污水处理运行维护及调试计划

第二章运行维护及调试计划工程的运行维护对于整个工程的维护，我们对业主有如下承诺：1）污水处理厂投产运行后，我方将定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决；2）工程及设备保修一年，一年后为用户提供免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准；3）对总承包工程实行终身负责制。13.1.1预处理系统的运行、维护1、栅渣的清除格栅除污机每日什么时候清污，主要利用时间继电器控制，即通过设定时间，按时清除栅渣。格栅运行时，值班人员应经常现场巡视，及时发现格栅除污机的故障，及时压榨、清运栅渣。2、定期检查渠道的沉砂情况由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。3、做好运行测量与记录应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。13.1.2污水提升泵房的运行、维护1、泵组的运行调度为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条：1).利用泵的大小组合来满足水量，不靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗；2).保持集水池高水位，降低提升扬程；3).水泵开停次数不可过于频繁；4).各台泵的投运次数及时间应基本均匀。2、集水池的维护因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底，故应定期清洗。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员有池下工作时间不可超过30min。3、做好运行记录每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。13.1.3缺氧池的运行、维护2）经常观察反硝化运行效果并做相应记录。3）营养料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量变化时按比例增减，当水中N、P的含量满足这个比例时，可减少投加或者不投加。3）面粉在一般情况下不投加，当出水恶化、车间轮休放假期间，把25—50kg面粉调成糊状，早晚各加一次，均匀投加于各池中。13.1.4活性污泥池的运行、维护1）调节各进气阀，使曝气池布气均匀，调节各进水阀，使曝气池出水均匀并观察曝气池曝气是否均匀，并做相应的记录。2）设定曝气池中间部位溶氧仪的DO为l，为保证系统正常运行，每周必须定时检测一次。3）沉淀池内的污泥回流至缺氧池内。曝气池内的污泥浓度控制在2～4g/L之间，如超过应将剩余污泥排至浓缩池内，剩余污泥排放量应根据污泥浓度的测定每天定时排放。4）每两小时做一次镜检，注意微生物种类、数量、活性及污泥结构变化情况，相应调整运行参数。5）营养料的投加根据需要。13.1.5二沉池的运行、维护1）沉淀池的应及时排泥，防止污泥沉积导致污泥厌氧上浮。污泥回流量的大小应根据进水量大小、好氧池内的污泥浓度、SV30以及二沉池内的污泥量综合灵活调节。2）如沉淀池有大块污泥上浮，污泥不发黑、发臭，即污泥发生反硝化，这时应加大污泥回流量，降低曝气池内的溶解氧值，适当增加污泥负荷，同时用清水对池面的浮渣进行喷水，把浮渣清洗干净。3）二沉池的剩余污泥排至污泥浓缩池，压干后外运处理。4）经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区；若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，二沉池中污泥反硝化。应及时采取措施避免影响出水水质。人员的培训污水处理工程的调试包括操作人员的培训以及污水处理系统的调试。对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。13.2.1投产运行前培训对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。培训形式：采取集中上课的形式，由我方专业人员（含工艺、机械设备、电气）对污水处理厂员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。培训时间：运行前一个周开始培训。培训内容：1）污水处理专业基础知识；2）工艺流程、操作规程和设备性能、操作规程；3）安全管理知识；4）设备常见故障现象、原因及解决办法；常见配件维修更换；5）处理单元运行过程中的异常现象、原因及解决办法；6）水质常规分析方法及操作。13.2.2投产运行后培训污水处理厂投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。工程的调试1、处理构筑物或设备的清理与试通水。调试工作进行前，应对处理构筑物（或设备）内进行全面清理，清除杂物准备通水、试车。钢筋混凝土池或钢结构设备在竣工后，进行满水实验。然后还应对全部污水或污泥处理流程进行试通水实验，检验在重力流条件下污水或污泥流程的通畅性，附属设施是否能正常操作，检验各处理单元进出水口水流流量与水位控制装置是否有效。2、机械设备的试运转。污水处理厂污水、污泥处理专用机械设备在安装工程验收后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械、电气工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下：机械各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。设备启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。有固定方向运转的设备，启动时注意依照标注箭头方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。各运转件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状。滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。各限位开关或制动器，在运动中动作及时，安全可靠。在试运转之前或后，手动或自动操作，全过程动作各5次以上，动作准确无误，不卡，不碰，不抖。电动机运转中温升在允许范围内。各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小于60℃，滚动轴承小于70℃）。试运转时一般空车运转2h（不应少于两个运行循环周期），带75%负荷、100%负荷与115%负荷分别运转4h，各部分应运转正常、性能符合要求。