1号炉磨煤机遗留问题处理方案

1号炉磨煤机遗留问题处理方案我厂1号炉甲侧磨煤机存在减速机大、小齿轮磨损过重，经过检查发现大、小齿轮接触面均有刻痕且不平整，造成减速箱异音。而乙侧磨煤机小牙轮经过长期磨损，其压力角已经被破坏，从而造成震动超标。问题的根源在于1号炉磨煤机喷淋装置长期无法投入，经过本周的整修喷淋装置已恢复正常，为消除遗留缺陷设备部特制定以下方案。（详见“附件一1号炉甲、乙侧磨煤机小修作业指导书”）一、基于1号炉乙侧磨煤机小牙轮经过长期磨损，其压力角已经被破坏，拟采用更换小牙轮方法消除震动。本周检修部对所需轴承进行间隙测量，测算轴与轴承之间的过盈配合，待合格后安装轴承与齿形对轮，周一进行整体吊装。在吊装前核实齿形对轮状况并进行更换，避免齿形对轮再次出现大小头情况，吊装完成后复核齿形对轮中心及齿顶间隙。二、基于1号炉甲侧磨煤机减速机大、小齿轮接触面磨损严重，但非工作面相对平整的现象，拟采用解体减速箱并把大、小齿轮180°对调的方法。调开小牙轮后先把减速箱齿形对轮脱开，再解体减速机查看轴承晃动程度，把大、小齿轮180°对调后重新压间隙调整垫片。最后复装齿形对轮、小牙轮，调整齿形对轮中心及齿顶间隙。为保证我厂冬季大负荷供电，不因辅机运行情况影响我厂负荷，设备部特制定工期进度表要求检修部按时完成。（详见附件二）附件一1号炉甲、乙侧磨煤机小修作业指导书检修作业指导书检修项目：1号炉甲、乙侧磨煤机小修审批：审核：初审：编制：李翰坤2012年11月目次1目的……………………………………………………………………………………………22适用范围………………………………………………………………………………………23工作成员职责…………………………………………………………………………………24工作成员资质及配备…………………………………………………………………………25检修内容………………………………………………………………………………………26质量标准………………………………………………………………………………………37引用文件………………………………………………………………………………………38工器具明细表…………………………………………………………………………………39备品备件及材料明细表………………………………………………………………………410作业过程………………………………………………………………………………………411质量标准………………………………………………………………………………………413验收合格证和验收卡…………………………………………………………………………6附表A检修中发现问题及处理结果……………………………………………………………7附表B检修技术数据记录………………………………………………………………………8附表C设备检修质量验收单……………………………………………………………………91号炉甲、乙侧磨煤机小修作业指导书1.目的为了保证1号炉甲、乙侧磨煤机大修一次成功，达到检修工艺质量和文明生产管理要求，检修全过程不发生安全质量问题，大修后的1号炉甲、乙侧磨煤机能安全、可靠、经济、地运行。2.适用范围及设备概述适用于1号炉甲、乙侧磨煤机大修工作。1号炉甲、乙侧磨煤机主要参数：型号жъM287/410型大罐直径2870㎜大罐长度4100㎜大罐转速18.75转/分出力18T/H钢球装载量24T（占容积的20—25﹪）。#40机油3.1工作负责人职责：3.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该检修工作的安全、质量管理。3.1.2负责办理工作票。3.1.3负责设备、检修工器具质量验证。3.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。3.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。3.1.6负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。3.1.7及时提出验收（验证）申请。3.1.8及时组织工作班成员消除工作过程中暴露的缺陷。