，体积、重量、成本等都存在很大问题，还具有电刷和整流子等部件，使维护困难，同时由于部件的接触原因，在电梯使用中使低速减速段产生爬行距离而使电梯运行效率降低。由于成本高、耗电大、维护复杂等缺点，所以人们一直在设法用交流电机来取代它。三相永磁同步电动机的基本原理是建立在反装式直流电动机基础上的；由晶体管与转子位置控制来代替换向器和电刷等机械接触部件，去除电刷、换向器、集流环等机械接触易损部件后，使控制电路无触点；由于转子采用了高磁能积的稀土材料，控制装置都由大功率晶体管组成，电动机的惯性矩大，动态性能好；在保留了直流电机原有的优点外，使电动机具有更高的低速性能和调速精度，同时还具有寿命长、耗电省、维护简单、可运用于易燃易爆场合等优点。所以三相永磁同步无齿轮驱动技术是同时具有交、直流电动机驱动优点而又无上述缺点的理想驱动技术。（4）与蜗轮蜗杆曳引系统的比较由性能优异的永磁同步电机驱动的无齿轮曳引机，由于采用无齿轮曳引技术，省却了传统的蜗轮蜗杆减速器，使机房噪音大大降低，较有齿轮产品可减小噪音10分贝以上；无需润滑油，根除了油污染，更符合环保要求。永磁同步电动机转子由高性能永磁体构成，无励磁电流，大大地提高电动机的运行效能。由于蜗轮蜗杆的机械传递效率比较低，所以永磁同步无齿轮驱动系统比蜗轮蜗杆传动系统具有更高的效率，降低电力耗能约40％左右。在安全方面，因为其结构简单、具有刚性直轴制动等特点，在提供全时上下行超速保护功能的同时，可利用永磁同步电动机的反向发电的特点，为电梯系统与乘客提供多层保护。在应用方面，因为永磁同步曳引机外型的小型化及薄型化特点，使电梯配置与建筑物间整合空间的搭配性大大提升，为建筑设计师提供更大的弹性设计空间，同时也间接的改善了人对建筑物空间的使用率与使用质量。