带负荷运转中要测定转速、电压电流、功率、工艺性能（如：流量、泥饼含水率、充氧量、提升高度等），并应符合设备技术要求或设计规定，填写记录表格，建档备查。3、污水处理工程各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为发挥各种处理设施的功能和整个污水处理工程的作用，需要进行活性污泥的培养。当污水处理工程能发挥微生物的净化作用时，才能达到去除有机污染物的目的。污水生化处理单元污泥菌种的准备。A/0系统投加菌种30m3。4、污水调试运行中所需物品的准备。其中包括物化处理用的混凝药剂（如：聚合氯化铝、硫酸亚铁、高分子助凝剂），生化处理用的营养料（如：糖、面粉、甲醇、尿素、磷酸三钠）。5、运行操作人员的编制与工作安排。确定运行班次及人数，操作人员各自的工作岗位和工作范围。三、污水处理系统调试：根据太康县昕洲化工有限公司车间排放污水的特点，废水处理工艺采用“调节—A/O接触氧化+曝气生物滤池”工艺。1、物化预处理：从整个污水处理工程的处理工艺流程入手，调试工作首先从调节池处理单元开始。该企业的废水处理系统在主生产线试车的同时，既开始试车运行，试车初期，排放的废水从流量到污染负荷的变化由低到高。根据车间排放的具体水质，通过化验室混凝试验确定混凝药剂的种类与投加量，在最经济的成本下达到最佳的物化效果，为后续的生化处理单元提供有利条件。目前，可选用的絮凝剂种类很多，如普通的无机水处理剂FeCl3、AlCl3、Al2(SO4)3，无机高分子类水处理剂聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁，及有机高分子水处理剂聚丙烯酰胺及其衍生物等。可视水质情况选用其中一种或几种。2、生化处理系统：生物处理法是通过培养与驯化的活性污泥微生物的新陈代谢作用，分解与合成污水中的有机物等污染物，最终达到污水无机化的目的。生化处理法主要是营造一个良好的生存环境，有利于微生物的生长繁殖，从而使微生物达到最佳的去除效果。微生物是一个有生命的有机群体，因此调试工作是一个循序渐进的过程，需要细心与耐心。调试初期为了进行培菌和驯化，生化系统进水量应小于设计值，可按设计流量的30~40%启动运转。在生化系统微生物量增加到一定浓度时，流量可以提高至60~80%，待出水效果达到设计要求时，即可提到至设计流量。1）、生化系统微生物的影响因素主要有以下几点，调试运行中需要严格控制：a、温度一般活性污泥法的适宜温度在15~35℃之间。温度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于15℃或高于35℃时，活性污泥的去除率会降低。温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。温度高时，应采取降温措施。b、pH值生物体的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的PH值范围，因此废水的PH值对生化处理系统影响很大。实践表明污水PH值保持在~之间较为适宜。特殊水质，活性污泥经驯化后对PH值的适应范围可进一步提高。c、营养物质微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质，有些工业污水中成分单一，含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性和处理效果。此时就要靠外加营养物质来调配。微生物体内各种元素所占比例的通式为C5H7NO2。碳可占菌体干重的50%左右，生化处理的主要目的是去除含碳有机物，故不会缺碳。氮可占菌体干重的10%左右，氮源以氨态氮易为微生物利用。常使用投加物质为尿素、氨水等。微生物体内还含有少量P，P占菌体干重的1~2%。常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢钾等。工程实践积累的经验数据表明，厌氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=350：5：1，好氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD：N：P=100：5：1d、毒性物质凡在废水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒性物质。在调试运行处理中，我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。必要时应采用物理、化学方法进行预处理。e、溶解氧不同细菌对氧有不同的反应。细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细菌。厌氧处理系统中溶解氧浓度一般应小于l。好氧处理系统中溶解氧浓度一般应大于l。2）、生物处理系统的运行参数、条件的控制由于企业水质条件和环境条件的变化，生化处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有变化。如何采取措施克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保持合理的数量、高效而稳定的去除效果，是系统运行控制要解决的问题。常用的调节与控制内容有四个方面，即：曝气系统、污泥回流系统和剩余污泥排放系统的控制。a、曝气量的控制：好氧活性污泥系统必须维持微生物好氧新陈代谢活动所需要的氧。此外，为促进污水中污染物与活性污泥充分混合接触，必须对曝气池进行符合要求的曝气。一般的制浆、造纸污水曝气池混合液溶解氧浓度控制在l~l之间，能保持活性污泥微生物良好的新陈代谢活动。曝气池混合液所应控制的溶解氧浓度也不是越高越好，过高的溶解氧本身是能源浪费，另外过度曝气微生物自身氧化或造成污泥絮体因过度搅拌而破碎。c、回流污泥量控制：回流污泥系统的控制有两种方法。第一种是保持回流比恒定。第二种是定期或随时调节回流比和回流量。第一种方法使用于大型城市污水处理厂，根据企业污水的特点，调试运行中我们采取第二种方法。当回流污泥控制方式为可变化时，主要通过以下三种方法确定合适的回流比：ⅰ、按照回流污泥及混合液污泥的浓度调节。ⅱ、按照二沉池的泥位调节回流比。ⅲ、按照沉降比（SV）调节回流比。d、剩余污泥排放量的控制：生化系统每天都要产生一定的微生物，系统内污泥量增多，因此需定期从系统中排放一定的剩余污泥，以维持系统内污泥量平衡。一般采用以下方法来控制剩余污泥的排放：ⅰ、按照沉降比（SV）调节。ⅱ、按照系统内活性污泥浓度（MLSS）调节ⅲ、按照活性污泥的有机负荷（F/M）调节ⅳ、按照系统活性污泥的污泥龄（SRT）调节根据污水的特点、工艺要求的处理程度和运行实践比较，调试运行中我们主要调节污泥浓度（MLSS）和污泥沉降比（SV