3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监护。3.3其他工作人员职责：3.3.1履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。3.3.2依据公司质量控制的有关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。3.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。4.人员资质及配备4.1所有参与检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。4.2外来检修人员必须遵守本体班检修作息时间。4.3工作负责人应同时具备下列条件中的两条：4.3.1三年以上的现场工作经验。4.3.2经职业技能鉴定高级工以上。4.4工作班成员应具备下列条件：4.4.1熟悉《电业安全工作规程》。4.4.2持有国家劳动和社会保障部颁发的热机检修专业中级工以上职业资格证书。4.5配合工种人员4.5.1起重人员：持有有效的起重作业资格证书。4.5.2电焊工：持有有效的焊工作业资格证书。5检修内容检修内容：清洗检查大小齿轮及齿面吻合情况，更换1号炉乙侧磨煤机小牙轮。检查修补出入口料斗、防磨及空心套。清洗检查减速机，冷却水管做冷压试验。解体1号炉甲侧减速机，翻面，清洗，检修全部部件，油质化验，滤油或换油。检修棒销连接对轮，紧固基础螺丝校正中心。检验油质，检修油泵。大瓦润滑装置检查。试转。6质量标准6.1对热力设备的检修，必须确保切断汽、水、粉、油等工质来源，并在隔离处加锁，挂警告牌。6.2严格执行《电业安全工作规程》及《检修规程》。6.3检修工作开始前，检修工作小组必须要熟知明确的检修工艺和质量标准。重要和复杂的检修项目工作负责人开工前要熟悉具体检修方案，并组织有关人员学习讨论后方可开工。6.4设备解体前工作负责人要收集准备好相关的技术文件和试验资料。解体重要设备或有严重问题的设备时，检修负责人、检修部主任、技术员、设备部专责等工程技术人员都应在现场，掌握第一手资料，指导检修工作。6.5检修工作过程中，工作人员要及时作好记录。主要内容包括：设备技术状况，修理和实验内容、系统和设备结构的改动、更换的器件、测量数据和实验结果等。所有记录应完整准确，简明实用。工作结束后，工作负责人要及时完成检修设备记录，并移交技术员，由技术员统一记录到设备技术台帐。6.6技术员把好现场检修工作的技术关，设备的备品配件在使用前，应核对好型号、规格、材质，防止错用。6.7检修过程使用的工具、配件等要有专人负责管理登记，严防工器具或其他物件遗留在设备或管道内。工作结束后做好现场清理工作。6.8质量验收实行班组、检修部、设备部三级验收制度。验收人员要认真做好验收工作，坚持原则、坚持质量标准，必须填写验收记录，包括：检修与试验项目、技术记录、质量评价及检修和验收双方负责人签名。7引用文件7.1Q/CDT1060001—2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》7.2DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》7.3《电力安全工作规程》7.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》7.5制造厂的技术资料及设备图纸8设备和工器具汇总表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1专用扳手M30把12专用扳手M36把13倒链2吨倒链个44倒链5吨倒链个15外径千分尺0—25㎜件16电源线盘个1带有漏电保护7手锤2磅个28塞尺0.15—1.0㎜件19管钳件110撬棍个211行灯变压器500V台112行灯线36V副213大锤8磅把214框式水平仪200×200件29备品备件及材料明细表序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1石棉绳根据工作量2低压石棉板δ=3㎏根据工作量3低压石棉板δ=5㎏根据工作量4二硫化钼㎏根据工作量5轴承#7536件根据工作量6轴承#3634件根据工作量7煤油㎏根据工作量8黄油㎏根据工作量916Mn铁板δ=8㎏根据工作量10A3圆钢Φ20㎏根据工作量11螺栓M16×65个根据工作量12螺帽M16个根据工作量13平垫圈Φ16个根据工作量14耐油黑胶皮δ=3㎏根据工作量15耐油黑胶皮δ=5㎏根据工作量16密封胶半干型609型盒根据工作量18机油#40㎏根据工作量19青稞纸δ=0.25㎏根据工作量20螺栓M10×35个根据工作量21螺帽M10个根据工作量22平垫圈Φ30个根据工作量10检修程序（流程）10.1办理工作票，对工作人员进行工作交底和强调注意事项。10.2对甲乙侧磨煤机出入口管道、椭圆管及下煤管进行挖补和贴补。10.3检查大小牙轮啮合间隙及齿面磨损情况。10.4更换1号炉乙侧磨煤机小牙轮10.4拆卸减速机上盖，端盖做好印记，吊下上盖放到枕木上。10.5检验油质、油系统。检查轴承，沙架磨损超过1/2时应更换。10.6检查齿轮磨损超过齿厚20%应把大、小齿轮翻面。10.7用千分尺测量轴颈椭圆度及圆锥度。10.8转动齿轮,逐个检查齿轮有无裂纹、掉齿现象。10.9用尺规测量齿轮磨损和齿距。11质量标准11.1大、小牙轮及连接螺栓11.1.1大、小牙轮轮齿不许有裂纹，起皮，毛刺，斑痕，凹凸不平等缺陷。11.1.2各连接螺栓紧固，无断裂缺少现象。11.1.3大牙轮结合面的定位销子与圆柱孔接触率应在80%以上。11.1.4大牙轮法兰结合面接触率应大于3/4，用0.05㎜塞尺塞入深度不大于25㎜。11.1.5大牙轮轴向晃动量不超过0.7㎜。11.1.6牙轮节圆上的齿旋厚度，磨损3～5㎜，应翻面使用，再磨去3～5㎜应更换。11.1.7大小牙轮啮合，齿顶间隙为4.5～7㎜，两端测出齿隙差不大于0.15。11.1.8大小牙轮结合面接触不小于60～70%。11.1.9小牙轮与轴配合紧力0.01～0.03㎜。11.1.10小牙轮硬度为布氏硬度350～450。大齿轮硬度为布氏硬度280～300。11.2轴承11.2.1轴承间隙0.07～0.11㎜，最大不超过0.3㎜，外壳间隙0.2～0.06㎜。11.2.2轴承内套不松动。11.2.3滚柱无损坏、斑点与裂纹。11.2.4砂袈磨损超过原厚度1/3应更换。11.2.5轴承内套与轴配合紧力0.01～0.03㎜。11.2.6轴的弯曲不超过0.1㎜，椭圆度不超过0.05㎜，圆锥度不超过0.02㎜。11.3齿形对轮11.3.1齿轮磨损超过40～50%应更换。11.3.2更换磨损胶皮垫子。11.3.3螺栓与孔能保持滑配合。11.3.4对轮螺栓不得弯曲变形。11.3.5对轮孔与轴颈的配合紧力为0.01～0.03㎜。11.3.6键的配合两侧无间隙，上部应有0.1～0.4㎜的间隙。11.4找中心11.4.1基础台板无断裂变形。11.4.2基础螺栓应紧固。11.4.3电动机中心误差不超过0.10㎜，对轮间隙5～7㎜，齿形对轮中心误差不超过0.15㎜。11.4.4对轮螺栓安装牢固。11.4.5减速机及油箱加入#40机油。11.4.6大、小牙轮喷淋润滑采用高度齿轮油#350～#400。11.5空车及负荷试车11.5.1润滑系统工作正常，油系统及各部不漏油。11.5.2轴承冷却系统通水流畅。11.5.3主轴承温度不超过45℃（控制回油温度不超过40℃）。11.5.4磨煤机运转平稳，传动齿轮不应有显著的周期性噪音。11.5.5减速器运转平稳，轴承温度不超过50℃。11.5.6各部振动不超过下列数值a）电动机轴承处0.10㎜。b）减速器轴承处0.12㎜。C）小牙轮轴承处0.15㎜。d）大罐轴瓦对口处0.15㎜。E)电动机中心误差不超过0.10mm,对轮距5～7mm。F）齿形对轮中心误差不超过0.15mm，距离75mm.11.5.7空转情况详细记录。11.5.8带负荷试运行要求机器运转平稳，无急剧振动，主轴承温度不超过45℃。11.5.9电动机电流不超过额定值，且无异常波动。11.5.10筒体各螺栓孔、人孔、法兰结合面无漏气漏粉。11.5.11作好检修记录、台帐。12验收合格证和验收卡附录A：检修中发现问题及处理结果附录B：检修技术数据记录附录C：设备检修质量验收单1、出口轴颈2、大齿轮3、小齿轮4、减速箱5、电动机6、入口轴颈7、大罐附表A检修中发现问题及处理结果1号